什么轴承油膜振荡

Ⅰ 如何消除滑动轴承和滚动轴承的油膜震荡

两者产生的机理不同。推荐你去看看清华大学温诗铸教授的书，上面或许有解答。要不您也可以看看弹性流体动力学方面的书。

Ⅱ 汽轮机的轴承有几种,各有什么作用

大型转动设备都采用滑动轴承
除推力轴承外，有圆筒瓦、椭圆瓦、可倾瓦和专三油隙瓦
圆筒瓦建构简单，属但稳定性不好，容易产生油膜振荡。
圆筒瓦忧郁上下两路进油，稳定性好，不容易产生低频振荡。
可倾瓦自位性较好，但负载较低。
三油隙瓦是三路进油，稳定性最好，但负载最低，且不便于检修。目前大多汽轮机已不采用

Ⅲ 油膜振荡的现象是什么是轴的轴心绕着轴承的轴瓦转动，那其他非油膜振荡的情况下，是轴和轴承相对静止么

油膜振荡时，除了轴的轴心绕着轴承的轴瓦转动外，轴本身还存在自转，低频振动。
在临界转速下发生的是共振，同(基)频振动。

Ⅳ 油膜振荡的形成原因

油膜振荡是由半速涡动发展而成，即当转子转速升至两倍于第一临界转速时，涡动频率与转子固有频率重合，使转子一轴承系统发生共振性振荡而引起，如果能提高转子的第一临界转速，使其大于0.5倍工作转速，即可避免发生油膜振荡，但这显然无法实现。 只有通过加大轴承的载荷，使轴颈处于较大的偏心率下工作，提高轴瓦稳定性的办法解决。

Ⅳ 油膜振荡的主要特征

发生油膜振荡时，其主要特征是：
a.发生强烈振动时，振幅突然增加，声音异常。
b.振动频率为组合频率，次谐波非常丰富，并且与转子的一阶临界转速相等的频率的振幅接近或超过基频振幅；
c.工作转速高于第一临界转速的2倍时才发生强烈振动，振荡频率等于转子的第一临界转速，并且不随工作转速的变化而变化，只有工作转速低于2倍第一临界转速后，剧烈振动才消失；
d.轴心轨迹为发散的不规则形状，进动方向为正进动；
e.轴承润滑油粘度变化对振动有明显的影响，降低润滑油粘度可以有效地抑制振动。

Ⅵ 哪些因素影响液体动压轴承的承载能力

液体动压轴承
靠液体润滑剂动压力形成液膜隔开两摩擦表面并承受载荷滑动轴承。液体润滑剂是被两摩擦面相对运动带入两摩擦面之间。产生液体动压力条件是：两摩擦面有足够相对运动速度；润滑剂有适当黏度；两表面间间隙是收敛(这一间隙实际很小，图1
油楔承载
中是夸大画，相对运动中润滑剂从间隙大口流向小口，构成油楔。这种支承载荷现象通常称为油楔承载
机械加工后两摩擦表面微观是凹凸不平，如图1
油楔承载
中局部放大图。正常运输液体动压轴承中，油膜最薄(即通称最小油膜厚度)处两表面微观凸峰不接触，两表面没有磨损。这时摩擦完全属於油内摩擦，摩擦系数可小至0.001。油黏度越低，摩擦系数越小，但最小油膜厚度也越薄。，油最低黏度受到最小油膜厚度限制。当最小油膜厚度处两表面微观凸峰接触时，油膜破裂，摩擦和磨损都增大。摩擦功使油发热而降低油黏度。为使油黏度比较稳定，一般采用有冷却装置循环供油系统或油中加入能降低油对温度敏感添加剂(见润滑剂)。液体动压轴承启动和停车过程中，因速度低不能形成足够隔开两摩擦表面油膜，容易出现磨损，制造轴瓦或轴承衬须选用能直接接触条件下工作滑动轴承材料。液体动压轴承要求轴颈和轴瓦表面几何形状正确光滑，安装时精确对中。
液体动压轴承分液体动压径向轴承和液体动压推力轴承。液体动压径向轴承又分单油楔和多油楔两类(见表
液体动压径向轴承类型
)。
单油楔液体动压径向轴承
轴颈周围一个承载油楔轴承。图2
单油楔轴承几何参数
中是剖分式单油楔轴承。O
为轴承几何中心，O
为承受载荷F
后轴颈中心。这两中心连线称为连心线。连心线与载荷作用线所夹锐角称为偏位角。受载瓦面包围轴颈角度称为轴承包角。O
与O
之间距离称为偏心距。轴承孔半径R
与轴颈半径之差称为半径间隙。与之比称为相对间隙。与之比称为偏心率。最小油膜厚度=-=(1-)，所方位由确定。轴承宽度B
(轴向尺寸)与轴承直径之比称为宽径比。
油楔只能轴承包角内生成。当=0时，O
与O
重合，轴承则不能(靠油楔)承载。载荷越大偏心率也越大。当=1时，最小油膜厚度为零，轴颈与轴承即直接接触，这时会出现严重摩擦和磨损。液体动压润滑数学分析中，将油黏度
、载荷(单位面积上压力)、轴转速和轴承相对间隙合并而成无量纲数/2称为轴承特性数。对给定包角和宽径比轴承，轴承特性数偏心率函数。对已知工作状况轴承，可由此函数关系求其偏心率和最小油膜厚度，进而核验该轴承能否实现液体动压润滑；也可按给定偏心率或最小油膜厚度确定轴承所能承受载荷。轴承特性数反映液体动压润滑下载荷、速度、黏度和相对间隙之间相互关系：对载荷大、速度低轴承应选用黏度大润滑油和较小相对间隙；对载荷小、速度高轴承，则应选用黏度小润滑油和较大相对间隙。
相对间隙对轴承性能影响很大，除影响轴承承载能力或最小油膜厚度外，还影响轴承功耗、温升和油流量
(图3
单油楔轴承各参数与相对间隙关系
)。对不同尺寸和工作状况轴承，都有最优相对间隙范围，通常为0.002～0.0002毫米。
轴承宽径比是影响轴承性能又一重要参数。宽径比越小，油从轴承两端流失越多，油膜中压力下降越严重，这会显著降低轴承承载能力。宽径比大时，要求轴刚度大，与轴承对中精度高。通常取宽径比为0.4～1。
单油楔轴承高速轻载时偏心率小，容易出现失稳，产生油(气)膜振荡。油膜振荡能引起设备损坏等重大事故。，单油楔轴承多用於中等以上速度或高速重载机械设备，如轧机和一般机床。
多油楔液体动压径向轴承
轴颈周围有两个或两个以上油楔轴承。多油楔径向轴承承受载荷前，即轴颈中心与轴承几何中心重合时，相对各段瓦面曲率中心都存偏心，偏心值相等，各瓦面油膜中生成压力相同，轴颈受力平衡。承受载荷后，这些偏心值有增大，有减小，各瓦面上油膜压力随之减小或增大，轴承承载能力便是这些油膜压力向量和。多油楔轴承比单油楔轴承承载能力低，但主承载瓦面对面附加有油膜压力，能提高轴承运转稳定性。，多油楔径向轴承多用於高速轻载设备，如汽轮机、风力机和精密磨床等。多油楔径向轴承型式很多，还不断出现消振能力较高新结构。
液体动压推力轴承是由若干个油楔组成推力轴承，其承载能力为各油楔油膜压力之和，常用於水轮机、汽轮机、压气机等中等以上速度设备(见推力滑动轴承)。

Ⅶ 油膜振荡有些什么特点如何防止

（1） 在近于、等于或大于两倍第一临界转速时发生振荡。
（2） 振荡频率约等于第一版临界转速权，转速增加振荡频率不改变，振幅也不改变。
（3） 发生油膜振荡时，转子涡动相位与转子转动同相位，且两轴承振荡相位基本相同。防止方法：
（1）尽可能提高轴的临界转速，使轴的工作转速小于轴的临界转速。如提高轴的刚度，减少两支持轴承间距离。
（2）提高轴承平均单位面积载荷（即比压）。如减少轴承宽度，减少轴承直径，增大轴承静载荷。
（3）减少润滑油粘性系数。
（4）改变轴承内孔形状，如椭圆轴承（两油楔轴承），三油楔轴承，四油楔轴承；其目的在于加大轴承各段圆弧相对轴的偏心率，同时将油膜分割成不连续多段，以减少轴上，下压差，以提高油膜稳定性，延缓油膜振荡发生。
另将轴互分成多块可摆动（称可倾瓦），这样可以在任何载荷下形成多条不连续的最佳油楔，并加大了轴与轴承相对偏心率，这种结构具有良好的缓冲作用和振动阻尼，因而可有效地阻止油膜振荡发生，但加工工艺较为复杂，成本高。

Ⅷ 可倾瓦轴承发生故障时的振动特点

油膜涡动与油膜振荡具有以下特征。
起始失稳转速与转子的相对偏心率有关，轻载转子在第一临界转速之前就可能发生不稳定的半速涡动，但不产生大幅度的振动；当转速达到两倍第一临界转速时，转子由于共振而有较大的振幅；越过第一临界转速后振幅再次减少，当转速达到两倍第一临界转速时，振幅增大并且不随转速的增加而改变，即发生了油膜振荡，如图1-6（a)。
对于重载转子，因为轴颈在轴承中相对偏心率较大，转子的稳定性好，低转速时并不存在半速涡动现象，甚至转速达到两倍的第一临界转速时，也不会立即发生很大的振动，当转速达到两倍的第一临界转速之后的某一转速时，才突然发生油膜振荡，如图1-6（c）。
中载转子在过了一阶临界转速ωC1后会出现半速涡动，而油膜振荡则在二倍的第一临界转速之后出现，如图1-6（b）。
油膜振荡还具有以下特征。
(1)油膜振荡在一阶临界转速的二倍以上时发生。一旦发生振荡，振幅急剧加大，即使再提高转速，振幅也不会下降。
(2)油膜振荡时，轴颈中心的涡动频率为转子一阶固有频率。
(3)油膜振荡具有惯性效应，升速时产生油膜振荡的转速和降速时油膜振荡消失时的转速不同，如图1-6（c）所示。

图1-6 不同载荷下的油膜振荡特点
(4)油膜振荡为正进动，即轴心涡动的方向和转子旋转方向相同。

Ⅸ 什么是轴瓦自激振动

轴瓦自激振动是现场较常见的一种自激振动，它常常发生在机组启动升速过程中，特别是在超速时。当转子转速升到某一值时，转子突然发生涡动使轴瓦振动增大，而且很快波及轴系各个轴瓦，使轴瓦失去稳定性，这个转速不失稳转速。 轴瓦失稳除与转速直接有关外还与其他许多因素有关，因此轴瓦自激振动有时会在机组带负荷过程中发生中。下面将详细讨论其振动机理、轴瓦自激振动故障原因、诊断方法和消除措 第一节半速涡动和油膜振荡 轴瓦自激振动一般分为半速涡动和油膜振荡两个过程。转子工作转速在两倍转子第一临界转速以下所发生的轴瓦自激振动，称为半速涡动，因为这时自激振动频率近似为转子工作频率的一半。这种振动由于没有与转子临界转速发生共振，因而振幅一般不大，现场大量机组实结果多为40－100μm。转子工作转速高于两倍第一临界转速时所发生的轴瓦自激振动，称为油膜振荡，这时振动频率与转子第一临界转速接近，从而发生共振，所以转子表现为强烈的振荡。这时转轴和轴承的振幅要比半速涡动大得多，目前已检测到的轴承最大振幅可达600－700μm。这时要指出，油膜振荡是涡动转速接近转子第一临界转速而引起的共振，而不是与转子当时的转速发生共振，因此采用提高转速的办法是不能避开共振的。进一步研究表明，轴瓦在不同载荷下的失稳转速有较大的差别。