轴承内经磨砂轮多少粒度

⑴ 现在轴承磨削一般用什么砂轮

轴承钢可用——棕刚玉，白钢玉砂轮磨削均可。
棕刚玉，白刚玉砂轮，主内要容成份：AL2O3， 91-96%。它的主要特性：硬度高，韧性好，价格便宜。适用范围：可以磨削，碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等材质。
一般砂轮磨料的粒度主要与加工表面粗糙度和生产率有关，粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度愈好。
选择砂轮硬度的一般原则是：加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮。加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒(即自锐性)，选用软砂轮。

⑵ 我磨的普通轴承钢内孔，砂轮上老是粘铁，请师傅们帮忙，我用的砂轮粒度180，硬度P，油冷却

粒度180也太高了吧……一般精磨顶多用到80粒度的，我们一般用70粒度。粗磨就用60的。
硬度P？太硬了吧？属于中硬3了，一般用K的就行了呀。
如果希望切削能力好点的（脱粒好），用J硬度的也可以，就是损耗稍微大一点。
你是磨床吗？一般磨床用乳化液冷却的呀，就是水要满足一定冲击强度，对着磨削部位一直冲。就是俗称的“肥皂水”，对工件有润滑、冷却、不易烧伤等等作用。

你硬度这么高，根本磨不动（你肯定火花很小），基本就像在打光成镜面（不在切削），不粘铁才怪……

随便举个磨内孔砂轮的例子：
P 60*40*20 A80KV35
平行砂轮，外径60mm，高度40mm，孔径20mm，A是棕刚玉（用来磨轴承钢很有效），80粒度，硬度K，V是陶瓷粘合剂，35米/秒的线速度。

这些砂轮的标准上都有，顺便给个链接你了解下：
http://ke..com/view/33841.htm

⑶ 轴承钢外圆50左右用什么多少号粒度的橡胶轮光洁度能达到0.2

用GC120的 绿色碳化硅砂轮，120粒度试看看。磨削液采用油基润滑性好的。这样工件表面光洁度可以达到最好的效果。

⑷ 0类轴承沟道磨床砂轮规格

无锡瑞鼎机床有限公司，专业生产各类数控磨床、数控无心磨、数控轴承磨床、数控汽车轮毂轴承磨床、汽车零部件专用机床。

⑸ 轴承内圆磨床砂轮根据什么确定砂轮直径求轴承磨加工设备、技术讨论QQ群或其他地方。。

通常使用的方法：
1.根据需要的线速度确定砂轮，高速磨削速度通常大于60M/MIN；
2.根据需要磨削的内孔以及需要给内径测规避让的空间；
3.根据砂轮的安全线速度。

⑹ 轴承内径怎样能磨的细腻

1、选取砂轮规格、更细粒度等，但是相对磨削效率降低；
2、提高砂轮线速度，可以通过提高转速和加大直径方式；
3、选用磨削液也可以高粗糙度；
4、降低工件转速也是可以的；
5、增加光磨时间，减少进给率；

⑺ gcr15轴承钢用什么砂轮磨削

gcr15轴承钢可用——棕刚玉，白钢玉砂轮磨削均可。
棕刚玉，白刚玉砂轮，主要成份：AL2O3，
91-96%。它的主要特性：硬度高，韧性好，价格便宜。适用范围：可以磨削，碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等材质。
一般砂轮磨料的粒度主要与加工表面粗糙度和生产率有关，粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度愈好。
选择砂轮硬度的一般原则是：加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮。加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒(即自锐性)，选用软砂轮。

⑻ 轴承钢可以用白刚玉磨吗可以的话轴承钢用白刚玉砂轮磨要多少粒度的

白刚玉砂轮是可以使用的，工件易变形应该是如下几点原因：敬请参考
1.工件过薄
2.进给量过大及进给速度过快
3.冷却效果差
4.砂轮过钝
5.吸盘没有调整好
6.砂轮修整的过平
7.砂轮跳动过大或动平衡差

⑼ 磨轴承钢硬度60度用什么砂轮

主要是看你的磨加抄工过程是在什么地方，是粗磨还是终磨。
现在一般来说都是用棕刚玉砂轮，也有用棕白混的，
砂轮粒度：粗磨用80粒度的
终磨用100粒度的
希望对你有用！~~~
你现在使用80粒度的砂轮，粗磨、终磨一起用的话，如果条件不足的话，也是可以的。
但是你需要调整机床的参数，包括砂轮转速、进给量、工件转速，如果条件可以的话可以打打表面粗糙度。
还有如果你是磨削轴承的工作表面的话，我不建议你使用80粒度的砂轮，因为在终磨工序后还有精研工序，如果使用80粒度的砂轮，“砂轮花”太粗在精研时不能把其研掉。
希望对你有帮助！~~~~

⑽ 磨床磨轴承位用多少目的砂轮

1000~1200目比较合适吧。