怎么预防化工厂事故发生

① 化工厂如何防治安全隐患

: 定期开展安全隐患排查,及时落实整改。

② 化工企业采取那些措施可以有效防范安全事故

硬件：安全设施，三同时。
软件：安全的人员、资金、制度等都要健全专。
日常操作：主属要负责人、安管员、特种作业人员、一线工人等上岗前按规定进行安全生产培训，每年进行教育培训。劳动防护用品到位。操作规程上墙。储存、生产按照国家和行业要求。日常进行隐患排查。
最基本是这些了，我们下去检查也是这些项目。

③ 究竟应该如何才能有效地避免化工企业的安全事故发生呢

医疗和化工产业关系到整个国家的发展和民生质量，是衡量一个国家国力的重要支柱性产业。与其他行业不同的是，化工生产行业面临着更加严峻的安全形势。尤其是很多危化品事故一旦发生的话，往往会同时出现大量的人员伤亡，造成极其恶劣的社会影响。除了频发的化工事故以外，高能耗、高污染和资源浪费、低效率等问题也同样制约着行业的发展。一方面与人为操作因素有关，另一方面也与设备技术工艺落后有关。为了改变这一状态，近几年出现了一种可以极大缩短化学反应时间，同时还能更好解决强腐蚀、污染、高能耗以及易燃易爆等等诸多化工难题的新型技术——微化工技术。

微化工技术的开发与应用，正在对我国的化工企业产生越来越深远的影响，利用该技术，化工装置可以做到小巧和精致。化工产业也可以做到清洁与高效安全并存，化工厂可以摆脱散乱危险的状态，开启绿色智慧的化工新天地。让我们期待这化工产业的美好明天吧！

④ 怎么防止化工企业车间爆炸

一、控制与消除火源

（一）明火

工业生产中的明火主要指生产过程中的加热用火、维修用火及其他火源。

加热易燃物质时，应尽量避免采用明火而采用蒸汽或其他载热体。如果必须采用明火，设备应严格密闭，燃烧室应与设备分开或妥善隔离。

在有火灾、爆炸危险的车间内，尽量避免焊接作业，进行焊接作业的地点要和易燃易爆的生产设备保持一定的安全距离;如需对生产、盛装易燃物料的设备和管道进行动火作业时，应严格执行隔绝、置换、清洗、动火分析等有关规定，确保动火作业的安全。

烟囱飞火，汽车、拖拉机的排气管喷火，都能引起可燃物的燃烧、爆炸。为防止烟囱飞火，炉膛内燃烧要充分，烟囱要有足够的高度。汽车、拖接机的排气管上要安火星熄灭器等。

（五）紧急情况停车处理

当突然发生停电、停水、停汽时，装置需要紧急停车。

在自动化程度不够高的情况下，紧急停车处理主要靠现场操作人员，因此要求操作人员着、冷静，正确判断和排除故障。

要进行事故演习，提高应付突发事故的本领。

要预先制定突然停电、停水、停汽时的应急处理方案。

四、系统密闭与惰化

（一）系统密闭

为了防止易燃气体、液体和可燃粉尘自装置中外泄与空气形成爆炸性混合物，应该使设备密闭。

对于在负压下操作的装置，为了避免空气吸入，同样需要密装化作业。

为了保证良好的密闭性能，系统内应尽量减少法兰连接，尽量缩短管道长度，危险物料的输送管道应采用无缝钢管。

在负压操作的系统中，当打开阀门或进行其他操作时，要防止外界空气进入系统而形成爆炸性混合物，在打开阀门之前，采用惰性气体保护的方法，可以避免形成爆炸性混合物。

（二）惰化

可燃气体或粉尘发生爆炸的三个必要条件是：可燃物体、氧气和火源。上述三个条件中只要缺少一个，就不可能发生爆炸。用惰性气体取代空气中的氧，从而达到防止爆炸的目的，这个过程称之为惰化。

通入惰性气体时，要使装置里的气体充分混合均匀。在生产过程中要对惰性气体的流量、压力或氧浓度进行检测。

五、通风

通风时，如空气中含有易燃易爆气体，则不应循环使用。在有可燃气体的厂房内，排风设备和送风设备应有独立分开的通风机室。排放可燃气体和粉尘时，应避免排风系统和除尘系统产生火花。通风管道不应穿过防火墙等防火分隔物，以免发生火灾时，火势顺管道通过防火分隔物而蔓延。

专家建议，化工厂必须配备相应气体检测仪，对于操作工作间必须坚持时时监控。化工厂的安全生产和设备质量、机械密封的保障对环境的影响和周围居民的正常生活有很大的影响，化工厂爆炸事故的发生原因包括人、机器设备、物质材料、环境等各个方面，但是设备密封性能不好导致气体泄漏，引发爆炸是众多化工厂容易忽视的原因之一。设备密封水平有待提高，气体检测仪监测也很重要。一旦超出气体检测仪检测的爆炸下限，必须立即通风排气，疏散人员。事故现场的救助人员必须佩戴相关呼吸防护设备。

⑤ 化工厂常见的安全事故成因主要有哪些如何防范

易燃易爆（隔离可燃物和空气，严禁火源，办理票证）
中毒窒息（办理票证，分析）
机械伤害（劳保穿戴，机械转动部件停电）
触电（静电接地，工具质量合格，不使用破皮掉线，临时用电办票证）
酸碱腐蚀（劳保穿戴）

⑥ 如何才能遏制化工企业安全事故的

一、当前安全生产工作的现状
近年来，随着我国科学技术的飞速发展，城市化建设的不断完善化，化工企业的施工设备朝着大型化、复杂化方向发展，但是由于各化工企业在发展过程中过多的重视自身经济利益的发展，忽略了安全管理方面的工作，导致安全化工安全事件频频发生。据统计，我国每年发生各种化学事故500起以上，2009年发生化学事故512起，死亡1176人，到2010年我国因化工企业安全管理工作失误导致的化学事故有630起，死亡人数达到789人。截止2011年年底，全国发生化学安全事故720起，，死亡1011人。根据调查所得到的数据，我国发生化工安全事故正在逐年增多，其造成的环境污染以及给企业带来的经济损失都是巨大的。企业化工安全事故的发生，引起了国家安全生产监督管理局的高度重视，如何采取措施做好化工企业安全管理工作，遏制化工安全事件的发生已经成为国家以及各企业单位高度重视的问题。
二、化工企业安全生产管理的重要性
安全生产管理在化工企业生产运作中有着举足轻重的地位。化工安全生产管理贯穿于化工生产的整个生产流程，化工企业安全问题涉及到企业员工的人身安全问题以及企业经济财产安全，一旦没控制好安全管理工作造成的后果是非常严重的。因此，在企业生产管理过程中，安全性生产管理逐步成为企业生产最重视的一个部分。化学工业与其他工业相比，有着许多不安全因素，在化工企业生产过程中存在易燃、易爆和腐蚀性的可能性非常大，因此，必须加强化工企业的安全生产管理工作，避免化工企业安全事故的发生，为企业减少不必要的经济损失。
三、加强安全生产管理的具体措施
在化工生产管理工作中，加强其安全生产管理的具体措施包括以下几点。
1.加强人员培训
要保证化工企业安全生产管理工作，首先要加强对化工企业人员的安全意识培训。在化工生产企业实际操作过程中，基层生产线上的操作员工完全掌握了生产中的所有安全工作细节，操作人员一旦疏忽了生产安全工作中的某个细节，将会严重影响到整个企业生产过程。另外，化工企业基层工作人员由于没有经过企业生产安全管理系统的培训，一般对操作安全性理论知识欠缺，在工作中往往意识不到生产安全性的具体细节问题。因此，加强人员安全生产知识的培训师非常重要的，企业可以统一组织员工进行企业安全生产管理的系统培训，提高基层操作人员的安全生产意识，避免在工作中因为缺乏安全生产意识而导致化工安全事故。
2.提高管理着者的安全意识
管理者的安全意识在化工企业安全管理工作中也是不可缺少的。化工企业的安全操作系统的设计和配备都是经由管理者的安全理念控制。在企业生产管理过程中，管理者的安全意识应该比所有人员工要更强，更全面。一方面可以严格监督安全操控人员对企业生产安全的实际工作，将自己的安全理念融入到企业生产安全管理工作当中；另一方面可以在工作巡查过程中及时检查出生产操作中出现的安全隐患问题，同时适当的要求和教育底下员工的安全生产意识，帮助加强对基层员工的安全教育工作。
3.抓好安全管理工作
化工企业的安全管理工作可以从两个方面进行着手。
（1）对企业责任人的管理工作。在这个物欲横流的物质社会里，很多化工企业责任人一心想着谋求企业生产发展的最大利益，不重视企业安全生产管理，或者在企业安全生产管理工作中减少投入成本，造成企业安全生产管理工作不到位，安全系统配备缺失，给企业实际生带来重大安全隐患。为杜绝这种现象，政府相关部门应该加强对化工企业安全生产的监督管理工作，对于未按照国家规定进行安全生产的化工企业责任人进行严厉的批评，并按照相关法律地企业生产进行改造或限停。
（2）对企业基层员工的管理工作。在化工企业实际生产操作过正中，由于部分职工责任意识不强，不会严格把关企业生产安全工作，疏忽职守，一旦出现了安全问题，也只是互相推卸责任，这个企业的生产带来了极大的安全隐患。因此，企业要加强对基层操作人员的管理工作，加强对员工安全意识的教育，严格落实企业生产安全责任制，制定相应的奖惩措施，对不严格按照安全规定操作的员工以及因操作不当引起安全事故的员工进行相应的惩戒，以此来避免因为员工责任意识不强而导致的化工企业安全事故。
4.严格控制安全操作
在化工企业实际生产过程中发生的化工安全事故大部分是因为工作人员操作不当引起的。在安全工作检修过程中要严格按照安全标准对各项指标进行监测、管理。但是由于检修过程中，时间紧、任务重、交叉作业多，工作量大，检查细节多，很多操作人员不会严格按照正常程序进行化工企业生产安全检测。因此，为安全操作不当引起的化工生产安全时间，在化工企业安全生产管理过程中，要严格控制安全生产操作环节，重视每一项安全检修工作。

⑦ 兰州一化工厂发生闪爆，如何避免企业出现意外事故

经过了很多新闻报道出来的各种意外而夺取了人性命，明天和意外谁会先来到我们面前已经成为了人们所担心却无法预知的事实。就像十一月四号，兰州一化工厂发生闪爆，让人再次陷入深思，毕竟这种毫无征兆的意外事故不仅仅只有这一例。就当前社会的发展趋势，越来越多的工厂出现在工业园里，这里面就经营着各种各样的东西。

一定要让员工意识到意外事故的严重性，养成一个良好的做工习惯。 其次对于工作上危险系数比较高的员工，应给他们买保险，在避免意外事故带来的经济压力的同时也是对员工的一种保障 。 最后，一个良好的企业环境才是最重要的。工厂一定要按照国家的生产标准，保证意外事故发生时的安全通道是畅通的。

⑧ 化工企业如何预防闪爆事故

首先区分闪爆和爆炸的区别：

闪爆,就是当易燃气体在一个空气不流通的空间里,聚集到一定浓度后,一旦遇到明火,电火花等点火源就会立刻燃烧膨胀发生爆炸.一般情况只是发生一次性爆炸,如果易燃气体能够及时补充还将多次爆炸.由于油气是各种成分的混合气,其分布不均匀,燃烧爆炸具有不确定性，闪爆突发性强，火灾危害性大，事发之前常无明显征兆，从发生到结束的整个反应过程甚至不到0.1秒。

另外工人也要禁止火源带入工厂，比如手机等电子打火的电子器具带进危险区域甚至要消除人体静电就禁止手机等电子打火的电子器具带进危险区域，灯具必须用防爆型。

最后，企业也要重视对于设备的维修处理，要按照正确流程合规进行维修检查。杜绝后患！