化工生产需要哪些因素

❶ 简述化工生产的影响因素

题目范围太大。总体来说就是人的因素、物的因素、技术因素。

❷ 化工生产中安全影响因素有哪些

人的不安全行为，首先是人的行为，像不佩戴防护用品、不按规章操作等等。
物的不安全状态，首先是物的状态，像作业工具有缺陷、设备带故障运行等。
环境的不安全因素，像照度不足、作业场所狭窄、恶劣天气等
管理缺陷，像无制度、无措施等等
基本上就这些了。

❸ 化工生产危险性有哪些因素决定

化学工生产的危险性主要有以下几个因素，第1个是其中涉及到的物资本身的危险性版，第2个是权设备安全防护的安全性是不是做到位了，第3个是人员培训有没有到位，有没有认真执行有关的安全条例，主要是这三个大的因素。

❹ 化工生产中的不安全因素

化工生产中常用一些易燃、易爆或高毒的化工原料，中间品或产品也多是易燃、易爆或有毒的化工制品，可导致火灾、爆炸、急（慢）性职业中毒事故；其次，还存有机械伤害、触电、车辆伤害、高处坠落等危险因素。

起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。

人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

(4)化工生产需要哪些因素扩展阅读：

化工的特点

1、生产技术具有多样性、复杂性和综合性。化工产品品种繁多，每一种产品的生产不仅需要一种至几种特定的技术，而且原料来源多种多样，工艺流程也各不相同。

2、具有综合利用原料的特性。化学工业的生产是化学反应，在大量生产一种产品的同时，往往会生产出许多联产品和副产品，而这些联产品和副产品大部分又是化学工业的重要原料，可以再加工和深加工。因此，化工部门是最能开辟原料来料、综合利用物质资源的一个部门。

3、生产过程要求有严格的比例性和连续性。一般化工产品的生产，对各种物料都有一定的比例要求，在生产过程中，上下工序之间，各车间、各工段之间，往往需要有严格的比例，否则，不仅会影响产量，造成浪费，甚至可能中断生产。

4、化工生产还具有耗能高的特性。因为，第一，煤炭、石油、天然气既是化工生产的燃料动力，又是重要的原料；第二，有些化工产品的生产，需要在高温或低温条件下进行，无论高温还是低温都需要消耗大量能源。

❺ 选择化工厂厂址是，应该考虑哪些方面因素

选择化工厂厂址是，应该考虑哪些方面因素?
以下是来自贤集网的答案:一是要符合城市规划与专工属业布局，符合安全环境保护要求，维护生产与太态之间的平衡；二是要遵守国家法律法规，不得在一些军事地域、自然保护区、古迹森林里建厂；三要满足工业生产条件时充分考虑员工生活安排与设施建立；四是要不影响化工工艺的情况下，要尽可能的节约用地。总得来讲，化工工厂设计在工厂选址这块要注意：位置、地形、地质、气象、原材料及产成品运输、水电交通便利、施工和协作条件充足、环境保护与安全收生要达标。

❻ 化工厂从在的危险因素有哪些

1、企业危险物品较多，火灾危险性级别高，发生事故后极易造成重大人员伤亡和财产损毁。

由于化工企业生产、加工、储存的化工原料、化工产品具有高度的易燃易爆性和有毒性，发生火灾或泄漏事故后情况复杂，爆炸、复燃复爆，扩散的范围大、速度快，极易导致立体、大面积、多火点等形式的燃烧。

2、使用危险物品多，事故易造成环境污染和火灾发生。

化工生产中不可避免大量使用化工生产的产品、中间体、副产品及含于其中的杂质和生产中的“三废”排放物，这些均属工业毒物，具有毒性、腐蚀性和火灾危险性。一旦泄漏到大气或排放到江河中易造成大量人员伤亡和大气、水污染，如氯气、硫化氢、含磷的污水等等。

3、危险物品多，火灾情况复杂，灭火救援难度大，加大救援人员的危险性

❼ 化工生产有什么特点

1. 化工生产比其他工业部门具有更高的危险性，因为化工生产具有易燃易爆炸，易版中毒，高温，有腐蚀性的特权点，在操作过程中要谨慎小心。

2. 生产规模大型化，今年来，随着科学进步的不断提升，我国化工生产上采用大型装置的趋势越来越明显，降低生产成本，提高生产效率。

3. 生产方式已经从过去的手工化转变为自动化。

4. 生产装备由敞开式变为紧密式。

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---化工生产注意事项

1. 建立健全的管理体制条例。

2. 建立健全的生产管理网络。

3. 建立健全的生产责任考核制度，要明确考核内容，签订安全生产目标责任书，奖罚分明，客观公正。

4. 建立健全的生产议事制度。

5. 加强教育培训，完善安全教育培训制度，制定安全培训计划，建立培训档案，分类别、分层次开展法律法规、安全管理规章制度、安全技术、操作规程、事故案例、应急管理、职业危害与防护和遵章守纪等教育培训活动。每年至少进行一次全员安全培训考核，考核成绩应记入员工安全教育培训档案。

❽ 化工生产需要哪些要素

化工生产具有高温、高压、高[wiki]电流[/wiki]、工艺流程复杂、操作要求严格等特点，存在燃烧、爆炸、中毒、[wiki]腐蚀[/wiki]等危险因素，加上工艺技术、生产装置、安全设施等方面存在的缺陷，给工艺安全管理带来一定难度。如何保证生产装置“安、稳、长、满、优”地运行？笔者认为，化工工艺管理应把握“四要素”。

一、加强培训教育，提高操作水平

要制定严格的培训计划和方案，在培训对象上，不仅要加强对岗位操作人员的培训，而且要搞好管理人员、技术人员、生产调度员、维修人员的培训，达到“全员培训、共同提高”的目的。在培训内容上，应结合岗位操作实际，加强操作规程和安全技术规程等专业知识的学习，注重对紧急事故应急处理能力的学习，全面提高员工的业务技能和处理突发事故的能力；在培训方法上，要采取集中学习和分组讨论相结合的办法，以现场问答、模拟演练、答题卡等灵活多样的教学方式搞好培训，做到学习工作化、工作学习化，以确保培训效果和质量。

二、组织编制岗位操作规程和安全技术规程

生产装置在投入使用前，应结合生产实际，组织技术人员和操作能手编制工艺规程、岗位操作法和安全技术规程。当引进新工艺或改变工艺条件时，要逐级审查批准，重新修订操作规程，及时印发到岗位，组织员工学习新工艺操作法，做到人人会讲、会背、会操作。严禁擅自工艺操作规程和工艺流程指标，更不许对设备进行试验性操作，否则便难以保证正常投产运行。

三、综合评价工艺指标的安全性

针对化工工艺指标多、要求严、[wiki]标准[/wiki]高等特点，首先要按照工艺指标对安全生产影响的大小进行分类，即：安全工艺指标、一般工艺指标。凡涉及人身安全、可能导致重大事故发生的关键安全工艺指标，应列为重点监控对象，有针对性地重点管理，实现工艺指标的可控、在控。其次，要对工艺指标控制范围进行区域划分，可分为正常操作控制区域、危险控制区域、事故区域。在实际操作中，一旦发现安全工艺指标波及危险区域，就要立即采取措施加以调整；否则，进入事故区域就可能酿成安全事故。再次，要对重要安全工艺指标进行危险性分析评价，做到心中有数。要结合岗位操作实际，从指标失控机率高低、危险性大小等方面搞好综合分析，找出工艺安全管理的重点或薄弱环节，并制定相应的整改措施加以治理，确保装置安全运行。

四、严肃处理工艺操作事故

对工艺安全管理不善或操作失误造成事故，生产管理部门应严格按照“四不放过”的原则，及时组织相关人员调查处理，分析事故原因，制定防范措施，防止事故蔓延。要积极召开事故安全专题会议，对事故危害性进行评价，写出调查报告，对事故造成的[wiki]经济[/wiki]损失、影响范围、涉及人员、造成后果、采取措施等诸多方面进行综合分析，并组织人员讨论学习，吸取教训，防止类似事故的发生。

总之，工艺安全管理是化工生产安全管理的重要组成部分，是安全管理的重点监控环节，特别是关键岗位工艺指标的控制至关重要。如果把工艺安全管理工作做好了，安全事故就会相应地减少，才能确保生产装置平稳、持续地运行，企业才能谈得上效益和发展。

❾ 化工生产中存在哪些不安全因素

化工生产中常用一些易燃、易爆或高毒的化工原料，中间品或产品也多是易版燃、易爆或有毒的化权工制品，可导致火灾、爆炸、急（慢）性职业中毒事故；其次，还存有机械伤害、触电、车辆伤害、高处坠落等危险因素。

起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。

人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

(9)化工生产需要哪些因素扩展阅读：

化工生产的特点：

1、化工生产比其他工业部门具有更高的危险性，因为化工生产具有易燃易爆炸，易中毒，高温，有腐蚀性的特点，在操作过程中要谨慎小心。

2、生产规模大型化，今年来，随着科学进步的不断提升，我国化工生产上采用大型装置的趋势越来越明显，降低生产成本，提高生产效率。

3、生产方式已经从过去的手工化转变为自动化。

4、生产装备由敞开式变为紧密式。

参考资料来源：网络—化工

参考资料来源：网络—化工生产过程

❿ 论述化工生产过程存在哪些危险因素

1.危险因素:危险因素是指能够对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
2.有害因素:有害因素是指能够影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损害的因素。