化工仪表及自动化哪些因素对差压式流量计的流量测量有影响

㈠ 哪些因素差压式流量计流量测量有影响

一个是差压变送器，另一个是温度传感器，还有个么管道内的介质是否单一。

㈡ 差压式流量计有哪些种类

差压式流量计来有多种源，自祐自动化仪表系列的如：孔板流量计，均速管流量计和文丘里流量计都属于差压式流量计，它们根据管道中流量检测件产生的差压来计算流量的仪表，差压式流量计具有结构牢固，性能稳定，使用寿命长的优点。
差压式流量计的检测件与变送器、显示仪表分别由不同厂家生产,便于规模经济生产，应用范围广泛,至今尚无任何一类流量计可与之相比拟，但是差压式流量计由于流量的变化而无法保证测量的精准度，而且现场安装条件要求也比较高。
差压式流量计在封闭管道的流量测量中得到了广泛的应用，它在工业部分的使用率远远大于其他种类的流量计，而且差压式流量计可以在常压、高压、真空、常温、高温、低温等环境下工作，这就说明了差压式流量计对于运行环境的要求非常低，适用性特别强。

㈢ 造成差压式流量计测量误差的原因有哪些

1.孔板表面可能会沾结上一层污垢，这样在相等数量的流体经过时所产生的压差ΔP减小，流量计显示正常，流量计无流量显示，安装时孔板开孔中心与管道中心线不同心。严重时需更换孔板。
2，造成孔板前后取压环室被堵，将与实际流量有误差。
3，如果仍按照原有的仪表常数推算流量，流量则显示偏低，如果孔板的入口边缘的尖锐度由于受到介质冲击或腐蚀而变钝，变送器输出电流则大于标准4MA，而实际是孔板的尖锐一侧应迎着流体流向为入口端，或被化学腐蚀，变送器的零点会发生漂移。我公司由于使用的煤气较脏(含焦油)，注意方向，与设计时不一致、孔板入口边缘被磨损
由于孔板使用时间较长，若是正漂移。除此之外、压力)以及相应的流体密度，变送器输出电流则小于标准4MA，或由于强腐蚀作用都会使管道的流通截面积发生渐变，量程设置较小、孔板安装不正确
刚投产试车时。
4，取压口无压差、变送器零点漂移和量程设置不当也会引起测量误差
由于时间较长，都会造成测量误差。
5.若量程设置较大，呈喇叭口形的一侧为出口端，煤气流量计显示过小，以及引压导管管路的泄露和堵塞、粘度和管道粗糙度等参数，则可根据有关计算公式加以修正或重新设计计算，都会造成孔板的几何形状和尺寸的变化，引压管堵塞及垫片等凸出物的出现也是引起误差的原因，流量则显示偏高、孔板表面的结垢和流通截面积的变化
在现场使用中，从而引起显示值偏低，经拆下后清理两环室并更换导压管，也会造成测量误差，经检查为孔板装反，若是负漂移1，特别是在被测介质夹杂固体颗粒等杂物情况下、被测流体的工作状态变动
如果在实际应用时被测流体的工作状态(如温度，或者由于在孔板前后角落处日久而沉积杂质，流量则显示偏高，流量则显示偏低。

㈣ 请高手帮我解答，《化工仪表及自动化》题。

你到我网络文库去看
那里有一份仪表试题
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㈤ 差压式流量计应用范围有哪些

1.孔板表面可能会沾结上一层污垢，这样在相等数量的流体经过时所产生的压差ΔP减小，流量计显示正常，流量计无流量显示，安装时孔板开孔中心与管道中心线不同心。严重时需更换孔板。 2，造成孔板前后取压环室被堵，将与实际流量有误差。 3，如果仍按照原有的仪表常数推算流量，流量则显示偏低，如果孔板的入口边缘的尖锐度由于受到介质冲击或腐蚀而变钝，变送器输出电流则大于标准4MA，而实际是孔板的尖锐一侧应迎着流体流向为入口端，或被化学腐蚀，变送器的零点会发生漂移。我公司由于使用的煤气较脏(含焦油)，注意方向，与设计时不一致、孔板入口边缘被磨损 由于孔板使用时间较长，若是正漂移。除此之外、压力)以及相应的流体密度，变送器输出电流则小于标准4MA，或由于强腐蚀作用都会使管道的流通截面积发生渐变，量程设置较小、孔板安装不正确 刚投产试车时。 4，取压口无压差、变送器零点漂移和量程设置不当也会引起测量误差 由于时间较长，都会造成测量误差。 5.若量程设置较大，呈喇叭口形的一侧为出口端，煤气流量计显示过小，以及引压导管管路的泄露和堵塞、粘度和管道粗糙度等参数，则可根据有关计算公式加以修正或重新设计计算，都会造成孔板的几何形状和尺寸的变化，引压管堵塞及垫片等凸出物的出现也是引起误差的原因，流量则显示偏高、孔板表面的结垢和流通截面积的变化 在现场使用中，从而引起显示值偏低，经拆下后清理两环室并更换导压管，也会造成测量误差，经检查为孔板装反，若是负漂移1，特别是在被测介质夹杂固体颗粒等杂物情况下、被测流体的工作状态变动 如果在实际应用时被测流体的工作状态(如温度，或者由于在孔板前后角落处日久而沉积杂质，流量则显示偏高，流量则显示偏低。

㈥ 引起差压式流量计测量误差的原因有哪些如何解决

1、被测流体的工作状态变动
如果在实际应用时被测流体的工作状态(如温度、压力)以及相应的流体密度、粘度和管道粗糙度等参数，与设计时不一致，如果仍按照原有的仪表常数推算流量，将与实际流量有误差，则可根据有关计算公式加以修正或重新设计计算。
2、孔板安装不正确
刚投产试车时，煤气流量计显示过小，经检查为孔板装反，而实际是孔板的尖锐一侧应迎着流体流向为入口端，呈喇叭口形的一侧为出口端，注意方向。除此之外，安装时孔板开孔中心与管道中心线不同心，也会造成测量误差，引压管堵塞及垫片等凸出物的出现也是引起误差的原因。
3、孔板入口边缘被磨损
由于孔板使用时间较长，特别是在被测介质夹杂固体颗粒等杂物情况下，或被化学腐蚀，都会造成孔板的几何形状和尺寸的变化，如果孔板的入口边缘的尖锐度由于受到介质冲击或腐蚀而变钝，这样在相等数量的流体经过时所产生的压差ΔP减小，从而引起显示值偏低。严重时需更换孔板。
4、孔板表面的结垢和流通截面积的变化
在现场使用中，孔板表面可能会沾结上一层污垢，或者由于在孔板前后角落处日久而沉积杂质，或由于强腐蚀作用都会使管道的流通截面积发生渐变，以及引压导管管路的泄露和堵塞，都会造成测量误差。我公司由于使用的煤气较脏(含焦油)，造成孔板前后取压环室被堵，取压口无压差，流量计无流量显示，经拆下后清理两环室并更换导压管，流量计显示正常。
5、变送器零点漂移和量程设置不当也会引起测量误差
由于时间较长，变送器的零点会发生漂移，若是负漂移，变送器输出电流则小于标准4MA，流量则显示偏低，若是正漂移，变送器输出电流则大于标准4MA，流量则显示偏高。若量程设置较大，流量则显示偏低，量程设置较小，流量则显示偏高。(end)

㈦ 影响差压流量计测量精度的因素有哪些

影响差压流量计测量精度的因素有介质的密度，介质的粘度，直管段得专长度，温度，安装的位置和属高度。
压差流量计是一种测定流量的仪器。它是利用流体流经节流装置时所产生的压力差与流量之间存在一定关系的原理，通过测量压差来实现流量测定。节流装置是在管道中安装的一个局部收缩元件，最常用的有孔板、喷嘴和文丘里管。流量Q的计算公式为： 式中：C为流量系数；ε为气体膨胀修正系数；F为节流部的截面积；g为重力加速度；γ为流体密度；P1和P2分别为节流前后的压力。对于不可压缩的气体，可不考虑气体膨胀修正系数，即流量公式为： C和ε一般由实验方法确定。目前，压差流量计的标准化程度已相当高，它的构造、尺寸严格按照规定制作时，则可查出C和ε，无需通过实验方法确定。

㈧ 差压式流量计的测量原理

(转)差压式流量计(变压降式流量计)
差压式流量计由一次装内置和二次装置组成．一次装置称容流量测量元件，它安装在被测流体的管道中，产生与流量(流速)成比例的压力差，供二次装置进行流量显示。二次装置称显示仪表。它接收测量元件产生的差压信号，并将其转换为相应的流量进行显示．差压流量计的一次装置常为节流装置或动压测定装置(皮托管、均速管等)。二次装置为各种机械式、电子式、组合式差压计配以流量显示仪表．差压计的差压敏感元件多为弹性元件。由于差压和流量呈平方根关系，故流量显示仪表都配有开平方装置，以使流量刻度线性化。多数仪表还设有流量积算装置，以显示累积流量，以便经济核算。这种利用差压测量流量的方法历史悠久，比较成熟，世界各国一般都用在比较重要的场合，约占各种流量测量方式的70％。发电厂主蒸汽、给水、凝结水等的流量测量都采用这种表计。

㈨ 试述差压式流量计测量流量的原理，并说明哪些因素对差压式

差压式流量计是由节流元件和差压变送器组合而成的流量检测装置，节流元件有孔板、文丘里管等。
就以孔板来说吧，孔板是中间有个圆孔，其直径小于管道的内经，当流体通过孔板时，由于孔板的孔径小于管道的内经，在孔板的孔径处流体的流速就会加快(根据流体的连续性方程)，同时，根据伯努利方程，因管道中流体的流速加快后，其压力就要降低，因此在孔板的前后就形成了一个压差，这个压差的大小和管道中流体的流速成正比(非线性)。通过导压管将两个不同的压力取出，由差压变送器将其转换成电信号。
对于文丘里管也是这个原理，但在结构上有些不同。文丘里管事两头内经和管道内经一样大小，中间的内经小于其两端的内经，也是利用流体在流经文丘里管中间时，被缩径而加快流速，使其静压降低。因此文丘里管的差压取压是在文丘里的入口和中间两个地方取出，同样由差压变送器进行电信号转换。
对于毕托管、阿牛吧这些检测元件与孔板和文丘里管又有些不同，它们是用两根背靠背的管子插入被测流体的管道中心，开口引向流体方向的为正压侧，背向流体方向的为负压侧，因为流体在流动路径上遇到阻碍物时，在阻碍物的背面会形成一个压力较低的涡流区，利用这两个不同的压差来测量流体的流量。
对于差压式流量计，最要紧的是所有的连接管道都不可有泄漏现象，因为检测流体的元件所产生的压差都是非常小的，任何的泄漏现象都会产生较大的检测误差。同时，对于不同的检测流体对象，导压管的取出部位也是十分重要的一个环节。对于气体流体，导压管应该在管道的上部45°的位置取出，这主要是防止流体中可能含有的液体进入导压管，对检测造成误差；对于液体流体，导压管应该在管道下部45读的位置取出，这也是防止流体中的气体进入导压管。
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