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金属清洗剂原液浓度多少

发布时间: 2021-03-07 21:36:12

A. 金属清洗剂要不要稀释后再使用

在工业清洗剂市场中,金属清洗剂作为用于清洗金属零部件设备的溶剂,而且又因为环保无害能够成功的替代汽油、煤油,占了市场份额中的大头,几乎每一家机械制造厂都会用到金属清洗剂进行保养设备,但是因为不慎的使用导致清洗效果没有达到理想的状态,浪费了溶液,增加了清洗成本。那么,金属清洗剂正确的使用方法是什么呢?使用时又要注意什么呢?

1、金属清洗剂用原液来清洗?

不同的产品使用方法也有所不同,使用时一定要按照产品说明进行操作或者让厂家提供MSDS。一般来说,金属清洗剂分成水基型和溶剂型两类。溶剂型清洗剂通常是由烃类溶剂组成,不能与水稀释。而水基型清洗剂是带有泡沫的,如果不与水进行一定比例的稀释而就直接使用的话,会产生大量的泡沫。此外,水基型清洗剂浓度比较高,如果直接使用,会给人一种很“油”的感觉,对设备表面也不好。

正解:溶剂型使用原液,水基型需要稀释(1:5-10)。

2、清洗剂常温下清洗?

溶剂型清洗剂因为是主要由烃类溶剂物质组成,带有闪点,无法进行加热清洗,所以只能在常温下清洗。而水基型清洗剂可以配合超声波清洗剂进行加热清洗,一般来说溶液温度控制在55°C左右。

正解:溶剂型常温下清洗,水基型可以加热清洗。

3、简单的擦洗就行了吗?

很多人认为清洗溶剂直接喷淋擦洗就行了,实际上金属清洗剂的使用方法有很多,清洗时要根据实际情况作出判断。例如,针对表面污垢厚、积碳多的零件先进行刮、擦,然后在放在清洗槽中浸泡一段时间后再进行加热清洗,确保顽固油脂的清除。清洗时应该先清洗精密零件,再清洗普通设备零件,保证精密零部件可以正常工作。清洗管道时,应用压力枪或其他喷射工具先进行加压冲刷。稍等一段时间后,再使用清洗剂清洗,清洗后还应当测试PH值,如果是酸性说明还没清洗干净,应当继续清洗。

正解:清洗的方式是根据清洗对象的不同而改变的。

二、金属清洗剂的正确使用方法

1、水基型清洗剂清洗方法

(1) 喷洗:根据油污程度配水1:1-10使用,若油污、油垢较重可直接将金属清洗剂喷于污渍表面,稍等片刻后,再用百洁布进行擦洗。

(2) 浸洗:在清洗结构体较大的设备时,可以将金属油污清洗剂放入水槽中进行人工清洗。

(3) 循环清洗:对输油管道、密封容器的清洗,可循环清洗,充分利用清洗剂

(4) 超声波清洗:在清洗结构复杂体积较小的设备时,可以配合超声波机进行清洗这样可以很方便的去除设备有内的油污,油垢,洗净效果更佳。

2、溶剂型清洗剂清洗方法

(1)根据实际情况可以刷洗、喷淋和浸泡的方式进行清洗。

(2)浸泡后进行超声波震动清洗(注意控制清洗温度),清洗效率会

B. 金属清洗剂应该如何正确清洗

宏达威金属清洗剂的正确使用方法
1、水基型清洗剂清洗方法
(1)喷洗:根据油污回程度配水答1:10-20使用,若油污、油垢较重可直接将金属清洗剂喷于污渍表面,稍等片刻后,再用百洁布进行擦洗。
(2)浸洗:在清洗结构体较大的设备时,可以将金属油污清洗剂放入水槽中进行人工清洗。
(3)循环清洗:对输油管道、密封容器的清洗,可循环清洗,充分利用清洗剂
(4)超声波清洗:在清洗结构复杂体积较小的设备时,可以配合超声波机进行清洗这样可以很方便的去除设备有内的油污,油垢,洗净效果更佳。
2、溶剂型清洗剂清洗方法
(1)根据实际情况可以刷洗、喷淋和浸泡的方式进行清洗。
(2)浸泡后进行超声波震动清洗(注意控制清洗温度)。

C. 如何选择最合适的金属清洗剂


选用注意事项:
1.选用水基型清洗剂或溶剂型清洗剂时,假如要使用超声波机清洗,则要选择水基型清洗剂,如果想要溶剂挥发快,又能清洗后一段时间内具有防锈功能则需选择溶剂型清洗剂。

2.因为水基型清洗剂生产成本较低,而且还能与水进行稀释,一般来说是用来配合超声波清洗机清洗。但是水基型清洗剂不具备保养防锈功能,对于那些运行环境要求较高的金属设备还是建议使用溶剂型清洗剂,溶剂型金属清洗剂在使用后具有维持一到两周的防锈功能。
3.选用清洗剂之前一定要将实际生产工艺流程情况与使用成本等各种因素都考虑清楚后再做选择。
4.如果设备对泡沫和保养要求不太高,可以大胆的使用水基型金属清洗剂清洗。如果没有专业设备,那么就使用低泡的溶剂型清洗剂进行喷淋擦洗。

使用注意事项:
1、注意清洗剂的稀释浓度。清洗剂的稀释浓度与清洗效果有很大的关系,有时多稀释个2倍, 都会导致效果出现巨大差异。通常来说,随着稀释浓度的增加,去污能力也会得到增强,但达到一定稀释浓度后,去污能力便不再明显提高。稀释浓度应控制在1:5~1:10,切记不可使用原液清洗,否则清洗剂将会残留于清洗物上,且难以洗净。
2、掌握好清洗剂的温度。通常来说,由于温度越高分子运动速率越快的原因,清洗剂温度越高,其清洗效果也就越强。但是每一种清洗剂都有自己的最佳清洗温度,所以也并非越高越好。特别是非离子型清洗剂,如果加热过高,清洗剂就会出现混浊现象,清洗剂在水中的溶解度下降,某些成分因受热发生分解而失去作用,去污能力反而降低。因此,非离子型清洗剂的温度应控制在浊点以下。
3、控制清洗剂的使用时间和使用量。一次稀释好的清洗剂可以使用多次,其清洗时间主要取决于清洗物的数量、材质以及油污轻重程度。一般情况下,一次配制好的清洗剂可以使用一到两周。
4、根据清洗物的不同种类进行正确的清洗。机械设备零部件上沾有的污垢差别很大,
有油污、水泥、积碳、锈斑等等。锈斑、水垢可以使用除垢除锈剂清洗;金属部件上的油污可以使用机电设备清洗剂清洗。

D. 清洗剂浓度为50ug/ml 吸收度多少合适

1mg/mL=1000ug/mL,第二问是将溶液稀释20倍,取标准液的体积根据配制稀释后溶液的体积确定

E. 溶剂型金属清洗剂如何评价清洗程度

选用注意事项: 1.选用水基型清洗剂或溶剂型清洗剂时,假如要使用超声波机清洗,则要选择水基型清洗剂,如果想要溶剂挥发快,又能清洗后一段时间内具有防锈功能则需选择溶剂型清洗剂。 2.因为水基型清洗剂生产成本较低,而且还能与水进行稀释,一般来说是用来配合超声波清洗机清洗。但是水基型清洗剂不具备保养防锈功能,对于那些运行环境要求较高的金属设备还是建议使用溶剂型清洗剂,溶剂型金属清洗剂在使用后具有维持一到两周的防锈功能。 3.选用清洗剂之前一定要将实际生产工艺流程情况与使用成本等各种因素都考虑清楚后再做选择。 4.如果设备对泡沫和保养要求不太高,可以大胆的使用水基型金属清洗剂清洗。如果没有专业设备,那么就使用低泡的溶剂型清洗剂进行喷淋擦洗。 使用注意事项: 1、注意清洗剂的稀释浓度。清洗剂的稀释浓度与清洗效果有很大的关系,有时多稀释个2倍, 都会导致效果出现巨大差异。通常来说,随着稀释浓度的增加,去污能力也会得到增强,但达到一定稀释浓度后,去污能力便不再明显提高。稀释浓度应控制在1:5~1:10,切记不可使用原液清洗,否则清洗剂将会残留于清洗物上,且难以洗净。 2、掌握好清洗剂的温度。通常来说,由于温度越高分子运动速率越快的原因,清洗剂温度越高,其清洗效果也就越强。但是每一种清洗剂都有自己的最佳清洗温度,所以也并非越高越好。特别是非离子型清洗剂,如果加热过高,清洗剂就会出现混浊现象,清洗剂在水中的溶解度下降,某些成分因受热发生分解而失去作用,去污能力反而降低。因此,非离子型清洗剂的温度应控制在浊点以下。 3、控制清洗剂的使用时间和使用量。一次稀释好的清洗剂可以使用多次,其清洗时间主要取决于清洗物的数量、材质以及油污轻重程度。一般情况下,一次配制好的清洗剂可以使用一到两周。 4、根据清洗物的不同种类进行正确的清洗。机械设备零部件上沾有的污垢差别很大,有油污、水泥、积碳、锈斑等等。锈斑、水垢可以使用除垢除锈剂清洗;金属部件上的油污可以使用机电设备清洗剂清洗。

F. 清洗剂配比浓度是多少

不考虑其他因素,只从数学方面考虑,个人认为,稀释35倍,即稀释为原来的1/35
那么设先加水内x公斤容
稀释1次后有1+x公斤,浓度为1/(1+x)
再稀释10倍与原来一样,则(1/(1+x))/(1/(1+x)+9)=1/35
得x=25/9
所以第一次加水25/9公斤,即稀释34/9倍

G. 切削液的原液浓度是怎么计算的,一般厂家要求浓度大概在多少之间

切削液如果测量原液来的浓源度,哪些2000左右一桶的切削液就漏马脚了,不要听他们说因为折光系数高!折光系数高,一般是全合成液高。我对比过自家产品,顶级的产品折光系数基本都是1,进口的半合成切削液折光系数我大部分都是1.打开自家产品资料对比下产品价格和折光系数,折光系数越大越便宜,是不是?

H. 使用金属清洗剂时需要注意什么

1、注意零件污垢的抄种类和性质及水基金属清洗剂或溶剂金属清洗剂的选用。如果清洗的金属工件要求挥发快,且具有防锈的要求即可考虑选用溶剂金属清洗剂;如果要求清洗费用较低,清洗的挥发也没有要求,且对防锈不敏感,则可考虑选用水基金属清洗剂。
2、防止零件被腐蚀。对于铜、铅、锌等易被腐蚀的零件要选用接近中性、腐蚀性小、防锈能力强的中性水基金属清洗剂或溶剂金属清洗剂。
3、要考虑采用的清洗工艺。若具有蒸汽加热条件时,可选用高温型清洗剂。以手工清洗为主或被清洗零件不宜加热时,则选用低温型清洗剂。采用机械清洗和压力喷淋时,要选用低泡沫的清洗剂。如果水基金属清洗剂在超声波清洗机中清洗,则对泡沫要求不太敏感;而用喷淋洗时则一般要求是低泡型水基金属清洗剂或加消泡剂使用。喷淋清洗随喷淋的压力不同,对泡沫要求也不一样,喷淋的压力越高,越要求低泡。
4、注意水基金属清洗剂的浓度。一般随着水基金属清洗剂浓度的增加,去污能力也相应的增强,但达到一定浓度后,去污能力不再明显提高。一般浓度控制在3%-5%为宜。若按照产品使用说明书配制的清洗剂浓度去污效果不理想时,则不应再加大清洗剂浓度,而应另选其他配方的清洗剂。

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