介與復合材料

㈠ 復合材料與工程的介紹

復合材料與工程專業培養具備復合材料與工程領域的基礎理論、專業知識和實驗內技能，適應現代材料學容科的高科技化發展的趨勢，掌握復合材料學科前沿發展信息，能夠在國防、航空航天、汽車、化工、能源等關鍵行業從事復合材料與工程領域的科學研究、技術開發、材料設計、產品設計、工藝設計、生產運行及經營管理等方面。

㈡ 復合材料與工程專業的介紹

復合材料與工程專業涉及材料學、化學、物理學等多門學科，是一門極具發展潛力的多回學科交答叉新型專業，主要培養具有良好的思想素質，強烈的社會責任感，健康的體魄和健全的心理素質、德、智、體全面發展，掌握新型復合材料生產原理和生產工藝、能勝任無機材料、高分子材料、新型復合材料等生產企業基層管理工作和實際崗位操作，具有較高綜合素質，「用得上、留得住」的應用型人才。

㈢ 復合材料的介紹

復合材料，是由兩種或兩種以上不同性質的材料，通過物理或化學的方法內，在宏觀（微觀）上組成具有新性容能的材料。各種材料在性能上互相取長補短，產生協同效應，使復合材料的綜合性能優於原組成材料而滿足各種不同的要求。復合材料的基體材料分為金屬和非金屬兩大類。金屬基體常用的有鋁、鎂、銅、鈦及其合金。非金屬基體主要有合成樹脂、橡膠、陶瓷、石墨、碳等。增強材料主要有玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、碳化硅纖維、石棉纖維、晶須、金屬絲和硬質細粒等。

㈣ bmc復合材料優缺點介紹 產品區別對比

一款合格的bmc復合材料不僅僅耐水耐油，而且耐腐蝕性能也十分不錯，除此之外它還還具有不錯的使用壽命，所以我們能夠在一些電器電機的製造過程中，或者是機械設備等等部門領域中看見它的身影。並且通過上文還可以得知，常見的bmc復合材料提供的產品尺寸規格選擇也比較豐富，我們在購置之前還有必要了解它的優點或者缺陷，對比得出合理可靠的建議和方案，由此才能夠達到產品最大化的使用價值。

一、bmc復合材料和SMC區別

BMC(DMC)材料是Bulk(Dough)moldingcompounds的縮寫，即團狀模塑料。國內常稱作不飽和聚酯團狀模塑料。其主要原料由GF(短切玻璃纖維)、UP(不飽和樹脂)、MD(填料)以及各種添加劑經充分混合而成的料團狀預浸料。DMC材料於二十世紀60年代在前西德和英國，首先得以應用，而後在70年代和80年代分別在美國和日本得到了較大的發展。因BMC團狀模塑料具有優良的電氣性能，機械性能，耐熱性，耐化學腐蝕性，又適應各種成型工藝，即可滿足各種產品對性能的要求，廣泛應用於汽車製作、鐵路交通、建築配件、機電產品等領域。

SMC復合材料是Sheetmoldingcompound的縮寫，即片狀模塑料。主要原料由GF(專用紗)、UP(不飽和樹脂)、低收縮添加劑，MD(填料)及各種助劑組成。它在二十世紀六十年代初首先出現在歐洲，在1965年左右，美、日相繼發展了這種工藝。我國於80年代末，引進了國外先進的SMC生產線和生產工藝。SMC復合材料及其SMC模壓製品，具有優異的電絕緣性能、機械性能、熱穩定性、耐化學防腐性。所以SMC製品的應用范圍相當廣泛。現在發展趨勢是SMC復合材料最終取代BMC材料。

二、bmc復合材料優點

①成型周期短，可模壓，亦可注射，適合大批量生產。

②可加入大量填料，可滿足阻燃、尺寸穩定性要求，成本低。

③復雜製品可整體成型，嵌件、孔、台、筋、凹槽等均可同時成型。

④與通常的熱塑性塑料相比，製品耐熱性、絕緣性、彈性模量等性能要高一些。

⑤對工人技能要求不高，易實現自動化，節省勞動力。

⑥製品尺寸精確。

⑦作業環境好。

三、bmc復合材料缺點

①僅適於製作尺寸較小、強度要求不高(一般BMC強度約比SMC低30%))產品。

②注射機價格較高。

上文舉例的是關於bmc復合材料多方面的知識，包括它的優點以及缺點，由此可以得知比如耐水耐油以及優良的耐腐蝕性，或者是耐熱性能和不錯的電性都是它的優點，使得它能夠在競爭激烈的材料市場上脫穎而出。但是除此之外，更進一步的還可以發現相對於其它的材料而言，可能bmc復合材料對後期使用環境方面要求比較高，所以大家應該參考這部分的缺點制訂最合理的購置計劃，必要的時候還應該學習上文所說，了解各種產品之間的區別來確定滿意的一種。

㈤ 介電聚合物中為什麼要加入導電填料，介電復合材料不都是絕緣的嗎

按照材來料的結構與組成，導電高源分子材料可分為: 結構型導電高分子材料和復合型導電高分子材料。結構型(或稱本徵型)導電高分子材料是高分子材料本身所「固有」的導電性，由聚合物結構提供載流子。這些聚合物經過摻雜之後，電導率大幅度提高，有些可以達到金屬的導電水平；復合型導電高分子材料是指高分子材料本身不具有導電性，但在加工成型時通過加入導電性填料，如炭黑、金屬粉末、箔等，通過分散復合、層基復合、表面復合等方法，使製品具有導電性，其中分散復合最為常用。
導電復合材料目前主要是指復合型導電高分子材料, 是將聚合物與各種導電物質通過一定的復合方式構成．長期以來，高分子材料通常是作為絕緣材料在電氣工業、安裝工程、通訊工程等方面廣泛使用。

㈥ 今天聽朋友介紹Smc裝飾板材，說是新型高分子復合材料，有沒有用過得，效果怎麼樣啊

高分子復合材料是目前最新的裝飾材料，有扣板和貼面板兩種材料，可以作為吊頂、室回內外牆面材料使用，答適合在在家裝、工裝等所有場合使用，因該材料的壁厚、強度高、環保、防火防潮防腐蝕、安裝便捷、使用壽命長、表面不會氧化等性能優異而廣泛受到使用和關注。由於前幾年該材料的研發及材料成本較高而市面價格較高，作為高檔裝修材料在使用，市場佔有率總體受到影響，但近兩年產品比較成熟，成本也迅速下降，市場價格已接近鋁扣板等傳統材料，因而越來越多的場所在使用SMC高分子復合材料，尤其是室內外的工裝。

㈦ 功能復合材料性能與成型方法介紹

什麼是功能復合材料呢?功能復合材料是一種有物理性能的材料，這種材料是可以導電的，大部分的功能復合材料是導體和半導體，可以運用與電壓和電阻率。能復合材料屬於多元體材料功能復合材料是有很多種功能的，而且是隨著不同的功能製造出來的，不同的多功能復合材料有不同的發展。下面小編來為大家介紹一下功能復合材料的廠家推薦。

一、性能/復合材料

復合材料中以纖維增強材料應用最廣、用量最大。其特點是比重小、比強度和比模量大。例如碳纖維與環氧樹脂復合的材料，其比強度和比模量均比鋼和鋁合金大數倍，還具有優良的化學穩定性、減摩耐磨、自潤滑、耐熱、耐疲勞、耐蠕變、消聲、電絕緣等性能。石墨纖維與樹脂復合可得到熱膨脹系數幾乎等於零的材料。纖維增強材料的另一個特點是各向異性，因此可按製件不同部位的強度要求設計纖維的排列。以碳纖維和碳化硅纖維增強的鋁基復合材料，在500℃時仍能保持足夠的強度和模量。碳化硅纖維與鈦復合，不但鈦的耐熱性提高，且耐磨損，可用作發動機風扇葉片。碳化硅纖維與陶瓷復合，使用溫度可達1500℃，比超合金渦輪葉片的使用溫度(1100℃)高得多。碳纖維增強碳、石墨纖維增強碳或石墨纖維增強石墨，構成耐燒蝕材料，已用於航天器、火箭導彈和原子能反應堆中。非金屬基復合材料由於密度小，用於汽車和飛機可減輕重量、提高速度、節約能源。用碳纖維和玻璃纖維混合製成的復合材料片彈簧，其剛度和承載能力與重量大5倍多的鋼片彈簧相當。

二、成型方法/復合材料

復合材料的成型方法按基體材料不同各異。樹脂基復合材料的成型方法較多，有手糊成型、噴射成型、纖維纏繞成型、模壓成型、拉擠成型、RTM成型、熱壓罐成型、隔膜成型、遷移成型、反應注射成型、軟膜膨脹成型、沖壓成型等。

金屬基復合材料成型方法分為固相成型法和液相成型法。前者是在低於基體熔點溫度下，通過施加壓力實現成型，包括擴散焊接、粉末冶金、熱軋、熱拔、熱等靜壓和爆炸焊接等。後者是將基體熔化後，充填到增強體材料中，包括傳統鑄造、真空吸鑄、真空反壓鑄造、擠壓鑄造及噴鑄等、陶瓷基復合材料的成型方法主要有固相燒結、化學氣相浸滲成型、化學氣相沉積成型等。

以上就是功能復合材料介紹。功能復合材料是一種由多種元素組成的材料，這種材料是復合型的，包括了幾種或幾種以上的物質。功能復合材料是可以屏蔽某些信號的，也可以防熱吸熱隔熱。在我們生活中的功能復合材料有很多不同類型的功能復合材料有不同的用途。功能復合材料有很多廠家不同廠家的功能復合材料的價格不同，想要購買共有多少材料可以對比一下。

㈧ 復合材料的機械加工特點有什麼簡單介紹

一、玻璃纖維復合材料
玻璃鋼是玻璃纖維增強熱固性樹脂基復合材料的俗稱，屬難切削材料。玻璃鋼有酚醛樹脂基、環氧樹脂基、不飽和聚酯樹脂基等。玻璃纖維填料的主要成分是SiO2，堅硬耐磨，強度高，耐熱，比木粉作填料的塑料可切性差。
樹脂基體不同，可切削性也不相同。環氧樹脂基比酚醛樹脂基難切削。試驗證明，切削玻璃鋼的刀具材料以高速鋼磨損最嚴重，P類及M類硬質合金磨損也大，以K類磨損最小。K類中又以含鈷量最少的K10最耐磨損，而用金剛石或立方氮化硼刀具切削加工玻璃鋼，可大大提高生產效率。選擇刀具幾何參數時，對玻璃纖維含量高的玻璃鋼板材、模壓材料和纏繞材料，使r0=20~25°；對纖維纏繞材料，使r0＝20~30°。
由於玻璃鋼回彈性較大，後角要選大值，使a0＝8~14°；副偏角小些，可降低表面粗糙度，精車時為6~8°。加工易脫層、起毛的卷管和纖維纏繞玻璃鋼，應採用6~15°刃傾角。切削時v＝40~100m/min，f＝0.1~0.5mm/r，aP＝0.5~3.5mm，精車時aP＝0.05~0.2mm。
二、熱塑性樹脂基復合材料
熱塑性樹脂基復合材料機械加工的基本加工特點是：
1)加工時加冷卻劑，以避免過熱，過熱會使工件熔化；
2)採用高速切削；
3)切削刀具要有足夠容量的排屑槽；
4)採用小的背吃刀量和小的進給量；
5)車刀應磨成一定的傾角，以盡量減少刀具切削力和推力；
6)熱塑性復合材料鑽孔應用麻花鑽；
7)應採用碳化鎢或金剛砂刀具，或用特殊的塑料用高速鋼刀具；
8)工件必須適當支承(背部墊實)，以避免切削壓力造成的分層；
9)精密機械加工時，要考慮塑性記憶和加工車間的室溫；
10)刀頭和刀具要鋒利，鈍刀具會增加工件上的切削力。
三、金屬基復合材料
金屬基復合材料(MMC)的最大特點是成型性能好，一次成型後已基本能滿足使用要求。但是隨著復合材料應用領域的擴大，特別是MMC在工業及宇航領域中的應用，對這種材料的加工和精加工日趨重要。例如美國製造的大型SiC/Al板材，需採用噴水切割並用標准鋼連接件固定在金屬基復合材料樑上，戰術導彈上用的體積百分比為25%SiC顆粒增強2124鋁基復合材料的擠壓毛坯必須採用金剛石刀具加工後才能應用，這樣就相應產生了水切割、鑽孔、車削等二次加工工藝。
傳統的切割、車削、銑削、磨削等工藝一般都可用於MMC，但是刀具磨損較嚴重，往往隨著增強材料體積分數和尺寸的增大而加劇。且大顆粒或纖維抵抗脫落的能力較強，因而刀具所受應力較強。因此，對於一些單纖維增強的MMC，往往必須用有金剛石尖或鑲嵌有金剛石的刀具。對於短纖維或粒子復合材料，有時也採用碳化鎢或高速鋼工具。增強體的強度對刀具的磨損也有影響。一般增強體的強度越高，切削加工就越困難。研究發現，碳化硅晶須增強的鋁基復合材料要比其它鋁基復合材料難加工。對於多數MMC，使用銳利的刀具，合適的切削速度，大量的冷卻/潤滑劑和較大的進刀量，可以得到很好的效果。一般來說，金剛石刀具要比硬質合金及陶瓷刀具好，可更適用於高速車削。反過來，如果使用碳化物刀具，若車削速度低，則刀具壽命長。線鋸也可用來割MMC，但一般速度較慢，只能切直線。
由於復合材料與傳統材料有著不同的特點，所以復合材料的切削加工與金屬材料有著本質的區別，因此不能將從加工傳統材料中獲得的經驗和知識直接應用於復合材料的加工，必須通過新途徑對其加工性能進行研究。

㈨ 陶瓷基復合材料的介紹

陶瓷基復合材料是以陶瓷為基體與各種纖維復合的一類復合材料。陶瓷基體可為氮內化硅、碳容化硅等高溫結構陶瓷。這些先進陶瓷具有耐高溫、高強度和剛度、相對重量較輕、抗腐蝕等優異性能，而其致命的弱點是具有脆性，處於應力狀態時，會產生裂紋，甚至斷裂導致材料失效。而採用高強度、高彈性的纖維與基體復合，則是提高陶瓷韌性和可靠性的一個有效的方法。纖維能阻止裂紋的擴展，從而得到有優良韌性的纖維增強陶瓷基復合材料。

㈩ 復合材料介電常數怎麼算

沒辦法計算，需要通過專業測試儀測試，Wayne Kerr有專業的測試手段，您可以網上查一下。