化工生产车间隐患有哪些

㈠ 车间安全隐患有哪些

1、消防安全隐患，尤其是存在易燃可燃仓库或作业的 。

2、电气事故隐患，厂内变电站，电气设施的安装存在问题，如未按规定安装漏电保护开关等等 。

3、环境事故隐患，如废水废气的异常排放，危险废物的异常排放，化学品的异常泄漏等。

4、特种设备安全隐患，如电梯、叉车等等，这类设备的安全隐患必须时刻注意。

5、操作过程中的安全隐患就要取决于操作方式了，如是否存在机械事故方面的风险、工业卫生方面的风险。

(1)化工生产车间隐患有哪些扩展阅读：

车间安全管理：

1、车间管理人员要严格执行各类物资、器材的收发、领、退核制度，做到账、卡、物相符。金、银等贵重金属、易燃易爆和剧毒物品实行：双从管理、双人锁、双人账目、双人收发、双人清退的“五双”制度。

提货单据、凭证、印章专人保管，班后锁入橱内。已发货的单据须当场加盖注销章或有发货人签名，并每日装订成册，以备查考。

2、车间内不设更衣室、休息室，办公室不准住人，不准用可燃料搭建搁层。库房内的加工间和发货、保管员办公室应当单独设置或与库房有隔离设施。除经消部门许可外，不准在库房周围搭建货棚、堆放易燃易爆物品，保持库内外主要过道畅通。

经常保持库区和库房的整洁、对散落的易燃、可燃物品和库区的杂草应当及时清除。严禁库内吸烟。危险品库区不准吸烟、用火。

3、车间内不准使用碘钨灯和电炉、电热杯等电器设备，不准用可燃材料做灯置，不应当使用超过60瓦以上的灯炮，灯头等物品应保持安全距离，库房内不准架设临时电线。

4、车间(含门、窗)必须安全牢固。易于侵入的窗户需加装铁栅栏等防范设施，库房门配备大号挂锁。仓库必须制定仓库管理、防火、防爆、防盗、防破坏等安全防范制度和工作人员守则。仓库工作人员必须坚守岗位，不准擅离库房，无关人员不得入内，离库时闭离、锁门、断电。

参考资料来源：网络--工厂安全管理

㈡ 工厂安全隐患有哪些

不同工厂，行业不来同，自隐患特性也不同，不过只要是工厂，以下隐患或多或少总是有的：

1.消防安全隐患，尤其是存在易燃可燃仓库或作业的。

2.电气事故隐患，厂内变电站，电气设施的安装存在的问题，如未按规定安装漏电保护开关等等。

3.环境事故隐患，如废水废气的异常排放，危险废物的异常排放，化学品的异常泄漏等等。

4.特种设备安全隐患，如电梯、叉车等等，这类设备的安全隐患必须时刻注意。

5.操作过程中的安全隐患就取决于你们的操作方式了，如是否存在机械事故方面的风险、工业卫生方面的风险，需要你们自己评估的（或请专业的公司来评估了）。

㈢ 车间的安全隐患有哪些

一、生产现场有否“三违”现象“三违”，是指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。重点查员工现场操作是否按照安全操作规程操作和佩戴<span>劳动防护用品。不同行业员工劳保用品配备和使用有不同的规定，如建筑工人要配备和使用安全帽、工作服、工作鞋、手套等，粉碎工要重点配备和使用防尘毒口罩，钳工、机床工重点配备和使用防护皮鞋、防护眼镜等。
二、车间、仓库环境是否整洁，物资堆放是否有序如氧气瓶、乙炔瓶不能曝晒、倒立，两种气瓶不能同库存放（通风较好的宽敞场所，可相距5米以外堆放）。
三、危险物品管理是否规范如剧毒品、爆炸品的管理是否做到“五双”，危险化学品是否专库存放，危险化学品是否有安全技术说明书和安全标签等。
四、重点项目、重点设备设施是否安装安全装置和安全警示标志
五、使用动火是否经过审批及采取有效的防护措施如动火是否遵守“六大禁令”、“五不动火”、“十不烧”等。
六、高空悬挂和有限空间作业等危险作业有无采取安全防范措施如制定施工方案、安全操作规程，采取安全防范措施，设置作业现场的安全区域；由具有相应资质的单位和专业人员施工；确定专人进行现场统一指挥；有安全生产管理人员进行现场监督等。
七、车间、仓库、员工宿舍的设置是否符合安全要求
八、车间、员工宿舍是否按规定设置安全出口、疏散通道，消防器材设施是否按规定设置厂房的安全出口一般不应少于2个；但符合下列要求的可设1个：（1）甲类厂房每层建筑面积不超过100m且同一时间的生产人数不超过5人。（2）乙类厂房每层建筑面积不超过且同一时间的生产人数不超过10人。（3）丙类厂房每层建筑面积不超过250m，且同一时间的生产人数不超过20人。（4）丁、戊类厂房每层建筑面积不超过400m，且同一时间的生产人数不超过30人。厂房疏散通道包括楼梯、走道和门：

㈣ 生产车间存在的安全隐患具体有哪些

工厂存在的安源全隐患：

1、有关人的安全隐患。夏天天气炎热、气温高、雷雨多、食物易腐烂等变质等情况的出现，会带来人员中暑、食物中毒等疾病。使用、维修电器的人员又会因为汗水过多而产生触电等事故隐患。

2、有关材料的安全隐患。如在化工企业生产中，常常要与易燃易爆物质打交道，有些原辅燃材料本身的燃点、闪点很低，爆炸极限范围很宽，稍不留意，随时都有可能造成事故的突然发生。

3、有关机械的安全隐患。例如：飞轮外侧装防护罩、内侧未装而造成人身伤亡事故；2m以上高度会造成坠落伤亡事故，1．5m高度有时同样也会坠落死亡。

4、有关工艺的安全隐患。比如某厂所使用的钢丝绳，周期性出现断毛等隐患是其共性，如果不采取定期抽出检查，适时移动受力位置等措施，就很难发现成股脆断，由此所造成的后果必然是非常严重的。

5、有关环境的安全隐患。例如：在产成品运转站，如果装卸搬运机械设备、工具发生隐患故障，就会引起产品堆放超高、安全通道堵塞、作业场地变小，并造成调整难、堆放难、起吊难、转运难等方面的隐患，这种连带的、持续的、发生在生产过程的隐患。

㈤ 工厂安全隐患一般存在哪些

1、用电来安全问题。电源插座自是否靠近易燃物品，电气设备绝缘，开关、闸刀、保险器状态。

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安全隐患分四级：

1、一般事故隐患：可能造成3人（不含3人）以下死亡，或直接经济损失100万元（不含）以下。

2、较大事故隐患：可能造成3人以上10人（不含10人）以下死亡，，或直接经济损失100万元－500万元（不含）以下。

3、重大事故隐患：可能造成10人以上50人（不含10人）以下死亡，或直接经济损失500万元－1000万元（不含）以下。

4、特大事故隐患：可能造成50人以上死亡，或直接经济损失1000万元以上。

㈥ 车间安全生产隐患有哪些

不同工厂，行业不同，隐患特性也不同，不过只要是工厂，以下隐患或多或少总是有的：
1.消防安全隐患，尤其是存在易燃可燃仓库或作业的
2.电气事故隐患，厂内变电站，电气设施的安装存在的问题，如未按规定安装漏电保护开关等等
3.环境事故隐患，如废水废气的异常排放，危险废物的异常排放，化学品的异常泄漏等等
4.特种设备安全隐患，如电梯、叉车等等，这类设备的安全隐患必须时刻注意
5.操作过程中的安全隐患就取决于你们的操作方式了，如是否存在机械事故方面的风险、工业卫生方面的风险。。。。。需要你们自己评估的（或请专业的公司来评估了）

㈦ 化工企业可能存在生产安全事故隐患有哪些

化工企业可能存在的生前生产安全事故隐患，最主要的就是污染。还有就是爆炸。火灾等等。

㈧ 化工企业安全隐患有哪些

随着我国工业化加快，工业4.0时代的到来，化工企业也逐渐趋于规模化、快速回化发展，但其答中潜藏一定的安全隐患，为化工企业的稳定以及安全运行带来影响，隐患的探析和预防是非常有必要的。

隐患产生的探析

1、化工企业安全隐患检查工作没落实

2、检查工作内容落实检查内容是提升隐患检查工作质量的基础保障，而这基础没有做好

3、检查工作要不到位

化工企业安全隐患整改措施分析

1、加强安全教育安全是开展化工生产的基础和前提，提高安全意识，尽可能避免或大或小事故的发生。

2、大数据监测势在必行，上海的化工企业就要实现安全监测，我们就用令容网络化工安全物联网监测系统，做到实时化工数据监测，防患于未然。

3、加强设备检修，生产设备是化工企业正常生产的重要硬件支撑，如果生产设备存在安全隐患，容易诱发各种安全事故。所以，企业需要加强设备检修。

㈨ 化工企业安全隐患有哪些

一、公司厂区及生产场所（除指定范围内）严禁烟火，杜绝一切火险漏洞，消除各种火险隐患。
二、禁止在厂区内明火照明和明火取暖。
三、禁止在厂区焚烧杂草垃圾，
四、禁止带引火物及发火物进入易燃易爆区域及场所。
五、消防栓及各种消防器材，应保持完整好用，除了灭火严禁随意挪用。
六、消防器材应放置在固定的取用方便地点，要防潮、防水，要设有明显标志，并要会使用消防器材。
七、机动车辆进入易燃易爆区域必须戴阻火器（在东门）。
八、必须保持厂区道路畅通，不在道路上堆放物品和垃圾，保证消防车和消防人员畅通无阻。路面动土施工，必须和动力部联系。
九、不得把互相发生化学反应，具有火灾或爆炸危险的两种污水同时排放入工业下水道。
十、为保证生产安全，防止火灾爆炸事故的发生，公司必须加强用火管理，现提出以下要求：
（一）安全动火管理的范围。
1、各种焊接、切割作业。
2、锤击金属物件和产生火花的作业
3、罐区临时用电或使用非防爆电动工具等。
4、机动车进入罐区、生产装置区、原料库区。
5、使用雷管、炸药等进行爆破。
6、在易燃易爆区域使用非防爆电气。
（二）根据动火部位危险程度，公司动火分为三级：
A、凡属下列地点动火均为一级动火
1、正在生产的提炼车间工艺装置区。
2、仓储。
3、有易燃可燃液体的泵房与机房。
4、化学危险品仓库---原料周转库。
5、ETP车间及下水系统的地沟、管道。
6、输送易燃、可燃液体和气体的管线。
7、距上述地点30米以内的区域。
B、凡下列地点动火均为二级动火
1、停工检修并经认真清洗置换后分析合格的工艺生产装置。
2、从易燃、易爆及有毒装置或系统拆除，且运到安全地点的容器、管线，经分析合格者。
3、全厂系统管网内。
4、非防爆场所及防火间距以外的地区。
C、在厂区内，除一、二级以外的临时动火均属三级动火。
（三）具体动火安全措施
1、将动火设备（罐、容器、换热器、管线等）的溶剂、油品等可燃物质彻底清洗置换干净，并用足够时间进行蒸汽吹扫和水洗，达到动火条件。
2、切断与动火设备相连的所有管线、加盲板。
3、盛装过易爆易燃液体的罐、容器内动火，应做爆炸分析和含氧量测定，合格后方可动火，动火前人在外边进行设备内明火试验，工作时应有专人监护。
4、动火点周围（最小半径15米）的下水井、地漏、地沟、电缆沟等应清除易燃物，并予以封闭。
5、电焊回路线应接在焊件上，把线必须完好，不得穿过下水井或其它设备搭火，必须由专业电工接焊机电源线。
6、高处动火（2米以上）必须采取防止火花飞溅措施，风力较大时视具体情况而定大于5 级时禁止动火。
7、动火现场配备必要的灭火器材。
8、动火前和动火结束后，均应认真检查条件是否变化，不得留有余火。
9、两瓶间距（乙炔瓶、氧气瓶）不小于7米；乙炔瓶不得平放；远离焊接物（至少15米）。
（四）动火审批条件
1、一级动火由申请动火单位领导会同施工单位动火负责人对动火现场认真检查后，制定可靠的防火措施，并填写动火证，安全部对现场进行检查，确认措施可靠并逐项落实后，经副总经理或安全部经理同意后，方可签发动火证，准许动火；对时间较长、区域较广、项目较大的一级动火，应由申请单位制定出安全技术措施，报安全部审批并落实安全措施后方可动火。
2、二级动火由申请动火单位安全员制定防火措施填写动火证，再经车间领导对动火现场进行检查，确认防火措施落实后，经安全部安全员同意后，批准动火。
3、三级动火由施工单位提出申请，由管区所在车间安全员对动火现场进行检查并填写动火证，批准动火。
4、带压、带有易燃可燃物质或有毒物质的容器、设备和管线一般不允许动火，确属生产需要时，做为特殊动火处理，由安全部召集有关部门共同制定可靠的施工方案和安全措施，及时报请公司领导批准后，方可动火。
（五）动火人的权限
严格执行“三不动火”即没有经批准的动火证不动火；防火监护人不在场不动火；防火措施不落实不动火。对不符合“三不动火”要求的有权拒绝动火。
（六）动火证
1、动火证是用火依据，不得涂改、代签，要妥善保管。
2、动火证存根由安全部存档，保存期为一年。