粉末冶金參數

『壹』 鐵基粉末冶金硬度所需要的條件 例如密度 燒結溫度等需要詳細說明 謝謝

這個要根據不來同的產源品來調整加工模式！
首先對原材料的選擇，想達到一定硬度1碳2銅3潤滑劑4特殊元素5就是最大的一部分鐵末6其他！！
以我的來看大多數的產品密度要求都在6.7~7.0之間！（當然這是我個人的見識，不代表所有！具體的就不細說了）
其次就是燒結溫度以及保護氣氛跟碳的系數
燒結低溫段在600左右高溫在1100左右（這需要你自己根據實際進行調整————）沙盤燒出來吼測試就知道了！
基本就這樣了！因為沒有實際參數，所以回答得有點亂！希望你能看懂！鄙人不擅長寫作，沒辦法看見沒人回答所以就上來亂說一通了！有實際參數的話我們在進行探討！

『貳』 鐵基合金的粉末冶金材料 ，硬度處理到40HRC左右，它的屈服、抗拉等參數是多少呢，怎麼算呢~求教各位大仙

哪家的粉，什麼成分，什麼成型密度，什麼熱處理方式？啥都沒說真的不好查哎！回
你可以答去查粉末廠（赫格納斯和魁北克的，或者鞍鋼，萊鋼的都會給用戶提供的）提供的資料，裡面會有他們自己用不同的粉不同的密度不同的熱處理方式總結的實驗數據。

『叄』 誰可以告訴我 在粉末冶金中 燒結溫度和壓力 那個最重要，意思是說當要調整某個參數時 應該先調整那個

冶金要的是溫度，壓力和溫度成正比，但必須合理，就是說你 必須要有資料才行，在這里誰說你都只能是參考。

『肆』 請問銅基粉末冶金材料的密度、彈性模量、泊松比等參數是多少嗎還有濕式制動器的摩擦襯片材料有那幾種

銅基粉末冶金摩擦材料密度6~6.5g/cm3，抗剪強度93-117.6MPA，抗壓強度245-274MPa，抗拉強度隨溫度逐漸減小，斷裂強度98-117.6MPa， 彈性模量與泊送比這個查閱一下工程材料的手冊，你是要做模擬嗎？其他的屬性您知道了嗎？

『伍』 什麼是粉末冶金

粉末冶金是抄製取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，製造金屬材料、復合材料以及各種類型製品的工藝技術。粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方，均屬於粉末燒結技術，因此，一系列粉末冶金新技術也可用於陶瓷材料的制備。由於粉末冶金技術的優點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。
粉末冶金包括制粉和製品。其中制粉主要是冶金過程，和字面吻合。而粉末冶金製品則常遠遠超出材料和冶金的范疇，往往是跨多學科（材料和冶金，機械和力學等）的技術。尤其現代金屬粉末3D列印 ，集機械工程、CAD、逆向工程技術、分層製造技術、數控技術、材料科學、激光技術於一身，使得粉末冶金製品技術成為跨更多學科的現代綜合技術。

『陸』 在粉末冶金行業怎樣對燒結爐及燒結參數做調整後可以提升產品的產能

問問工藝師吧， 提高產能不一定， 但是提高產品質量大有可能。

『柒』 請問粉末冶金制粉有什麼相關標准嗎涉及到粒度、形貌、含氧量等參數！謝謝，最好有能下載的……

請參照赫格納斯工藝參數

『捌』 粉末冶金如何衡量一個調模工的水平呢

一個好的調模工不是一天兩天能練出來的，實踐能力很強。
可以把一套簡單的上一下一的模具內，和容工藝圖紙給他進行裝模，看他的裝模的時間，調模時間和產品打出來的尺寸是否符合工藝圖紙。
一來可以避免復雜的模具損壞，二來，可以通過簡單模具看出來一個調模工的熟練程度，也不至於模具損壞後，導致高額的維修費。

『玖』 粉末冶金一般打什麼硬度

去查書啦，好像是《材料力學性能及測試》，根據你做粉末冶金材料不同，選擇不同的材內料的參數容，記得好像有幾張表，講的是什麼材料可以用哪幾種硬度，然後先打一種，如果硬度值在書上給的參數范圍就對了，不在的話就換下一個硬度重新打。

『拾』 粉末冶金中粉末性能都有哪些特性

粉末所有性能的總稱。它包括：粉末的幾何性能(粒度、比表面、孔徑和形狀等)；粉末的化學性能(化學成分、純度、氧含量和酸不溶物等)；粉體的力學特性(松裝密度、流動性、成形性、壓縮性、堆積角和剪切角等)；粉末的物理性能和表面特性(真密度、光澤、吸波性、表面活性、ze%26mdash;ta(%26ccedil;)電位和磁性等)。粉末性能往往在很大程度上決定了粉末冶金產品的性能。
幾何性能最基本的是粉末的粒度和形狀。
(1)粒度。它影響粉末的加工成形、燒結時收縮和產品的最終性能。某些粉末冶金製品的性能幾乎和粒度直接相關，例如，過濾材料的過濾精度在經驗上可由原始粉末顆粒的平均粒度除以10求得；硬質合金產品的性能與wc相的晶粒有很大關系，要得到較細晶粒度的硬質合金，惟有採用較細粒度的wc原料才有可能。生產實踐中使用的粉末，其粒度范圍從幾百個納米到幾百個微米。粒度越小，活性越大，表面就越容易氧化和吸水。當小到幾百個納米時，粉末的儲存和輸運很不容易，而且當小到一定程度時量子效應開始起作用，其物理性能會發生巨大變化，如鐵磁性粉會變成超順磁性粉，熔點也隨著粒度減小而降低。
(2)粉末的顆粒形狀。它取決於制粉方法，如電解法製得的粉末，顆粒呈樹枝狀；還原法製得的鐵粉顆粒呈海綿片狀；氣體霧化法製得的基本上是球狀粉。此外，有些粉末呈卵狀、盤狀、針狀、洋蔥頭狀等。粉末顆粒的形狀會影響到粉末的流動性和松裝密度，由於顆粒間機械嚙合，不規則粉的壓坯強度也大，特別是樹枝狀粉其壓制坯強度最大。但對於多孔材料，採用球狀粉最好。
力學特性粉末的力學性能即粉末的工藝性能，它是粉末冶金成形工藝中的重要工藝參數。粉末的松裝密度是壓制時用容積法稱量的依據；粉末的流動性決定著粉末對壓模的充填速度和壓機的生產能力；粉末的壓縮性決定壓制過程的難易和施加壓力的高低；而粉末的成形性則決定坯的強度。
化學性能主要取決於原材料的化學純度及制粉方法。較高的氧含量會降低壓制性能、壓坯強度和燒結製品的力學性能，因此粉末冶金大部分技術條件中對此都有一定規定。例如，粉末的允許氧含量為0.2%～1.5%，這相當於氧化物含量為1%～10%。