粉末冶金公差

❶ 1.495-1.5的軸,如果是過渡配合,孔的尺寸及公差該給多少 軸是不銹鋼的，孔做成粉末冶金的。 謝謝！萬分感

軸徑對0減0.01，孔對零加0.01
指可能具有間隙或過盈的配合。此時，孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊。
孔的最大極限尺寸減軸的最小極限尺寸所得的差值為最大間隙Xmax，是孔、軸配合的最松狀態；
孔的最小極限尺寸減軸的最大極限尺寸所得的差值為最大過盈Ymax ，是孔、軸配合的最緊狀態。
過渡配合主要用於孔、軸間的定心聯結。
1. 間隙配合，活動配合，松配 Clearance Fit，running fit.孔的公差帶完全在軸的公差帶之上，即具有間隙的配合(包括最小間隙等於零的配合)，即Ymax > = 0。
2. 過渡配合Transition Fit. 在孔與軸的配合中，孔與軸的公差帶互相交迭，任取其中一對孔和軸相配，可能具有間隙，也可能具有過盈的配合。
3. 過盈配合，干涉配合，壓入配合，緊配 Interference Fit (Force Fit).孔的公差帶完全在軸的公差帶之下，即具有過盈的配合(包括最小過盈等於零的配合)，即Xmax < = 0。

❷ 粉末冶金含油軸承的公差尺寸是多少

粉末冶金含油軸承一般分為7、8、9三級，具體公差要看軸承多大尺寸。
1、軸承（Bearing）是當代機械設回備中一種重要答零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數，並保證其回轉精度。
2、按運動元件摩擦性質的不同，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類。其中滾動軸承已經標准化、系列化，但與滑動軸承相比它的徑向尺寸、振動和雜訊較大，價格也較高。
3、滾動軸承一般由外圈、內圈、滾動體和保持架四部分組成。按滾動體的形狀，滾動軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類。

❸ 粉末冶金加工的齒輪能否達到8級齒輪標准，另這種齒輪內孔較小D6且公差帶只有0.02MM

據資料顯示，粉末冶金成型，可以達到IT6～IT8的精度等級。據此，應該能達到齒輪8級精度的；也能達到孔的精度D6的。但是，這已經是粉末冶金成型加工能力的上限了，應該注意的。

❹ 請問各位前輩，粉末冶金的精度一般能達到多少呢多謝賜教！

兄弟 你理解粉末冶金的含義嗎
粉末冶金：就是生產粉末冶金原料或是用這版些原料生產產品
你所指的應權該是用原料生產產品吧？
他包括結構零件 和 含油軸承
其精度至少能達到一絲
我是做粉末冶金含油軸承的
我們這做的產品外徑公差一般是一絲以內 而內徑一般在0.3絲到0。5絲
全長一般是正負5絲
很多含油軸承的尺寸公差基本都是這樣

❺ 有誰知道日本工業標准粉末冶金 JIS 1581 SBK1218 的規格 材料 以及公差！急！！！

SBK 1218
Cu B ; Sn 8-11; C 0.5-2; 其他 0.5max; 含油率：18%以上，壓潰強度版：15以上 ，密度權6.2-7.0
Cu B ; Sn 8-11; C 無; 其他 0.5max; 含油率：18%以上，壓潰強度：15以上 ，密度6.4.-7.2

❻ 滾齒、插齒和剃齒加工各有什麼特點

滾齒加工特點：

1、生產率高。

2、滾齒的齒形精度比插齒低，形成齒形包絡線的切線數量只與滾刀容屑槽的數目和基本蝸桿的頭數有關，它不能通過改變加工條件而增減。

3、加工蝸輪，只能用滾齒。

插齒加工特點：

1、切制模數較大的齒輪時，插齒速度要受到插齒刀主軸往復運動慣性和機床剛性的制約；切削過程又有空程的時間損失，故生產率不如滾齒高。只有在加工小模數、多齒數並且齒寬較窄的齒輪時，插齒的生產率才比滾齒高。

2、形成齒形包絡線的切線數量由圓周進給量的大小決定，並可以選擇。插齒時插齒刀沿齒向方向的切削是連續的，插齒時齒面粗糙度較細。

3、插齒時的齒向誤差主要決定於插齒機主軸回轉軸線與工作台回轉軸線的平行度誤差。由於插齒刀工作時往復運動的頻率高，使得主軸與套筒之間的磨損大，因此插齒的齒向誤差比較大。

4、加工帶有台肩的齒輪以及空刀槽很窄的雙聯或多聯齒輪，只能用插齒。

剃齒加工特點：

1、剃齒加工精度一般為6～7級，表面粗糙度Ra為0.8～0.4μm，用於未淬火齒輪的精加工。

2、剃齒加工的生產率高，加工一個中等尺寸的齒輪一般只需2～4 min，與磨齒相比較，可提高生產率10倍以上。

3、由於剃齒加工是自由嚙合，機床無展成運動傳動鏈，故機床結構簡單，機床調整容易。

(6)粉末冶金公差擴展閱讀

滾齒機廣泛應用汽車、拖拉機、機床、工程機械、礦山機械、冶金機械、石油、儀表、飛機航天器等各種機械製造業。

齒輪加工機床加工各種圓柱齒輪、錐齒輪其他帶齒零件齒部機床。齒輪加工機床品種規格繁多，有加工幾毫米直徑齒輪小型機床，加工十幾米直徑齒輪大型機床，還有大量生產用高效機床加工精密齒輪高精度機床。

古代齒輪用手工修銼成形。1540年，義大利托里亞諾製造鍾表時，製成一台使用旋轉銼刀切齒裝置；1783年，法國勒內製成了使用銑刀齒輪加工機床，並有切削齒條內齒輪附件；1820年前後，英國懷特製造出第一台既能加工圓柱齒輪又能加工圓錐齒輪機床。

具有這一性能機床到19世紀後半葉又有發展。

1835年，英國惠特沃思獲得蝸輪滾齒機專利；1858年，席勒取得圓柱齒輪滾齒機專利；以後經多次改進，至1897年德國普福特製成帶差動機構滾齒機，才圓滿解決了加工斜齒輪問題。製成齒輪形插齒刀後，美國費洛斯於1897年製成了插齒機。