屏蔽泵石墨轴承多少钱

Ⅰ 屏蔽泵轴承损坏的原因

屏蔽泵轴承损坏的原因
1.磨损损坏

磨损破坏的轴承有12个，引起磨损破坏的主要原因是糜烂磨损和腐蚀磨损。通过对工艺流程检查分析，磨料来自工作介质，主要由两部分组成，一是丁二烯储存罐的材料为16MnR,介质已经运行30年，腐蚀老化严重，产生大量铁锈，并随工作介质进入机泵。二是由于回收丁二烯进入泵体以及石墨轴承引起摩擦面表面擦伤，严重者出现条痕和沟槽，产生的新磨屑残留在摩擦面上，形成新磨料，使磨损情况加剧，最后导致轴承的摩擦面磨损失效。
另外，由于丁二烯中带有部分碱，可以溶解和腐蚀石墨中浸渍的树脂。浸渍树脂从石墨中解析出来，影响了石墨轴承摩擦表面的致密度，轴承耐磨性降低。针对丁二烯物料中含有碱以及TBC阻聚剂的问题，应该考虑浸润巴氏合金的石墨轴承，以提高耐腐蚀性和耐磨性。
2.破裂损坏
破碎损坏的轴承有4个，这种损坏主要是轴承受热后再急剧降温所致。屏蔽泵的冷却和润滑是用泵出口的介质，压力为0.8 MPa，通过循环液管从前石墨轴承的尾部进入前端轴承座腔，再从前端轴承的内表面螺旋槽进入轴承润滑面，形成润滑流动液膜，并带走轴承产生的热量。从前端轴承推力端面的螺旋槽流出后，再顺着定子和转子之间微小的间隙到达后端轴承，从后端轴承推力端面的螺旋槽旋槽进入后轴承内表面的螺旋槽，最后从后部的循环液出口返回叶轮吸入口，形成泵的整个润滑冷却循环。
在运行中如果丁二烯液位及储罐内压力低，会导致泵入口压力低，工作介质丁二烯就在泵的吸入口负压区汽化，形成气液混合物，使泵内部呈半抽空或者抽空状态，使得石墨轴承得不到很好的润滑和冷却，一方面轴承与轴套、轴承与止推垫片之间的流动液膜遭到破坏。另一方面，轴承产生的热量带不走，石墨轴承的温度快速升高，使得轴承的韧性大降低，并且泵气蚀后，运转噪声和振动增大并产生水击现象，引起石墨轴承载荷周期性变化。轴承在边界摩擦和周期性冲击载荷两方面的作用下，转子轴随之前后窜动，最终导致轴承表面破坏。
3.炸裂损坏
这种损坏的轴承有4个，损坏原因多是因泵抽空或回液管堵塞时，由于丁二烯比较容易自聚，产生的自聚物堵塞泵入口过滤器以及泵反冲洗管线，机泵不能通过物料的自身循环冷却转轴和轴承等转动件，使摩擦表面在无润滑、无冷却的干摩擦状况下运行，导致轴承摩擦表面温度急剧升高、膨胀变形，一旦遇到恢复较冷的循环液体时，高温表面受到冷却，快速收缩，导致轴承内外收缩速度不同，引起轴承表面开裂，形成如同炸裂的径向裂纹，此时的表面极易脱落。造成泵抽空，一是因管线堵塞，泵入口过滤器堵塞或气阻，二是人为误操作所致。

Ⅱ 碳化硅和石墨轴承的优缺点是什么

这两个产品都耐高温，碳化硅硬度和耐磨性比较好
石墨的自润滑性能比较好，但是硬度比较差
建议用石墨的，如果是端面密封的话建议用碳化硅的

Ⅲ 屏蔽电泵里面的碳化硅轴承可以用石墨轴承代替吗使用区别有多大

主要看你用什么介质？腐蚀性不强的介质，如结构上一样，可以互换，sic轴承主要应用在低粘度、高腐蚀性的介质，耐磨，但也有它的缺点，怕磕碰

Ⅳ 请问屏蔽泵石墨轴承外套怎么安装，谢谢！

石墨轴承外只有轴承座 ，没有外套。按紧定螺丝锁紧后用手能小范围转动就可以，不能锁的太紧，石墨轴承会破裂

Ⅳ 屏蔽泵石墨套如何拆卸

屏蔽泵有前后两个滑动轴承（一般将靠近叶轮端的为电机后轴承），拆卸前轴承时可专先属打开前轴承压盖，用套筒轻轻打松钢钉后，拿下钢钉及钢垫然后轻轻沿轴向拿出石墨轴承，后轴承石墨套较前轴承拆卸麻烦一些，要将泵体全部从泵壳中拿出后，拆卸下叶轮及隔板后方可拿出。

Ⅵ 大连帝国屏蔽泵上的石墨轴承如何拆卸

首先用内六角扳手拧开侧面的螺钉（48），然后就可以取出轴承（15B），轴承和轴承座是间隙配合，但是用过的旧泵可能会很紧，不好取出，可以用火烤轴承座，或者用东西敲、顶轴承，注意不要用太硬的东西防止破碎。

Ⅶ 屏蔽泵止推盘，石墨轴承，轴套是不是一起更换

看磨损程度，如果是原厂的话，磨损不厉害的，可以不用一起更换，最好的办法就是一起更换，这样材质和配合比较匹配。

Ⅷ 石墨轴承转不动怎么办啊

石墨轴承失效原因分析
1.磨损损坏
磨损破坏的轴承有12个，引起磨损破坏的主要原因是糜烂磨损和腐蚀磨损。通过对工艺流程检查分析，磨料来自工作介质，主要由两部分组成，一是丁二烯储存罐的材料为16MnR,介质已经运行30年，腐蚀老化严重，产生大量铁锈，并随工作介质进入机泵。二是由于回收丁二烯进入泵体以及石墨轴承引起摩擦面表面擦伤，严重者出现条痕和沟槽，产生的新磨屑残留在摩擦面上，形成新磨料，使磨损情况加剧，最后导致石墨轴承的摩擦面磨损失效。
另外，由于丁二烯中带有部分碱，可以溶解和腐蚀石墨中浸渍的树脂。浸渍树脂从石墨中解析出来，影响了石墨轴承摩擦表面的致密度，轴承耐磨性降低。针对丁二烯物料中含有碱以及TBC阻聚剂的问题，应该考虑浸润巴氏合金的石墨轴承，以提高耐腐蚀性和耐磨性。
2.破裂损坏
破碎损坏的轴承有4个，这种损坏主要是轴承受热后再急剧降温所致。屏蔽泵的冷却和润滑是用泵出口的介质，压力为0.8 MPa，通过循环液管从前石墨轴承的尾部进入前端石墨轴承座腔，再从前端轴承的内表面螺旋槽进入轴承润滑面，形成润滑流动液膜，并带走轴承产生的热量。从前端轴承推力端面的螺旋槽流出后，再顺着定子和转子之间微小的间隙到达后端轴承，从后端轴承推力端面的螺旋槽旋槽进入后轴承内表面的螺旋槽，最后从后部的循环液出口返回叶轮吸入口，形成泵的整个润滑冷却循环。
在运行中如果丁二烯液位及储罐内压力低，会导致泵入口压力低，工作介质丁二烯就在泵的吸入口负压区汽化，形成气液混合物，使泵内部呈半抽空或者抽空状态，使得石墨轴承得不到很好的润滑和冷却，一方面轴承与轴套、轴承与止推垫片之间的流动液膜遭到破坏。另一方面，轴承产生的热量带不走，石墨轴承的温度快速升高，使得石墨轴承的韧性大降低，并且泵气蚀后，运转噪声和振动增大并产生水击现象，引起石墨轴承载荷周期性变化。石墨轴承在边界摩擦和周期性冲击载荷两方面的作用下，转子轴随之前后窜动，最终导致石墨轴承表面破坏。
3.炸裂损坏
这种损坏的轴承有4个，损坏原因多是因泵抽空或回液管堵塞时，由于丁二烯比较容易自聚，产生的自聚物堵塞泵入口过滤器以及泵反冲洗管线，机泵不能通过物料的自身循环冷却转轴和石墨轴承等转动件，使摩擦表面在无润滑、无冷却的干摩擦状况下运行，导致轴承摩擦表面温度急剧升高、膨胀变形，一旦遇到恢复较冷的循环液体时，高温表面受到冷却，快速收缩，导致石墨轴承内外收缩速度不同，引起石墨轴承表面开裂，形成如同炸裂的径向裂纹，此时的表面极易脱落。造成泵抽空，一是因管线堵塞，泵入口过滤器堵塞或气阻，二是人为误操作所致。

Ⅸ 屏蔽泵装轴承时为什么要在轴承外圆切口放平钢垫

屏蔽泵轴承外圆切口成平面，是为了用紧定螺钉固定防止轴承在轴承座内旋转，放平钢垫可以减小紧定螺钉对石墨轴承的压强，避免紧定螺钉把石墨轴承压碎。

Ⅹ 屏蔽泵内石墨轴承出现破裂 并有碎末状石墨。是什么原因引起 另屏蔽套破裂引起线圈进水，这是否和

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