化工厂生产存在哪些安全隐患

Ⅰ 化工企业安全隐患有哪些

一、公司厂区及生产场所（除指定范围内）严禁烟火，杜绝一切火险漏洞，消除各种火险隐患。
二、禁止在厂区内明火照明和明火取暖。
三、禁止在厂区焚烧杂草垃圾，
四、禁止带引火物及发火物进入易燃易爆区域及场所。
五、消防栓及各种消防器材，应保持完整好用，除了灭火严禁随意挪用。
六、消防器材应放置在固定的取用方便地点，要防潮、防水，要设有明显标志，并要会使用消防器材。
七、机动车辆进入易燃易爆区域必须戴阻火器（在东门）。
八、必须保持厂区道路畅通，不在道路上堆放物品和垃圾，保证消防车和消防人员畅通无阻。路面动土施工，必须和动力部联系。
九、不得把互相发生化学反应，具有火灾或爆炸危险的两种污水同时排放入工业下水道。
十、为保证生产安全，防止火灾爆炸事故的发生，公司必须加强用火管理，现提出以下要求：
（一）安全动火管理的范围。
1、各种焊接、切割作业。
2、锤击金属物件和产生火花的作业
3、罐区临时用电或使用非防爆电动工具等。
4、机动车进入罐区、生产装置区、原料库区。
5、使用雷管、炸药等进行爆破。
6、在易燃易爆区域使用非防爆电气。
（二）根据动火部位危险程度，公司动火分为三级：
A、凡属下列地点动火均为一级动火
1、正在生产的提炼车间工艺装置区。
2、仓储。
3、有易燃可燃液体的泵房与机房。
4、化学危险品仓库---原料周转库。
5、ETP车间及下水系统的地沟、管道。
6、输送易燃、可燃液体和气体的管线。
7、距上述地点30米以内的区域。
B、凡下列地点动火均为二级动火
1、停工检修并经认真清洗置换后分析合格的工艺生产装置。
2、从易燃、易爆及有毒装置或系统拆除，且运到安全地点的容器、管线，经分析合格者。
3、全厂系统管网内。
4、非防爆场所及防火间距以外的地区。
C、在厂区内，除一、二级以外的临时动火均属三级动火。
（三）具体动火安全措施
1、将动火设备（罐、容器、换热器、管线等）的溶剂、油品等可燃物质彻底清洗置换干净，并用足够时间进行蒸汽吹扫和水洗，达到动火条件。
2、切断与动火设备相连的所有管线、加盲板。
3、盛装过易爆易燃液体的罐、容器内动火，应做爆炸分析和含氧量测定，合格后方可动火，动火前人在外边进行设备内明火试验，工作时应有专人监护。
4、动火点周围（最小半径15米）的下水井、地漏、地沟、电缆沟等应清除易燃物，并予以封闭。
5、电焊回路线应接在焊件上，把线必须完好，不得穿过下水井或其它设备搭火，必须由专业电工接焊机电源线。
6、高处动火（2米以上）必须采取防止火花飞溅措施，风力较大时视具体情况而定大于5 级时禁止动火。
7、动火现场配备必要的灭火器材。
8、动火前和动火结束后，均应认真检查条件是否变化，不得留有余火。
9、两瓶间距（乙炔瓶、氧气瓶）不小于7米；乙炔瓶不得平放；远离焊接物（至少15米）。
（四）动火审批条件
1、一级动火由申请动火单位领导会同施工单位动火负责人对动火现场认真检查后，制定可靠的防火措施，并填写动火证，安全部对现场进行检查，确认措施可靠并逐项落实后，经副总经理或安全部经理同意后，方可签发动火证，准许动火；对时间较长、区域较广、项目较大的一级动火，应由申请单位制定出安全技术措施，报安全部审批并落实安全措施后方可动火。
2、二级动火由申请动火单位安全员制定防火措施填写动火证，再经车间领导对动火现场进行检查，确认防火措施落实后，经安全部安全员同意后，批准动火。
3、三级动火由施工单位提出申请，由管区所在车间安全员对动火现场进行检查并填写动火证，批准动火。
4、带压、带有易燃可燃物质或有毒物质的容器、设备和管线一般不允许动火，确属生产需要时，做为特殊动火处理，由安全部召集有关部门共同制定可靠的施工方案和安全措施，及时报请公司领导批准后，方可动火。
（五）动火人的权限
严格执行“三不动火”即没有经批准的动火证不动火；防火监护人不在场不动火；防火措施不落实不动火。对不符合“三不动火”要求的有权拒绝动火。
（六）动火证
1、动火证是用火依据，不得涂改、代签，要妥善保管。
2、动火证存根由安全部存档，保存期为一年。

Ⅱ 化工企业生产过程中存在哪些危险危害因素

不知道你说的危险因素指的是对人有危险还是对叶片质量有危险。
先说对人的吧：
第一就是粉尘。所有叶片制作都不可避免的要进行切割打磨（叶根切割、磨平；翻边切割、小件切割、后处理切边、胶衣油漆打磨等），这就会产生很多粉尘。这些粉尘进入呼吸道之后不可降解，累积多了容易患尘肺病。所以在车间工作的人都必须佩戴防尘口罩或防尘面具。
第二就是树脂固化剂一类的化学品。环氧树脂本身危害不大，但所用固化剂是胺类固化剂，还原性很强，有一定毒性。尽量不要接触皮肤（会有腐蚀性）。环氧粘接剂也是这样的。如果是聚酯树脂或其他不饱和树脂，那就危害更大了。比如：乙烯基树脂一般都添加了苯乙烯作为稀释剂，苯乙烯容易挥发。人体长期吸入苯乙烯会导致男性生殖系统病变（y染色体分裂异常），简单点说就是你只能生女孩了；女性的危害就更大一些，患卵巢癌的几率要比正常情况高出很多倍（听说是这样的啊）。
第三就是要接触电动、气动工具，那些切割片、打磨片啥的容易伤人。我们厂又一次因为切割片破裂，碎片切入了一个人的小腹，差点伤到生殖系统。
像房顶掉螺丝砸人、火灾等等的常规安全问题这里就不说了
叶片质量危险因素：
第一纤维布铺层：纤维布是有方向性的，铺错了就达不到设计要求，可能报废。
第二灌注漏气：灌注固化过程中漏气，玻璃钢分层。基本就报废了。
第三大梁定位：定位尺寸不正确也可能报废。
第四合模粘接：合模定位不准确。
第五切割钻孔，要是切错、钻错那就直接报废。。。
其余的也不多说了。。。

Ⅲ 湖北化工厂爆炸该厂都存在哪些方面的安全隐患

2020年，对于湖北来说是多灾多难的一年，首先是新年伊始的新冠疫情，后来是洪涝灾害。近日，在2020年8月 ，湖北省仙桃市又突发了一起事件，一厂房车间锅炉爆炸，带来了巨大的损失。化工企业作为我国经济发展的重要支柱，其发展效率直接影响着我国经济的发展。这也充分说明了化工企业对我国发展的重要性。但是，化工企业在生产加工过程中会产生大量的安全隐患。这些隐患得不到有效控制，必然会引发严重的安全事故。对于化工厂，存在以下的安全隐患。

最后，一些设备容易发生火灾。化工生产设备作为化工生产加工的重要组成部分 ，一旦发生故障无法运行，造成的危害是非常大的。像湖北此次事件中，发生爆炸的是厂房的锅炉。为了有效降低火灾发生的频率，化工企业在预防火灾的过程中，应根据化工生产的实际情况，制定一套完整的消防管理制度和规章制度，使化工企业能够规范和管理化学品生产。

Ⅳ 工厂安全隐患有哪些

不同工厂，行业不来同，自隐患特性也不同，不过只要是工厂，以下隐患或多或少总是有的：

1.消防安全隐患，尤其是存在易燃可燃仓库或作业的。

2.电气事故隐患，厂内变电站，电气设施的安装存在的问题，如未按规定安装漏电保护开关等等。

3.环境事故隐患，如废水废气的异常排放，危险废物的异常排放，化学品的异常泄漏等等。

4.特种设备安全隐患，如电梯、叉车等等，这类设备的安全隐患必须时刻注意。

5.操作过程中的安全隐患就取决于你们的操作方式了，如是否存在机械事故方面的风险、工业卫生方面的风险，需要你们自己评估的（或请专业的公司来评估了）。

Ⅳ 化工企业安全隐患有哪些

随着我国工业化加快，工业4.0时代的到来，化工企业也逐渐趋于规模化、快速回化发展，但其答中潜藏一定的安全隐患，为化工企业的稳定以及安全运行带来影响，隐患的探析和预防是非常有必要的。

隐患产生的探析

1、化工企业安全隐患检查工作没落实

2、检查工作内容落实检查内容是提升隐患检查工作质量的基础保障，而这基础没有做好

3、检查工作要不到位

化工企业安全隐患整改措施分析

1、加强安全教育安全是开展化工生产的基础和前提，提高安全意识，尽可能避免或大或小事故的发生。

2、大数据监测势在必行，上海的化工企业就要实现安全监测，我们就用令容网络化工安全物联网监测系统，做到实时化工数据监测，防患于未然。

3、加强设备检修，生产设备是化工企业正常生产的重要硬件支撑，如果生产设备存在安全隐患，容易诱发各种安全事故。所以，企业需要加强设备检修。

Ⅵ 在化工厂要注意那些安全隐患

这就太多了。
生产区域内豢养小动物。
生产区域抽烟、使用明火。
跑冒滴漏、不按规章制度操作。
设备未固定牢，螺栓锈蚀，阀门没有堵盲板。
法兰缺少静电跨接等等。

Ⅶ 化工生产中存在哪些不安全因素

化工生产中常用一些易燃、易爆或高毒的化工原料，中间品或产品也多是易版燃、易爆或有毒的化权工制品，可导致火灾、爆炸、急（慢）性职业中毒事故；其次，还存有机械伤害、触电、车辆伤害、高处坠落等危险因素。

起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。

人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

(7)化工厂生产存在哪些安全隐患扩展阅读：

化工生产的特点：

1、化工生产比其他工业部门具有更高的危险性，因为化工生产具有易燃易爆炸，易中毒，高温，有腐蚀性的特点，在操作过程中要谨慎小心。

2、生产规模大型化，今年来，随着科学进步的不断提升，我国化工生产上采用大型装置的趋势越来越明显，降低生产成本，提高生产效率。

3、生产方式已经从过去的手工化转变为自动化。

4、生产装备由敞开式变为紧密式。

参考资料来源：网络—化工

参考资料来源：网络—化工生产过程

Ⅷ 工厂安全隐患一般存在哪些

1、用电来安全问题。电源插座自是否靠近易燃物品，电气设备绝缘，开关、闸刀、保险器状态。

(8)化工厂生产存在哪些安全隐患扩展阅读：

安全隐患分四级：

1、一般事故隐患：可能造成3人（不含3人）以下死亡，或直接经济损失100万元（不含）以下。

2、较大事故隐患：可能造成3人以上10人（不含10人）以下死亡，，或直接经济损失100万元－500万元（不含）以下。

3、重大事故隐患：可能造成10人以上50人（不含10人）以下死亡，或直接经济损失500万元－1000万元（不含）以下。

4、特大事故隐患：可能造成50人以上死亡，或直接经济损失1000万元以上。

Ⅸ 化工厂存在什么危险和危害应该怎样去做

最常见的事故隐患有哪些？
隐患，是指隐藏的祸患，即隐藏不露、潜伏的危险性大的事情或灾害。工厂中常见的事故隐患有：

1.操作流程问题：专业性的操作方式是否存在机械事故方面的风险、工业卫生方面的风险；

2.工厂环境问题：如废水、废气、危险废物及化学品的异常泄露等；

3.消防安全问题：安全疏散通道、安全出口是否畅通，是否配备相应的消防器材，工作人员是否熟悉放置点和使用方法，企业是否为员工做安全培训；

4.用电安全问题：电源插座是否靠近易燃物品，电气设备绝缘，开关、闸刀、保险器状态。

化工厂安全隐患带来的伤害非常大，所以企业负责人一定要时常排查工厂车间内存在的安全隐患，遇到隐患就要及时通报上级，进行改进。那么，化工企业安全隐患如何排查治理呢？

化工企业首先在设计完成后应做危险与可操作性分析，根据每个操作程序或主要设备，设置关键词，并进行分析，得出全面的安全隐患分析。或者可以采用头脑风暴的方法，对该操作或设备的压力、温度、流量、液位等工艺参数进行全面分析。

一般化工企业的工艺参数都是有严格要求的，工艺参数影响着员工对设备的调节和控制。另外化工企业的事故80%以上都是因为超压、超温引起设备的腐蚀、损坏等。因此企业要根据原因制定出相应的规定，以减少泄露、控制泄露，化工厂的安全隐患对整个厂区至关重要，因此企业负责人要做好隐患排查。

Ⅹ 化工企业可能存在生产安全事故隐患有哪些

化工企业可能存在的生前生产安全事故隐患，最主要的就是污染。还有就是爆炸。火灾等等。