化工电泳底漆怎么清洗

⑴ 如何清洗装有阴极电泳涂料的桶

一、电泳涂料成膜原理
1. 涂料工作原理
电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。
电泳涂装属于有机涂装，利用电流沉积漆膜，其工作原理为“异极相吸”。
电泳涂装最基本的物理原理为带电荷的涂料粒子与它所带电荷相反的电极相吸。采用直流电源，金属工件浸于电泳漆液中。通电后，阳离子涂料粒子向阴极工件移动，阴离子涂料粒子向阳极工件移动，继而沉积在工件上，在工件表面形成均匀、连续的涂膜。当涂膜达到一定厚度（漆膜电阻大到一定程度），工件表面形成绝缘层，“异极相吸”停止，电泳涂装过程结束。整个电泳涂装过程可以概括为以下四个步骤：
●电解：水的电解
●电泳：带电的聚合物分别向阴极或阳极
泳动的过程
●电沉积：带电的聚合物分别在阴极或阳
极沉积的过程
●电渗：沉积的电泳涂膜收缩、脱去溶剂
和水，形成均匀致密的湿膜
电极附近主要的化学反应如下表所示：

阳极性电泳涂装

阴极性电泳涂装

阴极反应
2H2O + 2e- → 2(OH)- + H2
阳极反应
2H2O → 4H+ + O2 + 4e-
当pH=3 ↓ ---(COO)- [阴离子树脂]
COOH
M→Mn+ +e-
(金属)
↓ ---(COO)- [阴离子树脂]
---(COO)nM [析出]

阳极反应
2H2O → 4H+ + O2 + 4e-
阴极反应
2H2O + 2e- → 2(OH)- + H2

pH = 12～14 ↓ —NH+ [阳离子树脂]
—N [析出]

反应过程图如下所示：

在电场作用下，涂料粒子向阴极移动（电泳），由于受到阴极附近碱扩散层（OH-）的影响，涂料粒子在阴极聚结（电沉积）。槽液的流动影响扩散层，流动速率高，扩散层薄，流动速率低，扩散层厚。刚沉积的湿膜含有大量水分，由于电流的影响，会发生部分脱水，使湿膜不挥发份达到80%（电渗）。脱水后湿膜牢牢黏附在底材上，通常的清洗不能洗脱。由于边缘电流密度高，电泳过程首先发生在这些区域。如下图所示：

2. 电沉积类型

● 阳极电沉积（AED）
阳极电泳涂装，金属工件为阳极，吸引漆液中带负电荷的涂料粒子，电沉积时，少量的金属离子（阳极氧化）迁移到涂膜表面，对涂膜的性能造成影响。阳极电泳涂料主要用于对耐蚀性要求较低的工件，是经济型涂料。

● 阴极电沉积（CED）
阴极电泳涂装，金属工件为阴极，吸引漆液中带正电荷的涂料粒子，由于被涂工件是阴极而非阳极，进入涂膜的金属离子大大减少，从而提高了漆膜性能。涂膜优良，具有优异的耐蚀性能。

二、电泳涂装过程
整个电泳涂装过程可分为四个部分：
● 前处理
● 电泳
● 后冲洗
● 烘干
整个体系流程如下图所示：

工件脱脂后，经过表调、磷化，使表面形成一层均匀致密的磷化膜为进入电泳槽作准备。
进入槽液，在工件和对应电极间通直流电。在电场作用下，涂料粒子被吸附到工件上并在表面沉积。漆膜达到一定厚度，电泳停止。此时把工件从槽中取出，经后冲洗冲洗掉浮漆，最后送入烘箱固化。
1． 前处理
金属工件经脱脂，酸洗除锈（若必要），表调，磷化处理为下一步电泳做准备的过程称为前处理。为了获得良好的电泳涂膜，清洗和磷化都是非常重要的环节。磷化通常采用铁系和锌系磷化液，处理工艺包括喷淋和浸渍。主要适用于钢铁底材。
前处理简单步骤可表示如下（钢铁件为例）：
预脱脂→脱脂→水洗→除锈（如有必要）→去离子水洗→表调→磷化→去离子水洗
2． 电泳
工件经前处理后进入电泳槽液，工件入槽前状态必须保证工件表面无油无锈，磷化膜均匀，工件表面温度应在40℃以下，进入电泳槽前工件应全干或全湿，干湿不匀可导致漆膜产生花纹或斑痕。
电泳槽系统各部件及其作用：
● 直流电源（整流器）—提供直流电，使电沉积得以进行。
● 主循环系统—包括循环泵、喷射管以及过滤器，保证槽液混合均匀，同时去除槽液中颗粒污染物及杂质。
● 超滤系统—控制槽液电导率，提供后清洗工件的超滤液，并回收浮漆。
● 热交换器—控制槽液温度。
电泳槽相关系统的控制：

3. 后冲洗
工件从超滤液出来后，利用超滤液冲洗掉黏附在漆膜表面的浮漆，浮漆可以回收到槽液中，使漆液利用率提高，同时保证了漆膜光滑、美观。通过循环系统，清洗液也回收到槽液中，从而使涂装效率达到95%以上。
采用封闭式循环清洗，可以有效去除和回收浮漆，使漆液利用率最大。通过超滤得到的超滤液（含有去离子水、溶剂等低分子量物质）是构成清洗液的最重要的组成部分。
清洗区包括一系列单独的喷淋清洗间或浸渍清洗间。前几道采用超滤液清洗，最后一道采用新鲜去离子水清洗。每道清洗之间都有足够的排液时间。经过最后一道冲洗后，可回收几乎所有的被洗出物。大部分电泳涂装线在工件进入烘房前，利用自动空气吹干机除去漆膜表面的水分，防止水迹产生。
4. 烘干固化
清洗吹干后，工件进入烘房，漆膜通过交联固化达到最佳性能。不同的电泳涂料所用的烘烤温度不同，在指定工艺温度下，通常至少需要20min的烘烤时间。大部分烘房设有不同的温度区。这种设计有利于工件通过不同温度区，逐步去除挥发性物质，防止溶剂斑和水迹产生，使漆膜达到最佳流平，得到外观优良的漆膜。

三、阴极电泳涂料（CED）基本参数
1. 基本物理参数
● 电压（V）

● 电泳时间：电泳时间越长，泳透率越高。

● 槽液温度（℃）：通常为28-32℃

● 电量大小（库仑）：电量（Q）=电流（I）×时间（t）

● 库仑效率：每克干漆膜所消耗的电量。该值与树脂中和度和电泳涂料配方有关。
库仑效率=电量（库仑）/干漆膜（g） 或 库仑效率=干漆膜（g）/电量（库仑）

● 电流密度：每平方厘米漆膜消耗的电流（A）

电泳初期，工件外表面的电流密度比内腔的大的多，随着电泳过程的进行，外表面漆膜逐渐增厚，电阻增大，绝缘程度增加，这部分电流密度逐渐减小，内腔电流密度逐渐增加，电沉积在工件内腔进行。由于工件边缘的电场强度较高，电流密度较大，电沉积首先发生在这些部位，随后才进入相邻区域。
电沉积发生在最低电流密度和最高电流密度之间，低于最低值，电沉积不能发生。最高临界电流密度约为10A/m2，与此相对应有一个断裂电压。低于断裂电压，电泳才能平稳进行，伴随一定量的气泡（电解水产生）。高于断裂电压，电解剧烈，气泡产生速度极快，将导致电泳过程完全失控，此时发生一连串的连锁反应：高电流引起漆膜温度急速升高，温度升高导致湿膜电阻下降，湿膜电阻下降又引起更高的电流密度，如此往复，最终得到外观极差的漆膜。

● 湿膜电阻：不同电泳时间CED湿膜电阻（Ω）。随着电泳进行，膜厚增加，湿膜电阻RN增加，电流量减少，如下图：

其影响因素有：漆液配方，其中溶剂、基料、颜料和助剂含量都会影响湿膜电阻大小。

● 槽液电导：电阻倒数，1/R=西门子（S）
去离子水的电导率通常小于10μs/cm。槽液中的离子主要来自于主题树脂及研磨树脂被酸中和后产生的离子，槽液电导主要由这些离子产生，颜料本身产生的离子很少，因而槽液不挥发分越高，电导越高。
● 槽液电阻：不同温度下槽液电阻。

● 干膜厚度：单位μm。主要影响因素：
槽液温度
溶剂含量
槽液固体分
电泳电压
电泳时间

● 泳透力：涂装工件凹陷内腔的能力，可通过法拉第盒来表示：
包含内腔的工件（阴极）与阳极之间建立电场，电泳首先在工件外表面开始。

进入内腔的孔洞越小，孔洞周围产生的电场线越密集。开始，电场线不可能进入工件内腔，内腔不存在电场，这就是法拉第盒。孔洞越大，盒子对内腔的屏蔽作用就越弱，电场就由可能在内腔建立，更多电场线将进入内腔。进入程度随其他一些因素例如电导升高，库仑效率降低而增加。

如果孔洞非常小，法拉第盒问题可以通过辅助阳极解决。

增加泳透力的因素有：
更长的电泳时间
工件屏蔽作用小，例如孔洞较多且大
施工电压高
库仑效率高（低C/g或高mg/C）
固体分含量高
CED湿膜电阻高（工件外表面电沉积在断时间内终止，电沉积可以更快进入内腔）
CED槽液电导率升高
● 槽液流动速率：电泳槽中槽液流动速率（m/s）

⑵ 电泳漆要怎么去除呢

您说的是烘烤过复的呗？制一般比较常用是发烟硫酸也就是浓硫酸，这个便宜一些，哪都有卖，就是操作起来得小心；另外还有专用脱漆剂也可以，不过价格比较贵；再如果又抛丸设备就可以用机器走一遍就OK了。就想到这些，希望能帮到楼主~

⑶ 电泳漆老化后怎么处理

电泳漆老化后应该把电泳漆剥除，重新刷漆。
电泳漆，也叫电泳涂料，现版在还有权很多人沿用“电泳漆”的称呼，而不用“电泳涂料”。随着常规喷涂的缺陷不断浮现，电泳开始变得越来越普及。 电泳漆也开始不断更新换代，从阳极电泳漆到阴极电泳漆，从单组分电泳漆到双组分电泳漆，电泳漆的发展也促进了电泳涂装的发展，使更加多的产品不再使用喷涂技术而是使用电泳。

⑷ 怎么去除电泳漆

您说的是烘烤过的呗？一般比较常用是发烟硫酸也就是浓硫酸，这个便宜一些，哪都回有卖，就是操作起答来得小心；另外还有专用脱漆剂也可以，不过价格比较贵；再如果又抛丸设备就可以用机器走一遍就OK了。就想到这些，希望能帮到楼主~

⑸ 我用的双组份电泳漆，电泳以后清洗不干净浮漆，怎么办

电泳涂装工艺一般由涂装前，预处理、电泳涂装、电泳后清洗、电泳涂膜的烘干等四道主要工艺组成。
工件涂装前金属表面处理
涂装前工件的表面处理，是电泳涂装的一个重要环节，主要涉及除油、除锈、表调、磷化等工序。其处理好坏，不仅影响漆膜外观、防腐性能，并能影响漆液的稳定性。因此，对于涂装前工件表面，要求无油污、锈痕，无前处理药品及磷化沉渣等，磷化膜结晶致密均匀。
注意事项
一、如除油除锈不干净，不仅阻碍磷化膜的形成，且影响涂层的结合力、装饰性能和耐蚀性。漆膜易出现缩孔、“花脸”等弊病。
二、磷化：目的提高电泳涂膜的附着力和防腐能力。在彻底脱脂的基础上，在一清洁、均匀、无油脂的表面上才能形成令人满意的磷化膜。从这方面讲，磷化膜本身就是对前处理工艺效果的最直观最可靠一个自检。
三、水洗：前处理各阶段水洗好坏将对整个前处理及漆膜质量产生很大影响。涂装前最后一道去离子水清洗，要确保被涂物的滴水电导率不大于50us/cm。
清洗不干净，如：
1、 残留余酸、磷化药液，漆液中树脂发生絮凝，稳定性变坏；
2、 残留异物（油污、尘埃），漆膜出现缩孔、颗粒等弊病；
3、 残留电解质、盐类，导致电解反应加剧，产生针孔等弊病。

⑹ 如何处理电泳涂漆废水

处理电泳漆废水前需要了解：
1. 电泳漆废水主要包括除油脱脂废水、表回调磷化废水，主要污染答物质有脱脂剂、磷化剂，表面调节剂、电泳漆，以及各工艺槽定期更换槽内溶液排放的浓废液。
2. 主要来自对电泳后金属表面、槽液的清洗过程。金属表面主要是一些浮漆、颜料，槽液主要是电泳漆、沉淀渣滓等。
3. 产生的废水主要包括：COD、BOD、SS、石油类、总磷、pH、氨氮等污染物。
针对该类废水，我司研发了电泳漆废水脱色剂，不仅能针对各类污染物进行一个高效去除，还能使污水中的色度完全达标。而且电泳漆废水脱色剂使用起来很方便，前端只需要调节ph值后，配合聚丙烯酰胺使用就可以了。
电泳漆废水进入前端混凝处理，同时向反应槽内投加电泳漆废水脱色剂与废水反应，废水中的细小的悬浮物絮凝成较大的絮体。电泳漆污水进行混凝，沉淀后的废水再气浮处理，得到的出水进行生化处理，最后沉淀池沉淀。
电泳漆废水成分复杂、生化性差，难于处理，主要是因为企业的原材料以及工艺的不一，而且不同企业排放废水水质状况不一，但是电泳漆废水脱色剂就可以避开这个问题，同行业不同类的污水只需要添加多少就能解决了。

⑺ 怎样除去电泳漆膜

有一种剥漆剂，或用热的浓硫酸剥。

⑻ 电泳漆清洗

这要用强的有机溶剂，如二氯甲烷等，（要注意安全）
用强酸强碱都会伤到电镀层。

⑼ 电泳漆树脂容器怎么清理

阴极电泳漆还是阳极电泳漆，阴极电泳漆的话，在容器里加入少量溶剂，乳酸，然后加自来水浸泡，

⑽ 电泳漆过滤袋如何清洗

先晒干，把里面的电泳漆渣清理干净，再用超滤液浸泡一夜，后再用超滤液洗干净。不过这样洗过的过滤袋还是不能使用多长时间，最好的办法还是更换新过滤袋。