橡胶厂用什么化工原料

『壹』 哪些厂家用到通用塑料粒子、化工原料、橡胶类的原料

橡胶辅料：间接法氧化锌
陶瓷级:直接法氧化锌99.5% 99% 98%

橡胶原料：天然乳胶（泰国）

印尼硬脂酸

价格优惠

『贰』 橡胶厂和油漆厂要用那些化工原料

橡胶厂是做什么产品的，
首先要有橡胶
其次要有橡胶填充剂
第三要有硫磺
第四要有促进剂
第五要有软化剂
第六要有活性剂
第七要有氧化剂
第八要有耐磨剂
第九要有着色剂
第十要有防老剂
第十一要有分散剂
第十二要有均匀剂
第十三要有人民币或港币，没有的话，美金，英镑也行

『叁』 请问橡胶行业用到的化工产品有哪些啊

橡胶里用的材料非常非常多，略举一点，促进剂，硫化剂，防老剂，补强剂，着色剂，软化剂，增粘剂，偶联剂，阻燃剂，活性剂，填充剂等等等等太多了。

『肆』 橡胶轮胎 需要什么化工原料

那多了去了，有很多，根据不同的性能需要不同的原料，我给你说几样吧，有橡胶，炭黑，白炭黑，硫，倍焦酸，氧化铝，二氧化氮，很多很多

『伍』 生产硅橡胶制品会用到哪些化工原料

飞秒检测发现在制革生产中用到的化工材料有数百种之多，但人们习惯将制革用的复鞣剂、加脂剂、涂饰剂、助剂（表面活性剂）成为皮革化工材料或皮革化学品。事实上，长期用于制革的无机鞣剂和植物鞣剂与其他合成材料一起改性后的产品也逐渐融入了皮革材料的范畴。常用：合成鞣剂早期的合成鞣剂仅限于那些鞣革性质与天然植物鞣剂相近的合成产品，用它代替（或部分代替）天然植物鞣剂，主要是以芳香族化合物为原料的合成产品。目前，合成鞣剂一般是指某些有机物产品为原料，通过化学反应合成的，具有一定鞣制效应的复杂的有机混合物。表面活性剂表面活性剂是精细化工的重要产品，在制革工业中的应用已经渗透到浸水、浸灰、软化、鞣制、染色、加脂、涂饰、填充等工序。表面活性剂为具有亲水基团和亲油基团的两亲分子，一般用亲水亲油平衡值来表示表面活性剂的亲水性，简称HLB值。皮革加脂剂在皮革生产过程中，能对鞣制后的皮革纤维起良好的润滑作用，显著改善皮革的物理学性能，对皮革具有加脂效果的材料统称加脂材料或加脂剂。皮革通过加脂可使其具有适宜的柔软、丰满、坚韧、防水、抗折、抗磨等特性，改进皮革的物理和机械性能。皮革加脂剂的组成轻革生产过程的加脂采用乳液加脂，因此轻革生产过程所用的加脂剂具有两个主要成分：油成分、乳化成分。除此之外还有少量其它成分，如防霉剂等。油成分对加脂剂的加脂性起着极为重要的作用，对皮革的物理性能和外观质量都有影响；乳化成分使不溶于水的油成分能较好的分散于水中，形成相对稳定的乳液，促使油成分均匀渗透并分布于革纤维中。涂饰剂不同品种的皮革经过许多工序的处理后，根据使用要求最终都需进行不同的整饰，最后才能成为产品。归纳起来，涂饰的基本目的是：修饰皮革表面的缺陷，提高皮革的耐用性能，增加革的品种。其它制革化学品其它制革助剂是指皮革在加工过程中，除加脂剂、复鞣剂、涂饰剂以及制革过程中使用的基本化工材料以外，为了改善加工工艺、提高操作效率、提高皮革质量而加入的一些辅助化学品。可将这部分化学品按其在制革过程中的作用和功能分为两类，一类是通用型助剂，这类助剂本身不具有赋予革特殊性能的功能，主要是辅助其它助剂，使之有效的利用。另一类是功能性制革助剂，其本身可赋予革某种特定的性能，如防水剂、防油污剂、柔软剂、填充剂、蒙囿剂、防绞剂、发泡剂等。

『陆』 橡胶制品的化学成分有哪些

橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。 橡胶制品
合成橡胶是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料（单体）可以合成出不同种类的橡胶。1900年～1910年化学家C.D.哈里斯(Harris)测定了天然橡胶的结构是异戊二烯的高聚物，这就为人工合成橡胶开辟了途径。1910年俄国化学家SV列别捷夫(Lebedev，1874－1934)以金属钠为引发剂使1，3－丁二烯聚合成丁钠橡胶，以后又陆续出现了许多新的合成橡胶品种，如顺丁橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶等等。合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶。
通用橡胶
是指部分或全部代替天然橡胶使用的胶种，如丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶等，主要用于制造轮胎和一般工业橡胶制品。通用橡胶的需求量大，是合成橡胶的主要品种。
丁苯橡胶
丁苯橡胶是由丁二烯和苯乙烯共聚制得的，是产量最大的通用合成橡胶，有乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶 和热塑性橡胶（SBS ）。
顺丁橡胶
是丁二烯经溶液聚合制得的，顺丁橡胶具有特别优异的耐寒性、耐磨性和弹 橡胶轮胎
性，还具有较好的耐老化性能。顺丁橡胶绝大部分用于生产轮胎，少部分用于制造耐寒制品、缓冲材料以及胶带、胶鞋等。顺丁橡胶的缺点是抗撕裂性能较差，抗湿滑性能不好。
异戊橡胶
异戊橡胶是聚异戊二烯橡胶的简称，采用溶液聚合法生产。异戊橡胶与天然橡胶一样，具有良好的弹性和耐磨性，优良的耐热性和较好的化学稳定性。异戊橡胶生胶（未加工前）强度显著低于天然橡胶，但质量均一性、加工性能等优于天然橡胶。异戊橡胶可以代替天然橡胶制造载重轮胎和越野轮胎还可以用于生产各种橡胶制品。
乙丙橡胶
乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原料合成，耐老化、电绝缘性能和耐臭氧性能突出。乙丙橡胶可大量充油和填充碳黑，制品价格较低，乙丙橡胶化学稳定性好，耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。乙丙橡胶的用途十分广泛，可以作为轮胎胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件，还可以作电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料。还可制造胶鞋、卫生用品等浅色制品。
氯丁橡胶
它是以氯丁二烯为主要原料，通过均聚或少量其它单体共聚而成的。如抗张强度高 橡胶制品
，耐热、耐光、耐老化性能优良，耐油性能均优于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶。具有较强的耐燃性和优异的抗延燃性，其化学稳定性较高，耐水性良好。氯丁橡胶的缺点是电绝缘性能，耐寒性能较差，生胶在贮存时不稳定。氯丁橡胶用途广泛，如用来制作运输皮带和传动带，电线、电缆的包皮材料，制造耐油胶管、垫圈以及耐化学腐蚀的设备衬里。

『柒』 胶粘制品厂需要哪些化工原料

这个要看哪中胶粘剂了哦，举个例子给你看下,需要什么到网站上搜索就可以了
聚氨酯胶粘剂的配方

配方一 JQ-1胶
三苯基甲烷三异橡胶酯 20 氯苯 80
0.3mpa/140℃/0.5h,大于4mpa.金属与钢\皮革,Τ钢/橡胶 织物或塑料的粘接.
配方二 JQ-2胶
2.4-TDI 100 24#聚酯 100 400#水泥 25 丙酮 100
0.2mpa/150℃/4h.Τ大于1.5mpa, Τ105℃大于1,4mpa,用途同上.
配方三 JQ-3胶
聚已二酸丁二醇酯 1.0 TDI 1.13
室温24h/120℃,数分钟,剥离强度(pvc人造率)为56-116,用于皮革的胶接.
配方四 101胶
甲组:端羟苯线型取酯丙酮液 100 乙组:聚酯改性TDI乙酯液 10-50
0.05mpa/20℃,120h或100℃/2h剪切强度
At 钢 玻璃钢 硬PVC 皮革
6.5-8 5.0-6.0 6.0-7.5 5.5-7.0 >40
金属、塑料、皮革,橡皮和海绵的粘接。
配方五 SO-1胶
麻油聚酯 100 pa. TDI预聚体 80
20℃/48h, Τ大于8mpa, Τps大于5m用途同上.
配方六 皮鞋胶
TDI与预聚体醋酸乙酯液 0.5kg/cm2/20℃/48h.(用于皮革,海绵,泡沫塑料等的粘接)牛皮断裂(剥离强度)
配方七 A2-1胶
聚酯 100 聚酯改性TDI 500
0.5kg/CM2/60℃/5H
材料 紫铜 铝 钢 不锈钢
(mpa) 72.3 25.0 30.4 33
温度 60 20 60 80 100
Τ(mpa) 22.8 25.0 10.3 7.5 5.3
用于金属,塑料和橡胶粘接
配方八 熊猫404胶
A组:麻油改性聚酯 100
B组:预聚体 70-100
0.5kg/cm2/60℃/5h
材料 Al 钢 pmma
(mpa) 6.0 5.4 5.0
配方九 熊猫7.7胶
20℃/48h, Τ=7.1mpa, Τ钢=4.9mpa剥离强度(牛皮,橡胶)=25-80M/cm,用途同末端带异氰酸酯苯的环氟预聚体
配方十 J-38胶
甲组:JQ-1胶 100 乙组:对亚硝苯-N,N-二甲苯苯胺 10
20℃/48h,经10-6MMHG质子及电子质辐射下橡胶在-60℃,20℃,160℃均断裂,用于金属、橡胶粘接.
配方十一 熊猫202胶
甲:二苯基甲烷二异氰酸酯 15-20 乙:氯丁橡胶液 100 (包括ENO:MGO:防老丁=5:44:2)
20℃/24h, 剥离强度(不锈钢/橡胶)大于50N/cm,用途同上.

配方十二 超低温胶1#
三羟基聚醚预聚体 100 3,3’一二氯-4.4’一二氨基二苯甲烷 20
100℃/4h,Τ=12mpa. Τ-196℃=25mpa超,低温零件胶接.

配方十三 超低温胶2#
616#环氧预聚体 100 3,3’一二氯-4,4’一二氨基二苯甲烷 20
60℃/1h
温度 -196 20 80 100 120
Τ(mpa) 23.8 21.6 7.4 7.4 4.5

配方十四 改性聚氨酯2#胶
麻油改性TDI 20 聚醚(N2O4)改性TDI 50 N220改性TDI 30 生石灰 60 甘油 10
20℃/24h. Τ=5-7.0mpa,用于油桶修补.

『捌』 一般橡塑厂要用到什么材料

？这个范围比较大。主要是看橡塑厂是生产什么产品来定材料的。我从几方面解答一下：橡胶概念橡胶是高弹性高分子化合物的总称。橡胶在室温上下很宽的温度范围内具有优越的弹性、很好的柔顺性，并且具有优异的疲劳强度，很高的耐磨性、电绝缘性、不透气性、不透水性以及耐腐蚀、耐溶剂、耐高温、耐低温等特殊性能。 橡胶应用由于橡胶有良好的性能因此成为重要的工业材料，广泛用于轮胎，胶管，胶带，胶鞋，工业制品（如减震制品、密封制品、化工防腐材料、绝缘材料、胶辊、胶布及其制品等）以及胶黏剂，胶乳制品中。 橡胶配合材料 橡胶虽然具有优良的特性，但是单用生胶并不能制得符合各种使用要求的橡胶制品。要制得符合实际使用要求的橡胶制品、改善橡胶加工工艺以及降低产品成本等，还必须在橡胶中加入各种化学物质，这些化学物质统称为橡胶配合剂。主要包括生胶及骨架材料，硫化体系（包括硫化剂、促进剂、活性剂、防焦剂），填充补强体系（包括炭黑、矿物填料、短纤维），防老体系（包括化学防老剂、物理防老剂），增塑软化体系（包括操作油系列、松焦油、煤焦油、合成酯等），其他配合剂（包括发泡剂、阻燃剂、着色剂等）。据我所知有以下十几种：1、生胶；2、橡胶填充剂；3、硫磺；4、促进剂；5、软化剂；6、活性剂；7、氧化剂；8、耐磨剂；9、着色剂；10、防老剂；11、分散剂；12、均匀剂等材料。 希望此答案对您有帮助。

『玖』 生产橡胶管用什么化工原料

用橡胶（天然、丁苯、丁腈等）、纤维：子口布、帘子布等。主要材质其他材料就是生产橡胶用的配料！！具体工体探讨可以在网络空间用户名片页（用户资料）联系！！

『拾』 橡胶厂的什么化工料在加热时易产生尘埃

1、橡胶行业；

橡胶用重质碳酸钙粉400目，白度：93%，碳酸钙含量：96%，碳酸钙是橡胶工业中使用量最大填充剂之一。碳酸钙大量填充在橡胶之中，可增加其制品的容积，并节约昂贵的天然橡胶，从而大大降低成本。碳酸钙填入橡胶中，能获得比纯橡胶硫化物更高的抗张强度、撕裂强度和耐磨性。
2、塑料行业；
塑料母料、色母粒用重质碳酸钙粉（重钙粉）400目，要求高温加热后白度不变，矿石结构为大结晶方解石，碳酸钙含量：99%,白度：95%，碳酸钙在塑料制品中能起到一种骨架作用，对塑料制品尺寸的稳定性有很大作用，还能提高制品的硬度，并提高制品的表面光泽和表面平整性。由于碳酸钙白度在90以上，还可以取代昂贵的白色颜料。
3、油漆行业；
油漆、乳胶漆用重质碳酸钙（重钙粉）800目或1000目，白度：95%，碳酸钙：96%，碳酸钙在油漆行业中的用量也较大，例如在稠漆中用量为30%以上。
重质碳酸钙
4、水性涂料行业；
水性涂料用重质碳酸钙（重钙粉）800目或1000目，白度：95%，碳酸钙：96%，碳酸钙在水性涂料行业的用途更为广泛，能使涂料不沉降，易分散，光泽好等特性，在水性涂料用量为20-60%。
5、造纸行业；
造纸用重质碳酸钙（重钙粉)325目，白度要求：95%，碳酸钙含量：98%碳酸钙在造纸工业的重要作用。能保证纸张的强度和白度，且成本较低。
6、建筑行业(干粉砂浆、混凝土）；
干粉砂浆用重质碳酸钙（重钙粉)325目，白度要求：95%，碳酸钙含量：98%，碳酸钙在建筑行业中的混凝土中有重要作用。不仅可以降低生产成本，还可以增加产品的韧性和强度。
7、防火天花板行业；
防火天花板用重质碳酸钙（重钙粉)600目，白度要求：95%，碳酸钙含量：98.5%，碳酸钙在防火天花板生产过程中需要用到，可以提高产品的白度和亮度，而且防火性能也会增加。
8、人造大理石行业；
人造大理石用重质碳酸钙（重钙粉)325目，白度要求：95%，碳酸钙含量：98.5%，纯净无杂质。碳酸钙目前已广泛用在人造大理石生产。
9、地板砖行业；
地板砖用重质碳酸钙（重钙粉）400目，白度要求：95%，碳酸钙含量：98.5%，纯净无杂质，碳酸钙可以用在地板砖行业，用来增加产品的白度和拉力，改善产品的韧性，降低生产成本。
10、饲料行业；
饲料行业用重质碳酸钙(重钙粉) 325目，白度要求：95%，碳酸钙含量：99%，纯净无杂质。碳酸钙可以增加饲料中钙含量，提升饲料品质。