冶金反應
㈠ 在冶金工業中高爐煉鐵的反應方程式
高爐煉鐵生產時從來爐頂裝入鐵自礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位於爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。
以赤鐵礦,焦碳為例,主反應為:
2C + O2 =高溫= 2CO
3CO + Fe2O3 =高溫= 2Fe + 3CO2
㈡ 冶金工業中煉鐵的主要反應原理是________．
答案：在高溫條件下，用還原劑CO把鐵從鐵的化合物中還原出來
㈢ 焊接化學冶金和煉鋼相比,在原材料和反應條件主要有哪些不同 謝謝啊
以下兩種僅供參考來
第
一種（源1）原材料不同：普通冶金材料的原材料主要是礦石、廢鋼鐵和焦炭等；而焊接化學冶金的原材料主要是焊條、焊絲和焊劑等。
（2）反應條件不同：普通化學冶金是對金屬熔煉加工過程，是在放牧特定的爐中進行的；而焊接化學冶金過程是金屬在焊接條件下，再熔煉的過程，焊接時焊縫相當於高爐。
第二種：原材料不同：普冶材料：礦石、焦炭、廢鋼鐵等。焊冶材料：焊條，焊絲，焊劑等。反應條件：①焊條熔化和過渡特性以及熔池的物理參數，不僅對焊接工藝和生產率有很大影響，而且對焊接冶金也有顯著影響，同時在冶煉方面給焊接冶金帶來許多特點。②焊接過程中必須對焊接區內的金屬進行保護，這是焊接化學冶金的特點。③焊接化學冶金過程是分區域（或階段）連續進行的，且各區的反應條件也有較大的差異，因而也就影響到各區反應進行的可能性、方向、速度和限度。④焊接化學冶金過程與焊接工藝條件有密切的關系。改變焊接工藝條件必然引起冶金反應條件的變化，因而就影響到冶金反應的過程。⑤焊接化學冶金系統是一個復雜的高溫多相反應系統。根據焊接方法不同，組成系統的相也不同。焊接化學冶金系統的不平衡性是焊接化學冶金過程的又一特點。
謝謝採納！
㈣ 「濕法冶金」反應原理是什麼
中國古代的「濕法冶金」：西漢時期劉安 所著《淮南萬畢術》中記載有「回曾青得到 鐵則化為銅」答其含義是把鐵片放入硫酸銅 溶液或其它銅鹽溶液中，可以置換出單質 銅。這種方法是現代濕法冶金先驅。
就是在銅的硫酸鹽溶液中加入鐵，可以得 到銅。其實就是用金屬性強的物質，去置 換比它弱的金屬，如在硫酸銅溶液中加入 金屬鋅或鐵,可置換得到金屬銅,這就是濕 法煉銅的原理,主要反應為:(1)CuSO4+Zn =Cu+ZnSO4; (2)CuSO4+Fe=Cu+FeSO 4
我國勞動人民很早就認識了銅鹽溶液里的 銅能被鐵置換，從而發明了水法煉銅。它 成為濕法冶金術的先驅，在世界化學史上 佔有光輝的一頁。
㈤ 「濕法冶金」反應原理是什麼
中國古代的復「濕法冶金」：制西漢時期劉安
所著《淮南萬畢術》中記載有「曾青得到
鐵則化為銅」其含義是把鐵片放入硫酸銅
溶液或其它銅鹽溶液中，可以置換出單質
銅。這種方法是現代濕法冶金先驅。
就是在銅的硫酸鹽溶液中加入鐵，可以得
到銅。其實就是用金屬性強的物質，去置
換比它弱的金屬，如在硫酸銅溶液中加入
金屬鋅或鐵,可置換得到金屬銅,這就是濕
法煉銅的原理,主要反應為:(1)CuSO4+Zn
=Cu+ZnSO4;
(2)CuSO4+Fe=Cu+FeSO
4
我國勞動人民很早就認識了銅鹽溶液里的
銅能被鐵置換，從而發明了水法煉銅。它
成為濕法冶金術的先驅，在世界化學史上
佔有光輝的一頁。
㈥ 冶金反應概念
冶金包括黑色冶金（鋼鐵）和有色冶金
有色冶金包括輕金屬冶金（電解鋁、鎂等）和重金屬冶金（銅鉛鎳等）
一般意義上的冶金指通過冶金爐高溫下進行造渣、金屬提純的反應。另外包括濕法冶金，即通過溶液化學反應，再電解。
銅冶煉過程中的冶金反應（閃速爐熔煉+閃速吹煉爐或轉爐吹煉）
在熔煉爐內：
黃銅礦、黃鐵礦、硫酸亞銅等的分解反應（吸熱）和分解所得硫化物的氧化反應（放熱）：
4CuFeS2=2Cu2S+4FeS+S2（g）
2FeS2=2FeS+S2（g）
2Cu2SO4=2 Cu2O+2SO2（g）+O2（g）
S2（g）+2O2（g）=2SO2（g）
2FeS+3O2（g）=2FeO+2SO2（g）
3FeS+5O2（g）=Fe3O4+3SO2（g）
Cu2S+ O2（g）=2Cu+ SO2（g）
2Cu2S+3O2=2Cu2O+2SO2（g）
2ZnS+3O2（g）=2ZnO+2SO2（g）
2PbS+3O2（g）=2PbO+2SO2
造渣反應：
3Fe3O4+ FeS+5SiO2=5[2FeO•SiO2]+ SO2（g）
Cu2O+ FeS= Cu2S+ FeO
2FeO+SiO2=2FeO•SiO2
在吹煉爐內：
2FeS+3O2 = 2FeO+2SO2
Cu2S+3/2O2 = Cu2O+SO2
2Cu2O + Cu2S = 6 Cu + SO2
。。。。
冶金反應（火法冶煉），傳統意義是指高溫下冶金爐內金屬冶煉進行的復雜物理化學反應。
現代冶金反應，包括濕法冶煉的反應和火法冶煉的反應。
不知道你明白了嗎？
㈦ 高溫冶金反應的動力學特徵是什麼意思
這個問題問的有點太籠統了不是很好解答。通常動力學特徵只要就是通過不同反應時間下對於材料內部原子擴散，化學反應來推斷反應進程。一般用TG或者化學分析，高溫冶金反應也是一樣，我就是做這個的希望能幫上你
㈧ 手工電弧焊時，由於冶金反應在溶滴和溶池內部產生什麼氣體，而一汽飛濺的現象
CO2氣體保護焊程金屬飛濺損失約占焊絲熔金屬10%左右嚴重達30~40%佳情況飛濺損控制2~4%范圍內
飛濺損失增降低焊絲熔敷系數增加焊絲及電能消耗降低焊接產率焊接本
飛濺金屬粘著導電嘴端面噴嘴內壁使送絲暢影響電弧穩定性降低保護氣保護作用惡化焊縫形質量外飛濺金屬粘著導電嘴噴嘴焊縫及焊件表面尚需焊進行清理增加焊接輔助工
焊接程飛濺金屬容易燒壞焊工工作服甚至燙傷皮膚惡化勞條件
由於金屬飛濺引起述問題故何防止減金屬飛濺直使用CO2氣體保護焊必須給予重視問題
CO2氣體保護焊金屬飛濺問題所突種焊接冶金特性及工藝特性關：
a. 由冶金反應引起飛濺：主要由於焊接程熔滴熔池碳氧化CO氣體隨著溫度升高CO氣體體積膨脹若熔滴或熔池外逸受阻礙能局部范圍爆破產量細顆粒飛濺金屬
b. 作用焊絲電極斑點壓力引起飛濺：用直流極性弧焊由於焊絲陰極受電極斑點壓力較故焊絲容易產粗熔滴頂偏產非軸向渡現顆粒飛濺金屬
c. 由於熔滴渡引起飛濺：類情況短路渡或熔滴渡都遇短路渡由於焊接電源特性選擇與調節增飛濺金屬弧焊由於弧根面積焊絲末端熔滴受斑點壓力電磁力等作用頂偏除產非軸向滴渡外往往帶細顆粒飛濺金屬
d. 由於焊接規范參數選擇引起飛濺：CO2氣體保護焊程
隨著電弧電壓升高飛濺金屬要增電弧電壓升高弧變易引起焊絲未端熔滴弧焊（用電流）熔滴易焊絲未端產規則晃；短弧焊（用電流）造粗液體金屬橋些均引起飛濺增
減少飛濺措施
面析知引起金屬飛濺素故要減飛濺需要根據實際情況進行具體析採取針性解決措施 般說列些措施供考慮：
（）確選擇工藝參數
1．焊接電流電壓 CO2電弧於每種直徑焊絲其飛濺率焊接電流間都存定規律電流區域（短路度區域）飛濺率較進入電流區域（細顆粒度區域）飛濺率較間區飛濺率電流於150A或於300A飛濺率都較介於兩者間飛濺率較
選擇焊接電流應盡能避飛濺率高電流區域電流確定匹配適電壓確保飛濺率
2．焊槍角度 焊槍垂直飛濺量傾斜角度飛濺越焊槍前傾或傾要超20度
3．焊絲伸度 焊絲伸度飛濺影響焊絲度盡能縮短
（二）選用合適焊絲材料保護氣例：
1. 盡能選用焊碳量低鋼焊絲減焊接程CO氣體實踐表明焊絲焊碳量降低0.04%減飛濺；
2. 採用管狀焊絲進行焊接由於管狀焊絲葯芯含脫氧劑穩弧劑等造氣-渣聯合保護使焊接程非穩定飛濺明顯減；
（三） 弧焊採用CO2 混合氣作保護氣
雖通合理選擇規范參數及採用潛弧等降低飛濺率飛濺量仍較CO2氣體加入定數量Ar氣減少顆粒度焊金屬飛濺效
CO2氣體加入Ar氣改變純二氧化碳氣體述物理性質化性質隨著Ar氣比例增飛濺逐漸減少CO2+Ar混合氣體除克服飛濺外改善焊縫型焊縫溶深、焊縫高度及余高都影響
含 60%明顯使渡熔滴尺寸變細甚至噴射渡改善熔滴渡特性減金屬飛濺
（三）短路度焊接限制金屬液橋爆斷能量
短路度焊接引起金屬飛濺短路度階段由於短路電流急劇增使橋液金屬迅速加熱造熱量凝聚導致橋爆裂產飛濺
減少種飛濺： 短路渡焊接合理選擇焊接電源特性並匹配合適調電流便採用同直徑焊絲焊接均調合適短路電流增速度
（四）採用低飛濺率焊絲
1.於實芯焊絲保證機械性能前提應盡能降低其含碳量並添加適量鈦、鋁等合金元素論顆粒度焊接或短路度焊接都顯著減少由CO等氣體引起飛濺
2．採用Cs2CO3K2CO3等物質化處理焊絲進行極性焊接
3．採用葯芯焊絲採用葯芯焊絲金屬飛濺率越實焊絲1/3
㈨ 冶金焦的反應性
焦炭反應性復與二氧化碳、氧和制水蒸氣等進行化學反應的能力，CRI =(G0—G1)/G0×100%（註：G0----試驗焦炭樣重量，g；G1----反應後焦炭樣重量，g;)。焦炭反應後強度是指反應後的焦炭再機械力和熱應力作用下抵抗碎裂和磨損的能力。焦炭在高爐煉鐵、鑄造化鐵和固定床氣化過程中，都要與二氧化碳、氧和水蒸氣發生化學反應。由於焦與氧和水蒸氣的反應有與二氧化碳的反應類似的規律，因此大多數國家都用焦炭與二氧化碳間的反應特性評定焦炭反應性。
中國標准（GB/T4000-1996）規定了焦炭反應性及反應後強度試驗方法。其做法是使焦炭在高溫下與二氧化碳發生反應沒，然後測定反應後焦炭失重率及其機械強度。焦炭反應性CRI及反應後強度CSR的重復性r不得超過下列數值：
CRIr≤2.4%
CSR：≤3.2%
焦炭反應性及反應後強度的試驗結果均取平行試驗結果的算術平均值。
㈩ 高爐煉鐵會發生哪些基本冶金反應
主要就是鐵的還原反應，
產生還原劑，C+O2=CO2, CO2+C=2CO
還原鐵礦石，3CO+Fe2O3=2Fe+3CO2
造渣，CaCO3=CaO+CO2, CaO+SiO2=CaSiO3