轴承工艺cir代表什么意思

㈠ 请问 轴承 的制作的工艺

是生产流程吗？
要是生产流程，轴承钢原料——车削成内套、外套、珠回粒毛坯—答—热处理——磨削成成品料（磨削工艺有内圆磨、外圆磨、无心磨）——组装成品。这是大概的工艺，我在轴承制造厂，和销售公司，都有过一段时间的工作，其中成品，由铸造车间，车工，和数控机床完成。！！！！大的还有仿形机床等等，这是很复杂的工艺！！！

㈡ 轴承工艺文件中△Cir(k=2) 圆形偏差,请K=2指的是什么

K=2表示图形是椭圆形，像3、5、7是不允许出现的。沟道超精后形状基本上都是椭圆的。

㈢ 机械制图中图纸上的各种符号代表什么意思

机械制图中各种符号的含义

1. 光洁度（25H8 的意思是孔的直径范围为 25.000--25.033 。

㈣ 请问一般轴承是怎么加工出来的，求详细的工艺流程

轴承零件在消费历程中，要经过许多道冷、热加工工序，为了满意少量量版、高效力、高质权量的请求，轴承钢应具备良好的加工性能。例如，冷、热成型性能，切削加工性能，淬透性等。

轴承钢除了上述基础请求外，还应当到达化学成分恰当、外部组织平均、非金属搀杂物少、外部外表缺点契合规范以及外表脱碳层不超越规则浓度等请求。

为了避免轴承零件和成品在加工、寄放和运用历程中被侵蚀生锈，请求轴承钢应具备良好的防锈性能。

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轴承钢的特点：

一、接触疲劳强度

轴承在周期负荷的作用下，接触外表很轻易发作疲惫破坏，即涌现龟裂剥落，这是轴承的重要破坏情势。因而，为了进步轴承的运用寿命，轴承钢必需具备很高的接触疲惫强度。

二、耐磨性能

轴承任务时，套圈、滚动体和维持架之间不只发作滚动摩擦，而且也会发作滑动摩擦，从而使轴承零件一直地磨损。为了增加轴承零件的磨损，维持轴承精度稳固性，延伸运用寿命，轴承钢应有很好的耐磨性能。

三、硬度

硬度是轴承质量的重要质量之一，对接触疲惫强度、耐磨性、弹性极限都有间接的影响。轴承钢在运用状况下的硬度个别要到达HRC61~65，能力使轴承取得较高的接触疲惫强度和耐磨性能。

㈤ fag轴承6206-c-2hrs代表什么,与6206-2rsr区别

你写的有点问题，应该是6206-2rs/c2h意思是免维护深沟球轴承，游隙是c2的上一半回区域；6206-2rs是免维护深沟球轴承，普答通游隙；内径：30，外径：62，宽度：16，C2游隙：1到11，普通游隙：5到20

㈥ 轴承最后的英文后缀代表什么意思

后缀除了英文还有英文和数字组合，一般表示的意义如下：
1、轴承防尘或密封方式，如专ZZ、2RS1等
2、轴承保持架属材料或保持架结构，如TN9、TB、MB、MA等
3、填充油脂的型号，如NS7S、AV2、5K、GJN等
4、轴承内部间隙，如C2、C3、C4等
5、轴承配对组合方式，如DF、DB等
6、特殊的热处理工艺，如S11
7、轴承精度，如P3、P4、P5、UP、SP等

。。。。。。
当然还有很多，以上例子仅仅是针对进口轴承后缀介绍的很少的一部分，不同品牌后也有所区别，有专门介绍后缀这方面的资料，文库里应该有的，可以自己查一下。

㈦ 轴承工艺参数Vcs/△Cir(3s120°)/△Cir（2-15）/△Cur的意思。

Bipolar transistor model names cannot begin with a number

PROBLEM:
If a bipolar transistor model begins with a number, why is the result: "ERROR - Missing model"?

SOLUTION:
The names of bipolar transistors (on the .model statement) can not begin with a number. The first letter must be one of the following characters: [A-Z] [a-z] '_' '/'. A number can be used after the first character. This is a limitation that originates from SPICE2.

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Last modified: 28-MAY-1999

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㈧ 请问在滚动轴承文献中出现的Cr与Cor是什么意思

Cr和Cor分别代表轴承基本额定动载荷和基本额定静载荷。

轴承额定动载荷可以理解为轴承旋转100万转所能承受的最大载荷，基本额定静载荷，是指在轴承滚动体和滚道之间产生一定接触应力所对应的载荷。

一般来说，可以根据额定动载荷及实际载荷之间的关系，来选择轴承型号，预计轴承使用寿命和油脂寿命。

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滚动轴承性能

调心性能

轴中心线相对轴承座孔中心线倾斜时，轴承仍能正常工作的能力。双列向心球面球轴承和双列向心球面滚子轴承具有良好的调心性能。滚子轴承和滚针轴承不允许内、外圈轴线有相对倾斜。各类滚动轴承允许的倾斜角不同，如单列向心球轴承为8′～16′，双列向心球面球轴承为2°～3°，圆锥滚子轴承≤2′。

极限转速 在一定载荷和润滑条件下轴承所允许的最高转速。极限转速与轴承类型、 尺寸、精度、游隙、保持架、负荷和冷却条件等有关。轴承工作转速应低于极限转速。选用高精度轴承、 改善保持架结构和材料、采用油雾润滑、改善冷却条件等，都可以提高极限转速。

轴承润滑

主要有脂润滑和油润滑。采用脂润滑不易泄漏、易于密封、使用时间长、维护简便且油膜强度高，但摩擦力矩比油润滑大，不宜用于高速。轴承中脂的装填量不应超过轴承空间的1/2～1/3，否则会由于搅拌润滑剂过多而使轴承过热。

油润滑冷却效果好，但密封和供油装置较复杂。油的粘度一般为 0.12～0.2厘米/秒。负荷大，工作温度高时宜选用粘度高的油，转速高时选用粘度低的油。润滑方式有油浴润滑、滴油润滑、油雾润滑、喷油润滑和压力供油润滑等。

油浴润滑时，油面应不高于最下方的滚动体中心。若按弹性流体动压润滑理论设计轴承和选择润滑剂粘度，则接触表面将被油膜隔开。这时，在稳定载荷作用下，轴承寿命可提高很多倍。

现代机器、仪器等设备正向高速、重载、精密、轻巧等方面发展，这对滚动轴承提出许多新的要求，如在减小尺寸的同时要求轴承保持甚至提高额定负荷，采用新技术改进工艺，提高制造精度，降低成本。

通用滚动轴承已很难满足各式各样的要求，对生产量大的机器设备应设计制造专用轴承，在加强标准化的同时，增加品种，扩大专用轴承的比例。现代工业的发展还需要在特殊工况下工作的特种轴承，如在高速、高温、低温、强磁场或在酸、碱等介质中工作的轴承。

㈨ 轴承加工工艺

FAG轴承的滚动体加工工艺
1.FAG轴承钢球加工工艺
钢球的加工工艺应满足其成品的标准要求，使钢球具有高寿命、低噪声、低摩擦力和高可靠性。综合而言一般有以下几种基本加工方法：
1)小循环加工工艺用于小型钢球加工和生产量不多的情况。
2)大循环加工工艺用于批量大、精度高的钢球生产。
3)单盘多沟加工工艺用于批量小、精度高的淬火后钢球的研磨和精研。
4)单盘单沟加II艺用于直径较大的钢球的生产。
5)单个钢球加工工艺用于特大型钢球(直径φ200mm以上)的生产。
FAG轴承钢球的加工工艺随着球坯的原材料、钢球的规格(尺寸和精度等级)以及生产条件的不同而有所差异，但基本加工工艺大致相同，通常有以下几种：
(1)小型钢球(φ3～$lOmm)
冷镦一光球一热处理一表面强化处理一硬磨一初研一精研1一精研2
(2)中小型钢球(φ510～~16mm)
冷镦一光球一热处理一表面强化处理一硬磨一初研一精研1一精研2
(3)中大型钢球(φ16～~28mm)
冷(热)镦或热轧一退火(热镦或热轧时用)一光球一热处理一表面强化处理一硬磨一初研一精研1一精研2
(4)大型钢球(φ28~50mm)
材料加热一热镦或热轧一退火一光球一热处理一表面强化处理一硬磨一初研一精研l一精研2
(5)特大型钢球(φ50～φ80mm)
材料加热一热切一加热一热镦一退火一车环带一光球一热处理一硬磨一初研一精研1一精研2
(6)特大型钢球(φ80一φ120mm以上)
材料加热一热镦(锻造)一退火一车环带一软磨(单粒)一热处理一硬磨(单粒)一初件退磁清洗一灵活性检测一尺寸精度检查一涂油、FAG轴承包装.