金属波纹管波纹高度不小于多少

A. 金属波纹管长度通常是多少

金属波纹管是一种外型象规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管专有碳钢的，和不锈钢属的，也有钢质衬塑的、铝质的等等。主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用。

B. 波纹管施工标准是什么

1、管道基础设计.采用垫层基础。对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m。

对软土地基，槽底又处在地下水位以下时，宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于0.15m，碎石粒为5mm~40m，上面再砂垫层(中、粗砂)厚度不小于0.05m.垫层总厚度不小于0.2m。

2、开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥、杂物、基居有尼扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进行安排。

3、一般规定 管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m。

4、管道应直线敷设，需利用柔性接口折线敷设时，管道每个承接口处相对转角一般情况下不得大于1.5°。

(2)金属波纹管波纹高度不小于多少扩展阅读：

HDPE双壁波纹管的管道基础：

管道应采用土弧基础。对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层。

当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的沙砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5~32的碎石，厚度100~150mm，上层中粗砂，厚度不小于50mm。

对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，再铺设中粗砂基础层。

在管道设计土弧基础支承角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂或砂砾土回填密实。回填范围不得小于支承角2a加30°。

管道基础中在承插式接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖，凹槽的长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定。在接头完成后，应立即用中粗砂回填密度。

对由于管道荷载、底层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。

参考资料：HDPE双壁波纹管施工规范-中国农业新闻网

C. 金属波纹管都有哪些标准

有ROHS的，金属波纹管(MBWG)是由经绝缘处理的镀锌金属钢条制作而成，产品表面涂覆有高级内PVC。此款容产品具有防水、抗腐蚀、抗紫外线、抗冲击、阻燃、优良的曲折性等优点。本品内层较为光滑，有利于电线、电缆的套入。本产品非常适合用于对机械性能保护和灵活性要求较高的设备上。金属波纹管主要用于发电厂、电力传输系统、通讯系统和交通设备上，可以用来保护线缆。

D. 金属波纹管的最小钢带厚度是指什么

一般预应力波纹管都是按米卖的，每米重量一般也不关心。
一般波纹管所用镀回锌钢板的厚度是0.25mm，可以按照这个厚答度乘以波纹管直径再乘钢材密度大概算出一个数据来，然后再把压边打一个富裕出来。
最好的方法还是实际去用秤称一下。

E. 天然气管道与灶具之间的金属波纹管长度限制多少啊

一般限制在50至80米之间，这个额度不会不会过高。也不会过低

F. 波纹管的标准是什么

金属波纹管作为弹性密封零件，首先要满足强度条件，即其最大应力不超过给定条件下的许用应力。许用应力可由极限应力除以安全系数得出。根据波纹管的工作条件和对它的使用要求，极限应力可以是屈服强度，也可以是波纹管失稳时的临界应力，或者是疲劳强度等。要计算波纹管最大工作应力必须分析波纹管管壁中的应力分布。

波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。

波纹管：压力测量仪表中的一种测压弹性元件。它是具有多个横向波纹的圆柱形薄壁折皱的壳体，波纹管具有弹性，在压力、轴向力、横向力或弯矩作用下能产生位移。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。

(6)金属波纹管波纹高度不小于多少扩展阅读：

金属波纹管及其它弹性元件在某一指定煮上的位移与作用载荷之间的关系称为弹性特性，而位移和载荷都应存元件材料的弹性范围内波纹管类组件的弹性特性可以用函数方程、表格与曲线图等形式表示。其弹性特性取决于各类弹性元件的结构及加载方式。元件的弹性特性可以是线性的或非线性的，非线性还可分为递增特性和递减特性两种。

弹性特性是波纹管及其它弹性元件的一个主要性能指标。仪器仪表和测量装置中使用的弹性元件，在设计时一般总是力求使元件的输出量与被测参数（载荷）之间呈线性关系。这样可以采用较简单的传动放大机构实现仪表的等分刻度。

G. 金属波纹管结构长度查什么标准

GB/T12777-2008

河北荣盛管道设备有限公司拥有多套先进的机械设备，可生产不同类型的金属软专管，不锈钢波纹管。属

金属软管系列，具体如下：

泵连接；输液管；不锈钢波纹管挠性节管坯

金属软管；波纹光管；风机盘管；

空调管；耐磨喷煤不锈钢波纹管

H. 金属软管中波纹管参数如何确定

金属软管设计的可靠性，对使用的影响很大，所以，对它们在纵、横两个方向上的刚度、最小弯曲半径及最大工作压力值等机械性能方面的重要参数的确定，要经过严格地分析、计算。否则，在工程中，不但难以达到保证质量、提高效率、节省资金、保障安全等良好的效果，反而可能造成重大的损失。

波纹管的挠性

金属波纹管与普通金属光滑管相比较，具有一定的挠性。当然，许多散热片一类的管子，尽管其外表面也呈波纹形状，但却没有挠性，这是因为它的结构与金属波纹管的结构有着根本的不同。最本质的区别是：金属波纹管在任何截面上、任意两点的壁厚都是相等的（液压或机械旋压成型过程中的微变薄量忽略不计）；它的波纹是空心波纹。而散热片一类的管子从其轴向剖面上看去，波纹部分的壁厚却比其它部分厚得多，它的波纹是实心波纹。

众所周知，凡用金属波纹管的场合，主要是利用其弹性或挠性。当然，人们决不会用铸铁一类的脆性材料或硬质状态的管材、带材去制作金属波纹管。尽管金属波纹管的挠性与其通径、波纹几何形状、材料、状态、壁厚等因素有关，而正是由于上述原因，故在一般情况下，可以忽略材料、状态、壁厚等方面的既定因素，仅从通径、波纹几何形状方面就能够相对准确地分析出金属波纹管的挠性。

在实际工程应用上，对各种金属波纹管的最小弯曲半径都有一个起码的要求。人们已经习惯用波纹管的最小弯曲半径来说明其挠性。由于各类仪器仪表、机械设备上使用的弹性元件、敏感元件、特别是输送各种介质的软导管，多为“U”形金属波纹管或以“U”形金属波纹管派生出来的“S”形、“Ω”形和其它形式的波纹管。因此，以“U”形金属波纹管为典型，分析它的最小弯曲半径具有普遍的指导意义。

金属波纹管在横向上受到力的作用之后，必然产生弯曲变形，变形的主要部位就是圆环膜片。凹面向心和凹面背心的两个半圆弧（从轴向剖面图上来看，它称作波峰和波谷）刚性大，它与圆环膜片相比，变形极小。也就是说，凹面向心和凹面背心的半圆弧的小半径以及连接它们的圆环膜片的内、外半径差，这两个参数与变形有着直接的关系。但由于制造工艺上的困难，一定通径的金属波纹管的波纹高度将受到其最大值的限制。这就是说，波峰和波谷半圆弧的小半径及圆环膜片的内、外半径之差这两个值的确定，是以通径大小为基础的。从这个意义上来看，通径大小是影响金属波纹管变形的主要因素。因此，国外通常将金属波纹管的弯曲半径与其通径的大小构成一定的关系式。

像研究梁的变形一样，我们从纯弯曲的情况着手，在假设弯曲状态下的金属波纹管的轴向剖面上取半个波峰宽度和半个波谷宽度作为微量，从其通径和波纹几何形状上去分析。

挠性是金属波纹管的一个重要特性，掌握其弯曲半径的变化规律，是金属波纹管设计、制造、使用过程中的必要条件。

波纹管的弹性

波纹管除了经常用来制作金属软管的本体之外，还经常用来制作管路系统中的补偿器件。利用波纹管在纵向、横向和角方向上的弹性位移，可以顺利地将连接点部分由于温差、振动或安装等原因造成的在位置方面的额定偏差加以补偿。当然，普通金属光滑管要做到这一点是十分困难的，甚至是不可能的。确定波纹管位移弹性范围的工作，主要是研究其纵向刚度和抗弯刚度，因为它们可以直接地反映出波纹管在纵、横两个方向上可能产生的弹性变形的大小。

以图片翘曲理论为基础确定波纹管的纵向刚度

金属波纹管的结构特点说明了它在受到轴向力的作用之后，各部分很容易产生弹性变形。由于波峰半圆弧和波谷半圆弧这两部分的相对变形远远小于圆环膜片部分，因此，可以忽略不计，并把它们视为圆环膜片之间的刚性接点。把波纹管复杂的受力状态简化为圆环膜片单一受力的形式。这样，便可以用圆片翘曲理论为基础，去分析整个波纹管的纵向刚度。

网套的强度

在金属软管的结构设计中，为了提高波纹管的承载能力，避免其遭受机械方面的损伤，必须采取相应的加强和保护措施，对于通径较小的波纹管，多为铠装钢丝网套的结构形式。

钢带锭数一般为大于或等于4的偶数，对于手工编织来讲，只要在这个范围内都是可行的；但对于机械编织来讲，就困难了。国内定型的编织机的锭子数是固定的，而且是不可调的。因此，钢带的锭数最好是根据现有的编织机的锭数来确定。目前，国产的编织机有24锭、36锭、48锭的，已引进的还有64锭的。但是，它们是专门用来编织钢丝网套的，编织出来的是“双花”花纹；而钢带编织最好呈“单花”花纹。对于这类编织机只要稍加改动，就可以用来编织钢带网套。

钢带实际宽度，前面已经讲过，必须小于理论宽度，具体取值依网套对波纹管覆盖面比值的大小而定。

编织角度一般取30~45，在其它参数确定之后，为了保证金属软管一定的承载能力，编织角度还可以适当地减小。从近几年引进设备配套的金属软管看来，国外对编织角的取值，最小的仅仅15。编织角度取值的大小，直接影响着金属软管的性能。若取上限值，有利于发挥它的柔软特性，但不能承受较高的载荷；若取下限值，可使金属软管承受较高的载荷，但不利于发挥它的柔软特性。

网套对波纹管覆盖面的比值一般控制在75~95%范围之内，若取值太大，将压抑了波纹管的柔软特性；若取值太小，将起不到保护波纹管不受磕、碰、磨、撞等机械损伤的作用。它的取值大小也直接影响着金属软管的性能，意义恰恰与编织角度相反，若取上限值，可使金属软管承受较高的载荷，但不利于发挥它的柔软特性；若取下限值，有利于发挥它的柔软特性，但不能承受较高的载荷。

如上所述，任何一个参数的变化，都可能从某一方面改变金属软管的性能。所以，在确定钢带网套编织参数时，必须根据金属软管的具体要求来综合考虑。

波纹管的稳定性

波纹管在轴向受到超过它所能支撑的压力时，将会象受压杆件或圆柱螺旋弹簧那样，突然弯曲而失去直线形态的稳定性。这是必然的。如果波纹管承受的内压也超过它所能支撑的一定的压力值，也会产生失稳。实验证明，工程上波纹管的破坏，多数是由于这个原因产生的。无论是弹性密封件、轴向伸缩补偿器、金属软管，都存在这样的问题。

这就是说，波纹管承受内压的能力一般取决于它的稳定性。研究波纹管的稳定性，可以引用人们熟知的欧拉压杆公式计算其临界载荷。

因为波纹几何尺寸，材料厚度等方面的加工偏差，往往使波纹管轴线偏离了原有的对称轴。也就是说，实际波纹管的轴线存在某些初始弯度。对于金属软管来讲，网套编织的不均匀性和各部分强度的不一致性，也限制了波纹管的承载能力。

因为临界载荷公式中的抗弯刚度值的确定是将波纹管的波峰（谷）半圆弧当作膜片刚性联接点来考虑，它本身就高于实际抗弯刚度值。

波纹管的应力与寿命

波纹管复杂的几何形状使得用数学方法表示其受力状态非常困难。尽管如此，这一工作还非做不可。虽然按理论计算得不到十分精确的结果，但人们可以通过实验方法寻得一些经验数据来修正它。因此，各式各样的计算方法随着其实验方法的不同而不相同。苏联的T。BNXMAH法；荷兰的STAMICARBO法；西德的AD法；美国的M。W。KELLOGG公式；日本的东洋公式和滨田一竹园公式等，它们都曾经或正在为人们所利用。在我国，关于波纹管应力与寿命方面的理论还没有系统化。为了进行深入地研究，下面，向大家推荐东洋公式和凯洛格（KELLOGG）公式的联用法。

液压特性

用作金属软管本体的波纹管与光壁管不同，其波浪形的内腔在工作状态下为克服液压阻力将产生压力损失，同时，还将激发压力脉动现象。它们与波纹管的几何形状、液体的流量、流速等参数有着直接的关系。

压力损失

对以实验方法获得的波纹管压力损失和光壁管的压力损失曲线进行比较后，可以清楚地看到，波纹管内的压力损失比光壁管内的压力损失要高得多。在其它条件相同的情况下，压力损失与波纹管阻力系数的明显增加有关，而波纹管的液压阻力与波纹管波形有关，不同的波纹形状构成不同的内表面，这些不同的内表面特征可以用相对波纹度和几何系数来描绘。

随着相对波纹度的增加，压力损失也增加；随着几何系数的增加，压力损失则减小。在波纹管通径给定的情况下，相对波纹度越大，意味着波纹越高；几何系数越小，意味着波距越大。这样，压力损失就必然增加（不包括无限趋近于极限的情况）。当然，实际使用过程中，总是希望压力损失越小越好。在没有条件改变波纹管波距、波高等结构参数的情况下，要减小液压阻力系数，降低波纹管工作状态下的压力损失，可以设法将波纹管波形制成“S”形或“ ”形。这样，单位长度上的波纹数不变，内腔近似光壁管，压力损失自然相对减小一些。

双层比单层的工作性能好。这说明，金属软管振动破坏与光壁摩擦时振动能的输出有关。这种振动是在激励脉动频率与固有频率重合时发生的。要消除共振，必须限制液体流动的速度，改变纵向刚度或对振动采取更有效的阻尼。

金属软管的振动破坏在很大程度上与脉动压力的振动幅值有关。

随着振动幅值的增加，破坏金属软管所需的循环次数逐渐减少。振动幅值增加，工作能力下降。

I. 金属波纹管标准介绍

金属波纹管在新房建设以及墙壁改建的时候非常常用，墙壁当中有很多管道，而管道的连接与热胀冷缩节很多都需要用到金属波纹管。金属波纹管材质型号大小种类非常之多，但是其强度和弯曲延展性等有国家标准。小编在这里就为大家介绍一下金属波纹管标准，以防大家盲目选购金属波纹管。

金属波纹管的标准分为两个部分，一个是膨胀节标准，一个是全管标准。

什么是膨胀节标准呢?金属波纹管其实并不是管，而是像弹簧一样的一节节的膨胀节压制而成的。可以想象一个一个圆环压在一起成为管。特别像压紧的弹簧。金属波纹管是由膨胀节构成的，所以其标准还是以膨胀节标准为最先。

膨胀节的内径规格为50、55、65、70、75、80、90、100毫米规格，严禁其他规格。这些规格的设置和它的作用有关。它所作用于各个管道的连接处有固定规格，所以膨胀节的固定规格决定着金属波纹管的固定规格。在购买时，如果发现其他规格的1金属波纹管，那么一定是假冒伪劣产品，千万不要贪便宜使用。

接下来是全管参数以及标准。最大压缩长度。可以把金属波纹管理解成弹簧，压缩长度指的是可以压缩金属波纹管的长度。这个长度太大，说明膨胀节材质较差，容易变形，这个长度太小，说明金属波纹管太结实，不能起到良好的变形以及连接和调节管道热胀冷缩的效应。这个数值必须在相应长度的膨胀节内径的1%-1.5%之内。

允许位移和工作位移。我们再次把金属波纹管理解为弹簧来解释这个参数标准。弹簧可以弯曲而不会折断，而金属波纹管之间是没有直接联系的，而是压制而成的，所以膨胀节之间位移太大会导致断裂。允许位移是允许波纹管的膨胀节之间在弯曲的时候的最大位移，也就是说，超过这个位移，膨胀节之间就会脱落，金属波纹管就会断裂。

而工作位移一定要小于允许位移。因为一直在最大允许限度的地方工作是非常危险的，稍微一变形就会出现严重情况，所以工作的时候的实际位移必须小于允许位移，在允许位移的40-50%。

好了，说了这么多，想必大家对金属波纹管的几个重要标准都有了了解，在进行选购金属波纹管的时候一定要注意标准，不要买到不合格的产品，否则后果不堪设想!

J. 人行道下面加筋波纹管管道覆土高度不低于多少

一般高度为1.2米左右，这个高度不能太小了，因为波纹管属于弹性元件。
如有问题可以直接联系我们，希望能够帮到你。
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