烧石灰用发热量多少的煤炭

A. 为什么我们老师做生石灰加水发热的实验时发热量大而我自己做的时候发热量少，我们用的都是海苔里的生石灰

也许是你们用的干燥剂受潮了

B. 平凉在哪个省

平凉市位于甘肃省的东部。
平凉市 面积11325平方千米，人口219万人（内2004年）。
崆峒容区面积1936平方千米，人口48万。邮政编码744000。区人民政府驻西大街。
泾川县面积1486平方千米，人口33万。邮政编码744300。县人民政府驻城关镇。
灵台县面积2038平方千米，人口23万。邮政编码744400。县人民政府驻中台镇。
崇信县面积 850平方千米，人口 9万。邮政编码744200。县人民政府驻锦屏镇。
华亭县面积1266平方千米，人口17万。邮政编码744100。县人民政府驻东华镇。
庄浪县面积1556平方千米，人口42万。邮政编码744600。县人民政府驻水洛镇。
静宁县面积2193平方千米，人口47万。邮政编码743400。县人民政府驻城关镇。

C. 请问国内花瓶型的石灰窑与直筒型的相比较，花瓶型的对煤的要求是不是相对低比如煤的热值、粒径方面

现代的立窑可分为：普通人工立窑，机械立窑，目前国内采用最多的石灰窑为机械立窑。机械立窑根据所使用燃料的不同又分为流体燃料立窑和固体燃料混烧立窑，国内多以固体燃料混烧立窑为主；根据窑炉内部窑体形状的不同又分为直筒形立窑、圆锥形立窑和曲线形立窑，由于曲线形立窑多采用进出口小，中间大的形状，酷似花瓶，所以又称为“花瓶式”形立窑。
以固体为燃料的混烧立窑生产工艺可概述为；立窑自上而下分为预热区、焙烧区、冷却区三部分。混合好的石灰石和燃料由上料小车送至立窑窑顶，通过布料系统进入窑体的预热区，随着生产的进行逐渐向下移动，依次经过焙烧区和冷却区，形成的成品石灰由出灰系统排出窑外；助燃空气由鼓风机从窑底部送人窑内并逐渐向上移动，依次经过窑体的冷却区、焙烧区和预热区，煅烧后产生的气体从炉顶排出。
在预热带，人窑的冷物料与上升的热气体进行热量交换，物料被加热，气体被冷却；在焙烧带，逐渐被加热的燃料与上升的热空气发生燃烧反应，放出大量热量，石灰石吸收热量发生分解反应生成石灰。
直筒形石灰窑的窑体内径上下相同，这种结构的主要优点是：结构简单、砌筑方便、造价较低，具有较小的容积面积，散热的面积缺失也较小，缺点是：当混合料的粒度发生变化时，物料的下落和气流沿窑身整个横断面分布的均匀性较差，易产生“窑壁效应”，燃料不易充分燃烧造成结瘤，通风控制困难窑气浓度低并且原料对窑壁的括擦、磨损严重，影响石灰窑的使用寿命。
圆锥形石灰窑，窑的内径自上至下逐渐扩大，呈喇叭口形，在窑身的下部向下又逐渐缩小成圆锥形，这种窑形有利于物料的均匀下落，并可减少“窑壁效应”的产生。
经过长期的生产实践在圆锥形石灰窑的基础上，又产生了曲线形（花瓶式）立窑，圆锥形石灰窑的内部断面轮廓线是折线而曲线形（花瓶式）立窑的内部断面轮廓线是光滑的曲线，所以曲线形（花瓶式）立窑除具有均匀的物料和气流分布可以减少“窑壁效应”的产生外，还具有热利用好、窑气浓度高，即“拢火” 、“拢气”的特点，另外由于石灰窑的喇叭口形向下，原料对窑壁的磨损很轻，延长了石灰窑的使用寿命。
无论何种石灰窑型，煤的品质越高对石灰煅烧越有利，花瓶型石灰窑的优点是好操作，易生产，而不是对煤的要求低。
根据生产实践，石灰窑用煤的一般要求是：无烟煤，热值大于6000大卡，粒径20-40mm(石灰石粒径的1/4左右）。

D. 煤炭中加入石灰石会不会吃掉煤炭的发热量

煤炭中不能加石灰石，因为石灰石分解成氧化钙需要很多的热量。

E. 请问每克氧化钙遇到水反应生成熟石灰时，氧化钙的热值为多少

放热量为63.6kJ/mol。每摩尔CaO分子量56.1，那么热值为1.13kJ/g。

F. 煤气热值低怎么用于石灰煅烧

石灰生产是碳酸钙生成氧化钙的一个比较复杂的热分解反应过程，由于窑型不同，设备配置不同，原料质量和成分有别，燃料种类和热值也各不相同所以在煅烧中会出现各种各样的问题和故障以下是对常见问题和故障的分析和处理方法：
一、生烧原因及处理
1. 粒度太大：石灰石煅烧的速度取决于石灰的料度与石灰石表面所接触的温度。但在一定温度下，则石灰石的煅烧速度取决于石灰石的粒度。料度越大，煅烧速度越慢。这里由于石灰的导热系数小于石灰煅烧的进行，石灰层的厚度逐渐增加，热量越难进入石块内部，煅烧速度也慢。所以大块石灰石往往存在夹心，生烧石灰首先就是这个原因。普通竖窑粒度应控制在40-80mm为好，窑容大的可放宽到50-150mm，为节约石灰石成本也可专门用小石料，唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司近年设计了碎石煤粉石灰窑专门烧小粒径的石灰也取得了可喜成绩。
2. 燃料比例小或燃料热值低。混烧窑用燃料的配比与窑的技术性能有关，唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司设计的节能环保混烧石灰窑窑型由于引进了日本及德国的先进的技术窑形设计较科学相对煤比非常低，每烧一吨石灰目前部分先进窑型已突破125公斤以下，混烧窑用煤一般要求热值在5500大卡以上。燃料的粒度要有一定的控制，用末煤时要适当加水。
3. 供风不合理，石灰窑内的石料是靠燃料燃烧加温煅烧的，而燃料是依靠氧气（空气）燃烧的，任何燃料的燃烧必须具备三个条件包括燃料、氧气、火缺一不可，而且是风大火大风匀火匀，除燃料有一定比例的量以外就是供风的合理性了，在窑内断面上有的局部风量大有的风量小，风大的地方烧好了可风小的地方自然就出现生烧。唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司设计的窑型对供风设计特别重视，为使供风合理，除供风要在一定的高度外还特别研究制造了可以在窑内能够均匀给风的计算机仿真风帽，它可使风均压、均量鼓在整个窑的断面上使燃料得于均匀燃烧，该公司为了提高竖炉石灰窑的生产率及所生产的石灰的活性度,应用二维数学模型对竖炉石灰窑进行了模拟研究，结果表明竖炉石灰窑生产率及所生产的石灰活性度低是炉内气流分布不合理所致，而气流分布的不合理性反映了竖炉原石灰窑计算机仿真
风帽在结构上的缺陷，针对这一问题该公司结合国内多名专家对竖炉石灰窑的风帽结构进行了改造,采用的措施是在风帽顶部设置专用风道，打通中心气流，目的是消除或抑制竖炉石灰窑的中心卷吸所产生的生烧现象，风帽结构改造后石灰窑内的气流分布大大改善，所生产的石灰的活性度较风帽结构未改造的同类型石灰窑所生产的石灰的活性度提高了15以上。
4. 过烧，生石灰质量的好坏，一是要看其中氧化钙、氧化镁的含量多寡，二是要看生
石灰的生过烧率，生烧就是其中部分石灰石没有完全分解，过烧则是石灰石煅烧过渡，使生石灰致密，也称过火石灰或死烧石灰。这一部分生石灰活性低，难于在后面的生产中分化，普通石灰石，正常的燃烧温度为l000一1200℃，过烧灰通常是燃烧温度过高、时间长，表面出现裂缝或玻璃状的外壳，体积收缩明显，颜色烧成了黑色，块容增大，自然是过烧。过烧的处理当然首先是考虑燃料的配比是否过大，应调整到合理配料当然配煤量要充分考虑煤的质量，同时也要调整供风与之适应，控制煤比及使燃料在炉内布置均匀的主要方法是合理使用旋转布料器，唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司设计的多点旋转布料器充分吸纳高炉布料原理，所设计制造的旋转布料器可以实现单点、多点、正向、反向等布料操作，尤其设计的炉内布料撒播器可以实现象农业中的播种机一样控制物料料流、料量，使燃料料层薄而且均匀得布料，使燃料与原料充分混合而且布料均匀、燃烧充分。
二、除上述几种情况外操作上的几种问题原因及处理。
5. 煅烧区上移，普通竖窑的煅烧带在窑体的中间若发现顶温升高，灰温降低，CO2含
量相应降低，风量大，过剩氧增加，这就是煅烧带上移了，煅烧带上移后使燃料在窑上部提早燃烧。当炉料降至煅烧带时燃料已没有了火力，石灰生烧量自然增加，顶温控制偏高或入窑燃料偏碎且过早燃烧。风压风量偏大，或石灰石粒度偏大，通风顺畅，卸灰量不平衡，也是煅烧区上移的原因。最终形成生烧大。遇到这种情况时应：减少风压风量使火层下移，如顶压偏低可适当加顶压。
1) 加大卸灰量，适当增加燃料比，补充未恢复正常时顶温偏高造成的热损失，正常后
调整为正常值。
2) 检查调整原燃料粒度。如燃料粉末限含量过多，则可适当加水使之饱和，使之增加
与石料的粘结度以延缓燃料燃烧时间。
6. 煅烧区下移，当发现顶温低，灰温升高，严重时风火并风未燃尽燃料。石灰同样生
烧增加，同时CO2浓度降低这就说明煅烧带下移了。这种情况原因主要是风量小，上石量多，卸灰量大，使混料下移速度快，而冷却带缩短，空气未能到足够预热便进入煅烧带，而使碳酸钙分解数量减少，CO也相应降低。造成石灰生烧量增加。另外是原料偏碎或粒度偏差大，窑内阻力增加，此时风压不低，但实际风量不够。遇到这种情况时应适当减少装石量和卸灰量，适当增加风量，如此时顶压过大，可适当减小料批，改变原料偏碎的情况，适当增加大粒块比例，减少粒级差，使窑内阻力减小。调整燃料和石料块度使之符合工艺要求。
7. 煅烧区延长，煅烧区延长会造成顶温，灰温均偏高，CO2下降，石灰生烧量同样增
加，严重时窑顶上火下出红灰，也就是两头见红。窑内生成瘤块或局部通风不良，原因是燃料比过大，石灰石均匀性差，窑内生成瘤块或局部通风不良。同时窑内有结瘤或窑壁挂料，通风偏析，结瘤或挂料处阻碍物料不能正常下落和通风不良。由于瘤块在物料流动的冲击下脱落，也会使煅烧区一定时间延长。出现这种情况时应适当减产，调整原料粒度，减少燃料比适当增加风量。暂时降低料层高度后再加料恢复到正常料面。
三、结瘤，结瘤是混烧窑包括气烧窑最大的故障，这时可发现
8. 灰温常时居高不下，卸出石灰同时出现生烧，窑气CO2含量较长时间偏低（2）料面
高度与卸灰量不匹配，物料在窑内停留时间缩短，但卸灰时间延长，灰中混有未燃尽的燃料和未煅烧的石灰石出现形成生灰。它的原因主要是（1）燃料配比过高，或燃料中杂质成分过多，生成易熔物。
1) 配比虽不高但燃料局部集中，煅烧强烈形成窑壁挂料
2) 停电或长时间不能正常生产，高温带在窑内滞留时间过常或有杂质成分存在时易形
成瘤块。遇到这种情况时应该
3) 燃料配比,调整风压顶压.减少原燃料杂质含量。
4) 减少上料量或加大卸灰量，降低料面高度，使瘤块或挂料露出，经降温和上料冲击
使其脱落。严重时采取小爆破措施。
5) 改变原燃料混合及布料不均现象，避免局部燃料过多。
6) 增加上料和卸灰频次，以使物料增加流动次数，避免产生粘邦挂料现象。
7) 偏窑，偏窑时从窑顶可发现料面倾斜单边下料快，观察火层单边火层发暗，说明料
面火层温差较大。从窑下可见卸灰时局部或单边出灰快，此处灰温高有时出红灰。形成的原因主要是
8) 混料布料不均或卸灰不均，窑内局部结瘤，造成局部通风偏析。这种情况解决布料
很关键，充分合理使用唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司设计的多点旋转布料器有好的布料效果对避免偏窑有很好的作用。（2）卸灰设备调节不当造成卸灰不平衡。（3）窑形结构不合理冷却段到下灰段角度过小局部形成死角下料不畅。
9) 这种情况应该（1）改变原燃料混合或卸灰不均状况，当判断窑内有局部结瘤时应
采取措施先行处理。严重时还可考虑修改窑内结构。（2）碎料多布于上料快部位，暗火部位多布大块，使上火快部位增加风阻。

G. 烧石灰用烟煤还是无烟煤对灰分和挥发分以及热值有什么要求

烧石灰最好用气烧 天然气或者煤气都可以 烧出来的石灰活性好 欠烧和过烧的量少。 下来是无烟煤。 最差是烟煤。 还有用炼焦过程洗煤得到的煤泥烧的。对石灰的质量有影响。