化工生产中常用的动设备有哪些

Ⅰ 在化工生产中哪些设备该归类到主要设备中

化工设备按照化工单元有如下分类：
1.反应设备:搪玻璃反应釜、.碳钢反应釜、不锈钢反应釜、搪玻璃蒸馏釜、不锈钢蒸馏釜、搪瓷储罐等各类搪瓷设备及压力容器、实验室设备、实验室反应釜等.
2.换热设备：加热器、管壳式换热器、列管式换热器、盘管式换热器、半容积式水加热器，冷凝器，搪玻璃列管式冷凝器、风冷式冷却器、水冷式冷却器.
3.分离设备:过滤器、压滤机、离心机、搪玻璃精馏塔、不锈钢精馏塔、压缩机、
4.储存类容器：计量罐、储气罐及各种储罐、贮槽、防腐型储存设备。
5.输送设备：化工泵、计量泵、皮带输送机、螺旋输送机、提升机等。
搪玻璃产品的特性
搪玻璃产品被广泛的应用于化工、医药、农药、染料、轻工、食品、冶金和国防工业系统，在国民经济建设中发挥出大的作用。为什么诸多工业选用搪玻璃产品？首先该从搪玻璃产品所具备的特性展开讨论。
目前，世界科学技术迅速发展，新材料不断涌现，而搪玻璃未能被新材料所取代反而在持续发展，其理由是搪玻璃材料具备五大特性。
1. 耐腐蚀性
以二氧化硅为主体的玻璃质釉经高温烧成的玻璃层，其化学稳定性很强，能耐各种浓度的盐酸、有机酸、无机酸、弱碱和有机溶剂的腐蚀。
特别是化工医药行业常用的不锈钢材料，不耐盐酸的腐蚀，致使使用盐酸生产场合，成为搪玻璃产品的用武之地。

Ⅱ 化工生产装置开车过程中常用的五种动力资源有哪些

化工生产装置开车过程中常用的动力资源有水（循环水，除盐水，除专氧水等好多种），电（自供属电和公网电），汽（蒸汽），风（净化风和非净化风）
化学工业（chemical instry）、化学工程（chemical engineering）、化学工艺（chemical technology）都简称为化工。化学工业包括石油化工（petrochemicals），农业化工（agrochemicals）， 化学医药（pharmaceuticals），高分子（polymers），涂料（paints），油脂（oleochemicals）等。它们出现于不同历史时期，各有不同涵义，却又关系密切，相互渗透，具有连续性，并在其发展过程中被赋予新的内容。人类早期的生活更多地依赖于对天然物质的直接利用。渐渐地这些物质的固有性能满足不了人类的需求，于是产生了各种加工技术，有意识有目的地将天然物质转变为具有多种性能的新物质，并且逐步在工业生产的规模上付诸实现。广义地说，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品。

Ⅲ 化工厂一般常用的是那些电器和设备知道的告诉我 谢谢

1. 泵类 屏蔽泵 真空泵 罗茨泵等

2. 容器 各类反应釜 各类换热器 各类槽罐

3. 阀回门 调节答阀 切断阀 电磁阀 手动阀各类

4. 仪表 压力表 温度计 流量计 然后各类的 压力变送器 温度变送器 流量变送器 PH计等

5. 开关 压力开关 流量开关 液位开关等

6. 电气 各类接触器 空开 热继电器等（不过这类一般都是成套设备，化工厂不单独购买） 变频器 柴油发电机等

Ⅳ 化工厂有哪些设备呢

化工厂的设备，包括化工机器和化工设备两大类：
一：化工机器：
指主要作用部件为运动的机械，如各种过滤机，破碎机，离心分离机、旋转窑、搅拌机、旋转干燥机以及流体输送机械等。
二：化工设备。
指主要作用部件是静止的或者只有很少运动的机械，如各种容器（槽、罐、釜等）、普通窑、塔器、反应器、换热器、普通干燥器、蒸发器，反应炉、电解槽、结晶设备、传质设备、吸附设备、流态化设备、普通分离设备以及离子交换设备等。化工机械的划分是不严格的，一些流体输送机械（如泵、风机和压缩机等）在化工部门常被称作化工机械，但同时它们又是各种工业生产中的通用机械。近代化工机械的设计和制造，除了依赖于机械工程和材料工程的发展外，还与化学工艺和化学工程的发展紧密相关。化工机械主要研究机械的耐腐蚀等，还有电化学等范围。

Ⅳ 典型的化工设备包括哪些

常用的典型化工设备有反应罐、塔器、换热器、储存罐等。

化工设备是在化工设备制造过程中所依照的图样，常用的图样有化工设备总图、装配图、部件图、零件图、管口方位图、表格图、及预焊件图，作为施工设计文件的还有工程图、通用图、标准图等，化工设备图是化工制图研究的主要内容之一。

化工设备种类繁多，分类方法具有多种方式方法，例如按结构材质分，可分为碳钢设备、不锈钢设备、非金属设备。按承受压力可分为高压设备、中压设备和真空设备、常压设备等。

(5)化工生产中常用的动设备有哪些扩展阅读

化工设备要具有以下性能:

（1）要具有与生产装置的原料、产品、中间产品等所处理物料性能、数量、工艺特点、生产规模等相适应；

（2）一套生产装置，无论连续和间歇生产，都是由多种多台设备组成，因此要求化工设备彼此及与其他设备之间，设备和管道、阀门、仪器、仪表、电器电路等之间要有可靠的协同性和适配性；

（3）要求化工设备对正常的温度、压力、流量、物料腐蚀性能等操作条件，在结构材质和强度要有足够的密封性能和机械强度。对可能出现的不正常，甚至可能出现的极端条件要有足够的经受和防范、应急和处置能力；

（4）无论是连续或间歇化工生产装置都需要长期进行操作使用。因此要考虑化工设备磨损、腐蚀等因素，要保证有足够长的正常使用寿命；

（5）在满足上述条件的同时要优化化工设备的材质、选型、制造费用，效率和能耗，尽量达到最低；

（6）大部分各种结构和性能的化工设备也同样适用于诸如炼油、轻工、食品等工业部门使用，因此具有通用性。

Ⅵ 化工设备有哪些

化学工业生产中所用的机器和设备的总称。
化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工设备。化工设备通常可分为两大类：①化工机器。指主要作用部件为运动的机械，如各种过滤机，破碎机，离心分离机、旋转窑、搅拌机、旋转干燥机以及流体输送机械等。②化工设备。指主要作用部件是静止的或者只有很少运动的机械，如各种容器（槽、罐、釜等）、普通窑、塔器、反应器、换热器、普通干燥器、蒸发器，反应炉、电解槽、结晶设备、传质设备、吸附设备、流态化设备、普通分离设备以及离子交换设备等。化工机械的划分是不严格的，一些流体输送机械（如泵、风机和压缩机等）在化工部门常被称作化工机械，但同时它们又是各种工业生产中的通用机械。近代化工设备的设计和制造，除了依赖于机械工程和材料工程的发展外，还与化学工艺和化学工程的发展紧密相关。 化工产品的质量、产量和成本，在很大程度上取决于化工设备的完善程度，而化工机械本身的特点必须能适应化工过程中经常会遇到的高温、高压、高真空、超低压、易燃、易爆以及强腐蚀性等特殊条件。近代化学工业要求化工机械：①具有连续运转的安全可靠性。②在一定操作条件下（如温度、压力等）具有足够的机械强度。③具有优良的耐腐蚀性能。④密封性好。⑤高效率和低能耗。 压力容器 英文：pressure vessel 工业生产中具有特定的工艺功能并承受一定压力的设备，称[1]压力容器。贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。为了与一般容器(常压容器)相区别，只有同时满足下列三个条件的容器，才称之为压力容器： （1）最高工作压力（Pw）（注1）大于等于0.1Mpa(不含液体静压力,下同); （2）内直径(非贺形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m,且容积(V)(注2)大于等于0.25m3; （3）盛装介质为气体液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点液体. 压力容器的用途十分广泛。它是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。压力容器由于密封、承压及介质等原因，容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。目前，世界各国均将其列为重要的监检产品，由国家指定的专门机构，按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验

Ⅶ 化工厂都是使用哪些设备

化工厂使用的设备常见的有反应容器。各种各样的反应容器有的还是压力容器。管道，泵。有一些还有塔设备。以及一些辅助的装备，比如凉水塔循环，还有风机等等。

Ⅷ 化工企业其各车间内常用设备有哪些，常用设备的基本构造及原理，设备异常情况的识别，电仪相关基础知识

1、化工设备分类
静止设备：
塔器：板式塔，填料塔
换热器：列管式、夹套式、翅片式、螺旋板式
贮槽：立式、卧式
反应器
分离器
非静止设备（传动）：
压缩机：活塞式、离心式、螺杆式
泵：离心式、往复式、齿轮泵、螺杆式
风机：鼓风机、引风机
2、容积式静止设备构成
壳体部分：球形、圆柱形、椭圆形、圆锥形
支座：裙座、鞍式、悬挂吊耳
短节：带法兰、带丝扣
裙座（查）口：人孔、手孔、易熔塞
附件：安全阀、防爆片、液位计、温度计、连锁装置
3、塔器设备（传热、传质作用）
3.1、板式塔：气体出口
液体出口
塔壳（含裙座）
塔板——错流塔板和逆流塔板
降液管
逆流堰
气体入口
附件——爬梯、扶手、平台、吊耳
板式塔中用途比较广泛的是错流塔板，其类型主要有泡罩塔板、筛板、浮阀塔板等。我们项目中运用的有筛板和浮阀塔板两种。
A、筛板：塔板上有许多均匀分布的筛孔，分正三角形排列，塔板上设置溢流堰，使板上能维持一定厚度的液层。操作时，上升气流通过筛孔分散成细小的流股，在板上液层中鼓泡而出，气液相密切接触而进行传质。
筛板塔的优点：结构简单、造价低、压降小、板上液面落差也较小，处理能力及板效率高。
缺点：操作弹性小、筛孔易堵塞。
B、 浮阀塔板：在塔板上开有若干大孔，每个孔上装有一个可以上下浮动的阀片。操作时，上升的气流经过塔板与阀片之间的间隙与横流的液体接触，浮阀的开度可随气体升力而不变，因此操作性能好。浮阀一般用不锈钢制定。
优点：生产能力大，因为有较大的开孔。
操作弹性大，因为阀片可随气量自由升降，很合适符合波动较大场合。
压降低
缺点：不宜处理易结焦或黏度大的系统。
3.2、填料塔：气体出口
液体入口
液体分布装置（莲蓬式、溢流管式、筛孔式、齿槽式、多孔环管式）
塔壳
填料
支撑装置（栅板式、升气管式）
气体入口
液体出口
3.2.1、汽、液相在填料的空隙中流过，呈逆流流动，在填料表面进行传质，填料塔的生产能力与填料特性有关。
3.2.2、填料类型（实体填料）
环形填料：拉西环、鲍尔环、阶梯环
鞍形填料：弧鞍、矩鞍
波纹板填料
4、换热器
4.1、列管式
固定列管式：两端管板和壳体连接成一体，结构简单，造价低，但不易检修和清洗。
U型管式：管子成U型，两断固定在同一管板上，管子可自由伸缩，结构简单，但管子清洗苦难。
浮头式：有一管板不与外壳连接，管末随浮头可移动，可补偿热膨胀，应用广泛但结构复杂，造价高。
结构组成、 管箱：筒体，封头，管箱法兰，隔板，短接等。
壳程：筒体，管板，换热管，定位管，折流管，补偿圈，支座，短接等。
4.1.1、常用换热管有：Φ25×2.5，Φ19×2
换热管排列形式：
a、 等边三角形：管板强度高，流体走短路机会少且管外流体扰动大，传热效果好，相同壳程布管多。
b、 正方形直列排列：便于清洗列管外壁，适用于易产生污垢场合。
c、 正方形错列排列：介于上述两者之间，管子在管板上排列的间距t（指相邻两根管子的中心距），随管子与管板关班的连接方法不同而异。胀接法取t=（1.3～1.5）d，且相邻两管外壁间距不应小于6mm，且t≥d+b（d为管子外径）。
焊接法取t=1.25d。
4.1.1、板式换热器
夹套式
板式
螺旋板式
4.3、翅片式换热器

Ⅸ 化工生产单元操作设备主要包括哪些

流体输送、传热和冷冻，非均相物系的分离、传热、蒸馏、吸收、干燥、蒸发、结晶、萃取等等

Ⅹ 化工企业动力设备有哪些设备有哪些特点详细点哦 帮帮忙

那就太多了，锅炉，反应釜、制冷的、空压、离心、真空、分离的、干燥的，大部分都是压力容器，基本都属于特种设备。