粉末冶金習題

1. 題目：含油軸承是採用________製成的。 可選答案: 1.硬木 2.硬橡皮 3.粉末冶金 4.塑料

哥們，看書，網路知道不是什麼都能解決的!我覺得應該是粉末冶金!

2. 粉末冶金產品在生產過程中出現開裂問題如何解決

由於粉末冶金零件採用粉末材料制製作程能由於工藝問題產龜裂現象壓坯表面形與脫模向垂直細裂紋嚴重些橫紋斜向撕甚至相連形象稱龜裂主要粉末冶金零件壓坯部位表面輕微用肉眼易發現燒結能部消除 粉末冶金零件產龜裂原主要幾面： 1、密度均勻側面積比：於側面形狀復雜些壓坯齒輪、帶輪等由於裝粉易均勻、側面積比引起壓力損耗壓坯表面密度差較所容易壓坯表面形龜裂特別密度偏低尖角處 2、形陰模內孔沿脫模向尺寸變：加工倒錐、形部位磨損、口處毛刺等挺柱體壓坯半部容易現裂紋由於端密度較高彈率增加脫模錐度所引發裂紋 3、粉末壓制性差：粉末壓制性能壞充接影響壓坯形性壓制性能差粉末體顆粒結合強度低壓坯彈率些都易引起龜裂 4、壓機檯面平、模具垂直度平行度超差或壓坯壓力與壓機定偏差都使壓坯壓制受力均勻且較彎曲應力壓坯某側邊受拉應力力於粉末顆粒結合力表面現撕裂飛塊壓坯側邊現裂紋通都由於補償裝粉合適造兩模沖受應力差別引起壓力變化壓坯較彎曲應力現裂紋 5、粉末潤滑劑含量少及均勻性：粉料潤滑劑含量少或潤滑劑均勻性造局部潤滑劑含量少增加壓坯脫模阻力脫模阻力於粉末顆粒結合力表面現撕裂粉料潤滑劑含量量或潤滑劑均勻性造局部潤滑劑量面削弱粉末體間結合力二壓制易使粉末體產滑移三增壓坯彈率使壓坯產裂

3. 粉末冶金問題

粉末冶金產品有多種，常用的有鐵基，鋁基，銅基，鎢基，合金基（不銹鋼）等等。這里回面鐵基的容易生銹，答一般這類產品在經過成型燒結後會做浸油處理，估計你清洗時把油清洗掉了，最好是找個容器，裡面放上機油，加熱煮一會。這樣比較好

4. 銅基粉末冶金燒制後出現的問題。（配料：銅基，鐵粉，鈦粉，石墨，碳化硅，碳化硼，稀土）

表面有氧化，同時存在掉粉現象，有金屬顆粒析出，主要問題是溫度不合適，燒結氣氛不好。

5. 粉末冶金產品 燒結後密度問題

理論上是有差異的。
即使是同等坯件在同等燒結工藝燒結，由於溫區的關系，所獲得的密度也內是有差異的。容
所以，對於MIM產品，我們通常不會說，密度是多少多少，而是提一個區間值。

另外，坯件的監控，其實是為燒結的尺寸均一做鋪墊的。

6. 你好，我想請教下粉末冶金件生銹的問題。

粉末冶金件很容易生銹，尤其是鐵基產品，如果在操作過程中，不小心用手或內者其他濕潤的物體接觸過，很快容就會生銹；潮濕的氣候也包括在內。
我想你用過的粉末冶金產品表面有沒有防銹油，還是不含油的產品？在整個裝配工作操作過程中有沒有用手接觸產品？
現在已經生銹了，可以和你客戶溝通是不是他們在生產過程中的操作不當造成的？讓他們給你解決方案
生銹都是由於氧濃差造成的；我覺得這個不是根本原因；

7. 你好老師我才開始做粉末冶金的真空淬火試了4—5爐每爐只裝了100公斤不到，硬度總是不均勻，問題出在哪

粉末冶金件內部像海綿那樣多孔，即使碳粉含量高也不會熱裂，所以不用預熱內。淬火油溫對變形的影響容，我們試過60和100度兩種，100度變形量比60度好。你們要根據產品的設計，如果允許一定的變形量，那肯定是油溫低一些好。因為粉末件多孔，傳熱性能不及普通結構鋼，應該適當增加些保溫時間。

8. 粉末冶金軸承在使用過程中的常見問題有哪些

民鑫粉末冶金軸承一種採用金屬粉末和其他減摩材料粉末壓制、燒結、整內形和浸油而成的容，粉末冶金軸承在使用過程中常見瓦背微動磨損、表面拉傷、鐵基粉末冶金軸承軸頸表面拉傷、瓦面腐蝕、粉末冶金軸承軸頸表面腐蝕等相關問題。

9. 粉末冶金成型工序可能出現有問題及其解決辦法

成型工序一般都是成熟工藝,出現意外都是制粉工序的原因,只要有萬分之一的其它雜質,下一道工序就出問題.要結合化工工藝進行篩選,把多餘的雜質去掉.
應該提問的再詳細,以便於大家探討.
發消息也可.

10. 關於粉末冶金製品的問題！

一 強韌性要結合熱處理看，銅基遠不如鐵基強韌性好，這很容易判回斷，但鐵基密度不好答提高，一般會加少量Cu提高密度

二 粉末冶金一般都會進行熱處理，滲碳，滲氮，淬火，回火，退火等

三 鐵比銅便宜，加工上不會差多少成本，自然原材料就決定其最終成本了

四 現在粉末冶金製品的用量在逐年提高，加上粉末冶金技術的提高，粉冶還是很有優勢的，具體哪方面行情可以上粉冶網黃頁看的