轴承钢淬火淬裂了硬度是多少
❶ 淬过火的轴承钢退火再淬火能达到多少硬度
淬过火的轴承钢退火再淬火能达到硬度>HRC60
❷ 轴承钢的硬度 能达到洛式硬度多少
各种轴承钢淬火+低温回火及硬度表
钢号 淬火温度及淬火介质 低温回火 硬度HRC
GCr6 800~820 水或油 150~170 62~64
GCr9 800~830 水或油 150~170 62~64
GCr9SiMn 810~820 水或油 150~160 62~64
GCr15 820~846 油 150~160 62~64
GCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64
(三)淬火及淬火介质
(1)淬火颜色(经验) 白色最硬而脆,黄色硬而韧,兰色软而韧。
(2) 淬火介质
A 水:一般温度不超过40度,不得有油,肥皂等杂质。
B 盐及碱的水溶液:水中加百分之5~10的盐或碱。
盐溶液冷却速度是水的十倍,硬度高而均匀,但组织应力大,有一定的锈蚀作用。温度小于60度。
碱溶液(苛性纳水溶液)腐蚀性大,适应范围小。
C 油:包括机油,锭子油,变压器油,柴油等。可减小变形与开裂。不适用碳钢。油温度:在60~~80度,最高不超过100~120度。
(四)回火温度
轴承钢采用低温回火。温度:150~250度。可在保持高硬度和高耐磨性的前提下,降低内应力和脆性,以免使用时崩裂或过早损坏。硬度HRC:58~~64。
❸ 轴承钢用水淬火硬度如何
硬度一样可以达到国家标准规定的要求,一般大壁厚的套圈,滚子也有用的。现在一般的轴承企业都有水淬,我们这就在用。具体知识还是找些相关书籍看看吧。
❹ GCr15轴承钢淬火回火后的硬度是多少
淬火回火一般称为调质,一般淬火硬度在HRC60以上,调质的话应该在HRC50左右,调质的特点是可以充分消除内部残余应力,淬火可能存在残余应力。
❺ 轴承钢轴承的淬火硬度在什么范围内是符号标准的
轴承所用 轴承钢 GCr15 套圈与滚子淬火后硬度:HRC 61-65
参照标准 滚动轴承 通用技术规则 GB307.3
❻ 轴承钢热处理问题,急!
现依次回答你的问题:
1.最高淬火硬度可以达到HRC62以上。根据你的需要可以在HRC20-62之间通过回火调内整。
2.调质是淬火+高温容回火,而对GCR15球化退火则是在AC1到AC3之间的适宜温度加热保温,缓慢冷却,使组织中的网状碳化物转化成球状的退火工艺过程.共同点是他们的硬度都不是很高,都可以用普通车刀加工;不同点则是概念不同,热处理的工艺方法不同,得到的组织不同.当然力学性能也不同,调质后的综合机械性能要好得多.
3.如果要求不高的化,正火可以代替调质.如果对机械性能有要求,建议不要代替.
4.普通车刀是高速钢制成,适宜于车削HRC30以下的工件,因受硬度和红硬性所限,很难加硬度在HRC40以上的工件.
❼ 轴承钢淬火前的洛氏硬度是多少
轴承所用 轴承钢 GCr15 套圈与滚子淬火后硬度:HRC 61-65
参照标准 滚动轴承 通用技术规则 GB307.3
❽ 轴承钢调质后15HRC 请问高频淬火能达到的最高硬度是多少
15HRC硬度很低,怀疑是否有误
GCr15轴承钢低温回火最高硬度可以达到58-66HRC1. 45钢淬火后没有回火之前,硬度大于HRC55(最高可达HRC62)为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55(高频淬火HRC58)。
2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能,广泛应用于各种重要的结构零件,特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低,不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件,其耐磨性比调质+表面淬火高。其表面含碳量0.8--1.2%,芯部一般在0.1--0.25%(特殊情况下采用0.35%)。经热处理后,表面可以获得很高的硬度(HRC58--62),芯部硬度低,耐冲击。
如果用45钢渗碳,淬火后芯部会出现硬脆的马氏体,失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料,含碳量都不高,到0.30%芯部强度已经可以达到很高,应用上不多见。0.35%从来没见过实例,只在教科书里有介绍。可以采用调质+高频表面淬火的工艺,耐磨性较渗碳略差。
一般来说A3钢只是普通碳素结构钢,是不能淬火的,要淬火也要进行渗碳处理,但是内行基本上没有人对A3钢进行渗碳淬火。一定要数据的话,在HRC10左右。
❾ 轴承钢淬火到多少度,有硬度又有韧性(不裂的情况下)。我这边铁都是锻打的。我是用在塑胶模具上用。
HRC55~58左右,既有硬度,又不太容易裂。不过,GCr15轴承钢还是比较脆的,可以内选用其它的材料来代容替GCr15轴承钢。比如7CrSiMnMoV(CH—1)、6CrNiMnSiMoV(GD),用来制作各类易崩刃、易断裂模具。
❿ 轴承钢怎样淬硬'
轴承钢很复多,以Gcr15为例,
一般淬火制:加热830~850℃,保温,油冷,硬度要求62~65HRC,淬火加热温度在Ac1~Accm之间,Cr元素的溶解,提高淬透性,改善回火稳定性,同时也降低Ms点,
下贝氏体等温淬火:加热830~850℃,240~300℃硝盐浴等温,后出浴空冷,硬度要求58~62HRC,Ms=202℃,等温淬火组织为下贝氏体+碳化物+少量马氏体+极少量残余奥氏体,淬火变形很小,强度高,韧性好。