化工容器的分类方式有哪些

1. 压力容器的分类，第一类，第二类，第三类如何划分的

1、一类容器：

（）非易燃或无毒介质的低压容器；

（2）易燃或有毒介质的低压分离容器和换热容器；

2、属于下列情况之一者为二类容器：

（1）中压容器；

（2）剧毒介质的低压容器；

（3）易燃或有毒介质的低压反应容器和贮运容器；

（4）内径小于1米的低压废热锅炉。

3、属于下列情况之一者为三类容器：

（1）高压、超高压容器；

（2）剧毒介质且Pw×V≥200升。公斤力／厘米2的低压容器或剧毒介质的中压容器；

（3）易燃或有毒介质且Pw×V≥50000升.公斤力／厘米2的中压反应容器，或PW×V≥5000升，公斤力／厘米2中压贮运容器；

（4）中压废热锅炉或内径大于1米的低压废热锅炉。

(1)化工容器的分类方式有哪些扩展阅读：

压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50 %左右。

压力容器在化工与石油化工领城,主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体;在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机。各类专用压缩机及制冷压缩机的辅机(冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷陈剂贮罐等)均属压力容器。

1、压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。

2、不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。

确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。

压力容器的分类方法很多，从使用、制造和监检的角度分类，有以下几种。

(1)按承受压力的等级分为：低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。

(2)按盛装介质分为：非易燃、无毒；易燃或有毒；剧毒。

(3)按工艺过程中的作用不同分为：

①反应容器：用于完成介质的物理、化学反应的容器。

②换热容器：用于完成介质的热量交换的容器。

③分离容器：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。

④贮运容器：用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。

2. 化工容器的分类及应用现状

化学工业中的绝大多数生产过程是在化工设备内进行的。在这些设备中，有的用来储存物料，有的进行物理过程。尽管这些设备尺寸大小不一，形状结构各不相同，内部结构更是多种多样，但是它们都有一个外壳，这个外壳就称之为容器。容器一般是由筒体、封头及其它零部件（如法兰、支座、接管、人孔、手孔、视镜、液面计）组成的。根据不同的用途、构造材料、制造方法、形状、受力情况、装配方式、安装位置、器壁厚薄而有各种不同的分类方法。其主要的分类有下面几种：
根据形状，可将容器分为圆筒形、球形、矩形容器；
根据承压情况，可将容器分为受内压与外压容器；
根据容器壁厚，可将容器分为薄壁容器与厚壁容器；
根据材料，可将容器分为钢制、铸铁制、铝制、石墨制、塑料制容器等。

化工压力容器的分类

a.按用途分类
压力容器按用途分为反应容器(R)、传热容器(H)、分离容器(S)和储运容器(T)。
(1)反应容器
主要用来完成工作介质的物理、化学反应的容器称为反应容器。如：反应器、发生器、聚合釜、合成塔、变换炉等。
(2)传热容器
主要用来完成介质的热量交换的容器称为传热容器。如：热交换器、冷却器、加热器、硫化罐等。
(3)分离容器
主要用来完成介质的流体压力平衡、气体净化、分离等的容器称为分离容器。如：分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤塔、铜洗塔、干燥器等。
(4)储运容器
主要用来盛装生产和生活用的原料气体、液体、液化气体的容器称为储运容器。如：储槽、储罐、槽车等。
b.按压力分类
按照设计压力的大小，压力容器可分为低压、中压、高压和超高压4类。其划分界限见表1对气瓶而言，设计压力P<12.25MPa为低压，P≥12.25MPa为高压。

表1 压力等级划分 Pa

c.按危险性和危害性分类
从安全监察的角度，将压力容器按照其危险性和危害性进行分类，即综合考虑设计压力的高低、容器内介质的危险性大小、反应或作用过程的复杂程度以及一旦发生事故的危害性大小，把它分为3类。
(1)第1类容器
非易燃或无毒介质的低压容器及易燃或有毒介质的低压传热容器和分离容器属于第1类容器。
(2)第2类容器
任何介质的中压容器；剧毒介质的低压容器；易燃或有毒介质的低压反应容器和储运容器属于第2类容器。
(3)第3类容器
下列容器列入第3类，如：高压、超高压容器；PV≥1.96×1055Pa·m3的剧毒介质低压容器和剧毒介质的中压容器；PV≥4.9×105(Pa·m3)(即：5000)的易燃或有毒介质的中压反应容器；PV≥4.9×106Pa·m3的中压储运容器以及中压废热锅炉和内径大于1m的低压废热锅炉。压力容器的综合分类如图1所示。

图1 压力容器综合分类

Pw-最高工作压力，Pa；V-容器容积，L

d.按压缩器内的介质分类
国家劳动总局颁发的《压力容器安全监察规程》的规定，压力容器按介质的有毒、剧毒和易燃的界限划分如下：
(1)剧毒介质是指进入人体的量小于50g即会引起肌体严重损伤或致死作用的介质，如氟、氢氟酸、光气、碳酰氟等。
(2)有毒介质是指进入人体量≥50g即会引起人体正常功能损伤的物质，如二氧化碳、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、环氧乙烷，二硫化碳、硫化氢等。
(3)易燃介质是指与空气混合时，其爆炸极限的下限小于10%，或其上、下限之差大于20%的介质，如乙烷、乙烯、氢、一甲胺、甲烷、氯甲烷、环丙烷、丁烷、丁二烯等。

3. 化工容器由哪些主要部件组成各部件的作用是什么

化工容器有反应器（卧式反应器、塔式反应器等等），加热炉，搅拌釜，换热器，储存容器等等，每种根据功能的不同，部件也大不一样。

1、反应容器：主要用来完成工作介质的物理、化学反应的容器称为反应容器。如：反应器、发生器、聚合釜、合成塔、变换炉等。

2、传热容器：主要用来完成介质的热量交换的容器称为传热容器。如：热交换器、冷却器、加热器、硫化罐等。

3、分离容器：主要用来完成介质的流体压力平衡、气体净化、分离等的容器称为分离容器。如：分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤塔、铜洗塔、干燥器等。

4、储运容器：主要用来盛装生产和生活用的原料气体、液体、液化气体的容器称为储运容器。如：储槽、储罐、槽车等。

(3)化工容器的分类方式有哪些扩展阅读：

化工容器通常都是在必定的压力下工作的，因而化工容器又称为压力容器。化工容器的种类许多，可从不同的视点加以分类。

1、依照压力容器在出产进程中的效果分类：

依照化工出产的进程来看，一般都要在必定的设备中进行化学反应，而化学反应进程总，是需要在必定的温度和压力下进行，会存在热量的传递和交流进程，所以相应地需要各种传热设备。

然后，要从反应后的混合物中别离出需要的产物，再储存到容器中。所以，依照压力容器在出产进程中的效果原理，可将压力容器分为四种。

①反应压力容器(代号为R)。它首要用于完结介质的物理、化学反应，如反应釜、分解塔、合成塔、变换炉等。

②换热压力容器(代号为E)。它首要完结介质的热量交流，如热交流器、冷凝器、蒸发器、冷却器等。

③别离类容器(代号为s)。它首要完结介质的净化别离，如别离器、洗涤塔、过滤器、吸收塔、干燥塔等。

④储存类容器(代号为C，其间球罐的代号为B)。它首要用于盛装出产用的原料气体、液体、液化气体等，如各种形式的储罐。

如果一种压力容器一起具有上述两种或两种以上容器的功能时，应根据其在工艺进程中的首要效果石油供需网来区分。

4. 化工设备一类二类三类怎么分的，有什么标准

化工设备种类繁多，分类方法具有多种方式方法，例如按结构材质分，可回分为碳钢设备、不锈钢设答备、非金属设备---。按承受压力可分为高压设备、中压设备和真空设备、常压设备等。现按使用功能粗分如下：
（1）化工容器类：有槽、罐、釜等；
（2）分离塔器类：有填料塔、浮阀塔、泡罩塔、转盘塔等
（3）反应器:有管式反应器、流态化反应器、搅拌釜反应器等
（4）换热器:有列管式、板式换热器、蛇管换热器等
（5）加热炉:有电加热炉、管式裂解炉、废热锅炉等；
（6）结晶设备：溶液结晶器、熔融结晶器等
（7）其他各种专用化工设备等。

5. 化工储运容器的类型有哪些

A 不同的标识，表示不同的警示意义，浓硫酸具有强腐蚀性，应该贴腐蚀品标志。

6. 化工设备容器名称有哪些

1.反应压力容器（如反应器、反应釜、分解锅、硫化罐、分解塔、聚合釜、高压版釜、超高权压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、蒸压釜、煤气发生炉等）
2.换热容器（如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸炒锅、预热锅、溶剂预热器、蒸锅、蒸脱机、电热蒸汽发生器、煤气发生炉水夹套等）
3.分离压力容器（如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等）
4.储存类压力容器（如各种形式的储罐）

7. 用三种方式介绍一下什么是化工设备

化工设备（英文名称Chemical Equipment）是化工机械（chemicanl machinery）的一部分，化工机械包括两部分，其一是化工机器，主要是指诸如流体输送的风机、压缩机、各种泵等设备，其主要部件是运动的机械，一般称为化工机器。其二是化工设备主要是指部件是静止的机械，诸如塔器等分离设备，容器、反应器设备等，有时也称为非标准设备。化工机械与其他机械的划分不是很严格的，例如一些用于化工过程的机泵，也是其他工业部门采用的通用设备。同样在化工过程中化工机器和化工设备间也没有严格的区分。例如一些反应器也常常装有运动的机器。

包括化工设备在内的所有化工机械都是化学工厂中实现化工生产所采用的工具。化工产品生产过程的正常运转，产品质量和产量的控制和保证，离不开各种化工设备的适应和正常运转。化工设备的选配必需通过对整个化工生产过程的祥细计算、设计、加工、制造和选配，要适应化工生产所需要。

化工设备的特点

整套化工生产装置是由化工设备、化工机器以及其他诸如化工仪表、化工管路与阀门等组成，为保证整套装置的安全稳定可靠生产，要求化工设备要具有以下性能:

（1）要具有与生产装置的原料、产品、中间产品等所处理物料性能、数量、工艺特点、生产规模等相适应；

（2）一套生产装置，无论连续和间歇生产，都是由多种多台设备组成，因此要求化工设备彼此及与其他设备之间，设备和管道、阀门、仪器、仪表、电器电路等之间要有可靠的协同性和适配性；

（3）要求化工设备对正常的温度、压力、流量、物料腐蚀性能等操作条件，在结构材质和强度要有足够的密封性能和机械强度。对可能出现的不正常，甚至可能出现的极端条件要有足够的经受和防范、应急和处置能力；

（4）无论是连续或间歇化工生产装置都需要长期进行操作使用。因此要考虑化工设备磨损、腐蚀等因素，要保证有足够长的正常使用寿命；

（5）在满足上述条件的同时要优化化工设备的材质、选型、制造费用，效率和能耗，尽量达到最低；

（6）大部分各种结构和性能的化工设备也同样适用于诸如炼油、轻工、食品等工业部门使用，因此具有通用性。

化工设备的分类

化工设备种类繁多，分类方法具有多种方式方法，例如按结构材质分，可分为碳钢设备、不锈钢设备、非金属设备---。按承受压力可分为高压设备、中压设备和真空设备、常压设备等。现按使用功能粗分如下(见图—5)：

（1）化工容器类：有槽、罐、釜等；

（2）分离塔器类：有填料塔、浮阀塔、泡罩塔、转盘塔等

（3）反应器:有管式反应器、流态化反应器、搅拌釜反应器等

（4）换热器:有列管式、板式换热器、蛇管换热器等

（5）加热炉:有电加热炉、管式裂解炉、废热锅炉等；

（6）结晶设备：溶液结晶器、熔融结晶器等

（7）其他各种专用化工设备等。

化工设备的生产制造必须符合以下要求

（1）与工艺等设计一起进行严格的计算和设计；

（2）必须由具有资制的厂家生产制造；

（3）要有正常操作、使用、维护、保养规范；

（4）要有正常的按规范要求进行验收、检查、检验、维护、维修、保养措施。

8. 化工容器可以分为哪几类 举例说明

根据容器内压力大小进行的分级：

符合下列情况之一者为“三类容器”：
（1）高压容器；
（2）中压容器（毒性程度为极度和高度危害介质）；
（3）中压贮存容器（易燃或毒性程度为中度危害介质，且设计压力与容积之积PV≥10MPa· m3；
（4）中压反应容器（易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV≥0.5MPa· m3；
（5）低压容器（毒性程度为极度和高度危害介质，且PV≥0.2MPa· m3；
（6）高压、中压管壳式余热锅炉；
（7）中压搪玻璃压力容器；
（8）使用强度级别较高（抗拉强度规定值下限≥540MPa的材料制造的压力容器；
（9）移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车（液化气
体、低温液体或永久气体运输车）和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等；
（10）球形贮罐（容积V≥50m3）；
（11）低温液体贮存容器（V≥5m3）

符合下列情况之一且不在第1款（三类容器）之内者为“二类容器”：
（1）中压容器；
（2）低压容器（毒性程度为极度和高度危害介质）；
（3）低压反应容器和低压贮存容器（易燃介质或毒性程度为中度危害介质）；
（4）低压管壳式余热锅炉；
（5）低压搪玻璃压力容器。

低压容器且不在第1第2款（三类、二类）之内者为“一类容器”：
压力容器中化学介质毒性程度和易燃介质的划分可参照有关规定，或依据下述原
则：
最高容许浓度<0.1mg/m3为极度危害（Ⅰ级）；
最高容许浓度0.1～<1.0mg/m3为高度危害（Ⅱ级）；
最高容许浓度1.0～<10mg/m3 ，为中度危害（Ⅲ级）；
最高容许浓度 ≥10mg/m3 ，为轻度危害毒性介质（Ⅳ级）。
而介质与空气的混合物爆炸下限<10％或爆炸上限与下限之差>20％者为易燃介
质。

9. 化工设备的分类,常见控制

1、按结构特征和用途分为容器、塔器、换热器、反应器（包括各种反应釜、固定床或液态化床）和管式炉等。
2、按结构材料分为金属设备（碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜等）、非金属设备（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金属材料衬里设备（衬橡胶、塑料、耐火材料及搪瓷等）其中碳钢设备最为常用。
3、按受力情况分为外压设备（包括真空设备）和内压设备，内压设备又分为常压设备（操作压力小于1kgf/cm2）、低压设备（操作压力在1～16 kgf/cm2之间）、中压设备（操作压力在16～100 kgf/cm2之间）、高压设备（操作压力在100～1000 kgf/cm2之间）和超高压设备（操作压力大于1000 kgf/cm2）
对于动设备，在运行时，要注意监测运行的振动、噪音、润滑状态、密封系统、流体的温度及压力，尤其是润滑管理的控制尤为关键，如果控制不好，就会出现转动设备大修甚至报废的事故，另一方面，密封的失效在日常维修管理中是常见的失效模式，对工艺安全的影响较大，可以做为日常维修的工作来管理和持续性地提高；对于静设备在运行时，要注意监测介质的温度、压力、流量、液位、PH值、Cl离子、S离子等腐蚀性元素，以避免腐蚀、冲蚀、应力疲劳等失效模式的意外发生。对于设备维护及管理的具体控制方案需根据设备的设计、制造、运行的具体信息及限制条件，依据RCM及RBI的方法论进行系统分析，以便依据具体明确的故障模式，采取有针对性的控制方案，以保证工艺安全及设备可靠性达标。