氯化工艺包括哪些

① 氯气制溴属于氯化工艺吗

氯化是化合物的分子中引入氯原子的反应，包含氯化反应的工艺过程为氯化工艺，主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。
狭义的氯化工艺是在有机范畴内，所以应该不属于。
典型的氯化工艺有：
（1）取代氯化
氯取代烷烃的氢原子制备氯代烷烃；
氯取代苯的氢原子生产六氯化苯；
氯取代萘的氢原子生产多氯化萘；
甲醇与氯反应生产氯甲烷；
乙醇和氯反应生产氯乙烷（氯乙醛类）；
醋酸与氯反应生产氯乙酸；
氯取代甲苯的氢原子生产苄基氯等。
（2）加成氯化
乙烯与氯加成氯化生产1,2-二氯乙烷；
乙炔与氯加成氯化生产1,2-二氯乙烯；
乙炔和氯化氢加成生产氯乙烯等。
（3）氧氯化
乙烯氧氯化生产二氯乙烷；
丙烯氧氯化生产1,2-二氯丙烷；
甲烷氧氯化生产甲烷氯化物；
丙烷氧氯化生产丙烷氯化物等。
（4）其他工艺
硫与氯反应生成一氯化硫；
四氯化钛的制备；
黄磷与氯气反应生产三氯化磷、五氯化磷等。

② 氯化工艺过程的潜在危险性有哪些

(1)氯化反应的火灾危险性主要决定于被氯化物质的性质及反应过程的条件。反应过程中所用的原料大多是有机易燃物和强氧化剂，如甲烷、乙烷、苯、酒精、天然气、甲苯、液氯等。如生产1t甲烷氯化物需要2006m3甲烷、6960kg液氯，生产过程中同样具有着火爆炸危险。所以，应严格控制各种着火源，电气设备应符合防火防爆要求。
(2)氯化反应中最常用的氯化剂是液态或气态的氯。氯气本身毒性较大，氧化性极强，储存压力较高，一旦泄漏是很危险的。所以贮罐中的液氯在进入氯化器使用之前，必须先进人蒸发器使其气化。在一般情况下不准把储存氯气的气瓶或槽车当贮罐使用，因为这样有可能使被氯化的有机物质倒流进气瓶或槽车引起爆炸。对于一般氯化器应装设氯气缓冲罐，防止氯气断流或压力减小时形成倒流。
(3)氯化反应是一个放热过程，尤其在较高温度下进行氯化，反应更为剧烈。例如在环氧氯丙烷生产中，丙烯需预热至3000℃左右进行氯化，反应温度可升至500℃，在这样高的温度下，如果物料泄漏就会造成着火或引起爆炸。因此，一般氯化反应设备必须有良好的冷却系统，并严格控制氯气的流量，以免因流量过快，温度剧升而引起事故。
(4)由于氯化反应几乎都有氯化氢气体生成，因此所用的设备必须防腐蚀，设备应保证严密不漏。因为氯化氢气体易溶于水中，通过增设吸收和冷却装置就可以除去尾气中绝大部分氯化氢。

③ 氯化橡胶的工艺

国内外传统氯化橡胶生产工艺主要为四氯化碳溶剂法。该法工艺成熟，但环境污染严重，尤其是溶剂四氯化碳发散至大气，对臭氧层有破坏作用。1995年以前，世界绝大多数装置采用该法生产。1995年后，发达国家将四氯碳溶剂法生产氯化橡胶装置按期关闭，而改用不破坏环境的水相法工艺技术生产此产品。不过，四氯化碳溶剂法目前仍是我国氯化橡胶的主要生产方法。《蒙特利尔议定书》对发展中国家允许有10年宽限期，即到2005年停止使用四氯化碳，因而研究、开发新型无公害的水相法合成氯化橡胶工艺显得非常迫切和重要。
近年来，水相法氯化橡胶工艺成为我国研究与开发的热点。安徽化工研究院经过多年研究与开发，率先在国内开发成功了水相法合成氯化橡胶的工业化技术，已在江苏、山东、浙江等省建成几套工业化装置，不过最大规模年产能力仅为500吨。目前该工艺工程化方面的问题在于，若生产规模增大，与氯化、分离等工艺条件相配套的耐腐蚀反应釜及其搅拌器和离心机等关键设备，国内还不能制造，此因素严重制约了我国水相法装置规模化的进程。我国目前主要采用溶剂法生产氯化橡胶，由于生产工艺较落后，产品粘度分级不清、质量较差、品种少、白度低、氯含量低、热稳定性差、附着力低、溶剂消耗高、三为污染严重。近年来有关科研院所对此进行了大量的研究，现已取得一定的进展。

④ 氯气和氢氧化钠制次氯酸钠，是不是《首批重点监管的危险化工工艺目录》中的氯化工艺

不是典型氯化工艺、典型氯化工艺是氯取代碳原子上的氢原子

⑤ 高温下铝液与氯气反应生成三氯化铝的生产工艺是否属于国家安监总局公布的首批重点监控工艺中的氯化工艺

属于，安监总局116号文件的氯化工艺是这么说的：氯化是化合物的分子中引入氯原子的反应，包含氯化反应的工艺过程为氯化工艺，主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。

⑥ 聚合工艺 氯化工艺 都属于特种工艺吗

氯气和二氯化铁复反应属于氯化制工艺中的氧氯化，是重点监管危险化工工艺
根据《重点监管危险化工工艺目录(2013年完整版)》，氯化是化合物的分子中引入氯原子的反应，包含氯化反应的工艺过程为氯化工艺，主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。
氯气和二氯化铁反应生成三氯化铁，引入了氯原子，属于氯化工艺。

⑦ 加氢工艺、氯化工艺等15种危险化工工艺的安全控制设计指导方案

详见国家安全监管总局关于公布

首批重点监管的危险化工工艺目录的通知

安监总管三[2009]116号

⑧ 滨州在哪学习氯化工艺

氯气和二氯化铁反应属于氯化工艺中的氧氯化，是重点监管危险化工工艺
根据《版重点监管危险权化工工艺目录(2013年完整版)》，氯化是化合物的分子中引入氯原子的反应，包含氯化反应的工艺过程为氯化工艺，主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。
氯气和二氯化铁反应生成三氯化铁，引入了氯原子，属于氯化工艺。

⑨ 氯化钙生产工艺和技术是什么

氯化钙在化工中的生产技术和设计技术

⑴氯化钙建筑工业用作防冻剂，以加速混凝土硬化和增加建筑砂浆的耐寒能力。
⑵积极采纳国内外成熟先进的生产经验，充分利用现有已有部分公用设施采用自有独创的先进技术提高技术水平。
⑶注重环境保护片状氯化钙可以用作冷进行综合治理，搞好综合利用减少工程投资；
⑷提高装置的使得次氯酸钙更易起到漂白作用自动化水平，优化操作条件提高产品质量；
⑸改善生产条件氯化钙可改善组织细胞膜的通透性，增加毛细血管壁的致密性保护身体健康。

氯化钙生产工艺：酸法和碱法的介绍

现在氯化钙厂的生产工艺，可分为两种，一种是酸法，另一种是碱法。

1）用酸法生产氯化钙的工厂，大多位于多山地区。用石灰石和盐酸根据化学反应制得氯化钙。

酸法工艺流程：将盐酸和石灰石粉按比例投入反应缸，调PH值，去除各种杂质。

2）用碱法生产氯化钙的工厂大多位于盐化基地，因为采用的是纯碱厂的洗碱液。

碱法工艺流程：原料洗碱液-复晒-蒸发-浓缩-制钙块。

用上面的两种方法制得钙块后，后面的加工两种方法没什么区别。
根据不同的流程和方法，可分别制得粉状，块状，粒状，球状氯化钙。
制得无水氯化钙的方法都是经过烘干脱水的工序。

⑩ 氯化铵化肥的生产工艺有哪几种

供您参考：氯化铵目前只有两种工艺：
1.生产碳酸钾的副产物。
2.侯德榜纯碱法-联合制碱法。
20世纪初我国需要的纯碱全靠外国进口制碱技术被外国资本家严密封锁。在美国攻读化学工程的侯德榜具有强烈的爱国热情立志为祖国制碱工业作出贡献。回国后侯德榜经过反复试验终于使洁白的纯碱生产出来结束了我国完全靠进口洋碱的历史。后来侯德榜又发明了联合制碱法被命名为“侯氏制碱法”。从此中国制碱化学工业跃上世界舞台。侯氏制碱法就是将制碱中含氯的废液与合成氨过程中的二氧化碳废气加以回收、利用制成纯碱和氯化铵化肥使制碱和制铵两大工业联合起来所以又称为“联合制碱法”。
NH3+CO2+H20+NaCl=NH4Cl+NaHCO3 (NaHCO3 因溶解度较小,故为沉淀,使反应得以进行) 2NaHCO3=Na2CO3+CO2+H2O ("="上应有加热的符号)