金属模具设计相关的部件有哪些

A. 五金模具的设计需要准备些什么

人们在做五金模具设计时应注意的事项有以下几点：设计时先规划模板取料：以展开图为回准，小型模具单边答加40-50，中大型模具60-70；确定模板数及模板是否分段；上模座厚度为30/35/40；上夹为18/20/22；脱料板为18/20/22；下模座为35/40/45；当有许多冲孔及成形冲头时，则须加上垫板，并且热处理。五金模具设计异形冲头或冲铝料时若刀口在2.0宽度以下要做补强，如有多个需做防呆，固定方式以挂耳，穿销或磨槽塞垫片用螺丝头压；一般情况下禁设计用点焊固方式，点焊的挂耳易拉断。

B. 模具由哪几部分组成

模具由哪几部分组成：

模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。

模具(mú jù)：

1.工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。

2.在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

C. 金属模具设计的原则有哪些

在模具制造中每个零件都具有复杂性与特殊性，相互之间具有整体配合性，这给模具设计工艺带来了不同的要求。在这个基本原则构筑的框架中，快、好、省是模具设计的核心内容，下面简介介绍下金属模具设计的原则有哪些：
一、在最短的时间内编制出耗时最短的工艺设计
（1）做到熟知机床设备的技术水平，以适应模具零件复杂性与特殊性的要求，能够很快地确定最佳工艺流程，提高效率。
（2）确定合理的最小余量。在每个工序之间留出必要的余量，减少各工序时间。
（3）由于模具零件多为单件、小批、工艺卡片不能像批量一般仔细详尽，但要力求一目了解无有遗漏，关键工序要交待清楚注意事项，写出操作指导以减少操作者的适应时间，减少失误。
（4）对于过程中需要的夹具、量具、辅助工具应当先行设计，提前做好准备。
二、编写出最合理、最佳的工艺设计
（1）合理的编排热处理工艺。模具的热处理要求十分严格，凸凹模、固定板等关键零件，在开始阶段要安排退火、改善性能，在进行淬火后消除应力变形。
（2）严格区分粗精工艺。粗、精工艺的划分由热处理工艺来决定，在最终热处理后的多为精工。余量要尽量安排在粗工阶段完成，以减少刀具的损耗。
（3）要运用预处理工艺措施。对于一些中间去除材料较多的凹模，凸模固定板等零件先大致形腔再精工的方法，以消除内应力变形。对于薄壁零件要用加强工艺台，以防止夹持变形。
（4）适当地留出基准。对于级进模之类的高精度工件，还需要进行尺寸精度换算。
（5）要采用术语。在工艺文件中要充分运用大家熟知的术语和表达方法，清楚地传达意图，要做到工艺与图纸有机结合。
三、充分节约资源、提高效率
（1）运用机械工艺学和统筹学的观点，对于模具之类的单件要采用集中工序的原则，缩短工艺流程，这样可减少装夹、识图、计算等重复劳动时间，减少转序、交检的时间，提高效率。
（2）对每台机床的工时定额有充分的估计，能快的尽量不采用慢的，能粗工解决不上精工机床，这样也有利于保护机床的精度和使用期限。
以上就是金属模具设计的原则，确保模具设计的快、好、省原则是模具设备精度的关键所在。

D. 常见的模具设备有哪些

模具是工业上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需的各种模子和工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形。金属模具按所采用的工艺分类，常用的有：冲压模，包括冲裁模、弯曲模、拉深模、翻孔模、缩孔模、起伏模、胀形模、整形模等；下面简单介绍下常见的模具有哪些：
一、冲压模具
冲压模是用于板料冲压成形和分离的模具，成形用的模具有型腔，分离用的模具有刃口。冲压模的特点是：精度高，尺寸准确，冲压速度快，每分钟可冲压数十次至上千次；模具寿命长，有些硅钢片冲裁模寿命在几百万次以上。
（1）最常用的冲压模只有一个工位，完成一道工序。这种模具应用普遍，结构简单，制造容易，但效率低。
（2）为提高效率，可将多道冲压工序，如落料、拉深、冲孔、切边等安排在一个模具上，使坯料在一个工位上完成多道冲压工序，这种模具称为复合模。
（3）另有将落料、弯曲、拉深、冲孔和切边等多工序安排在一个模具的不同工位上，在冲压过程中坯料依次通过多工位被连续冲压成形，至最后工位成为制件，这种模具称为级进模，又称连续模。
二、锻造模具
煅模是用于热态金属模锻成形的模具。锻模的技术特点是：有多个形式复杂的型腔；模具要承受锻锤的高速冲击或重负载的压下；在使用过程中常处于急冷、急热和冷热交变状态。因此模具材料应具有很高的强度、韧性和耐磨性。热锻时还须有较高的温度强度和硬度，并经过强韧化热处理。
（1）模锻时坯料往往经过多次变形才能制成锻件，这就需要在一个模块上刻有几个型腔。
（2）金属依次送至各个型腔，并在型腔内塑性流动，最后充满型腔制成锻件。
（3）在模锻成形中，坯料很难与终锻时的型腔体积相等，为了避免废品，常选用稍大一些的坯料。
（4）在终锻模的上、下模分界面的型腔四周设有飞边槽，以存贮多余的金属，成形后将飞边切去。
三、挤压模具
挤压模是用于将金属挤压成形的模具。由于金属需要在很大的压强下才能从凹模挤出成形，因此挤压筒和反挤压的凹模需要有很高的强度，故常采用多层预应力组合结构。
（1）正挤压模有一个静止的凹模和放置坯料的挤压筒，以及对坯料施加压力的冲头。
（2）反挤压模的挤压筒为凹模，冲头为凸模。
（3）冲头和凸模的长度宜短，避免在高的压应力下发生不稳和弯曲。
四、压铸模具
压铸模是安装在压铸机上的，能够将液态金属在高压下注入型腔，并保压至金属凝固、成形的模具。压铸件一般壁薄中空，有众多台、筋，形状结构复杂，尺寸要求较精确表面较光洁。由于金属在熔融的高温下成形，因此压铸模需要采用耐高温的材料制造。
（1）它主要用于铝、锌、铜件，也可用于钢件。
（2）压铸模的结构与塑料注射模类似，它由动模与定模构成型腔，用型芯做铸件的孔腔。
（3）金属在型腔内冷却、凝固后抽出型芯，分开模具。
以上就是常见的金工模具，不同用途的模具制造方法也不相同，较为常见的制造方法有切削、铸造等。

E. 模具配件有哪些

模具配件指的是模具行业专有的用于冲压模具、塑胶模具或FA自动化设备上的金属配件的总称。模具配件包含有：冲针、冲头、导柱、导套、顶针、司筒、钢珠套、无给油导套、无给油滑板、导柱组件等。
常见类型
1.塑胶模具配件
单节射梢、双节射梢、双节射梢、扁梢、扁梢、定位柱、塑胶模导套、直套、中柱套、塑胶模导套、直套、中托套、定位柱、方型辅助器、立体定位块组导位辅助器、A、B、C型灌嘴、固定圈A、B型、标准型机械式开关器、方型辅助器、小水口标准特殊注口衬套、大水口标准特殊注口衬套、模具日期指示装置、树脂开关器、止水栓、塑胶模具用成品梢、笔心、笔管、小拉杆C型、斜撑梢、拉料梢、塑胶模导柱、拉杆、回针、弹簧、顶针、司筒、垃圾钉等。
2.五金冲压模具配件
H型直身冲头、A型二级冲头、刃口成型冲头、K型抽芽冲头、B型引导冲头、A型子母冲头、凸模、凹模、衬套、高速钢圆棒、超微粒子钨钢圆棒、粉末高速钢圆棒、浮升销、浮料销、止付螺丝、定位销（固定销）、等高套筒、导柱、导套、精密级镀铬导柱、精密级铜钛合金导套、自润滑导套、内导柱组件、模座用滑动导柱组件、模座用滚珠导柱组件、可拆解滚珠导柱组件、外导柱组件、钢珠套（保持架）、独立导柱、六角螺丝、等高螺丝等。
3.自动化机械配件
导向轴支座、固定环、直线轴承、滚珠导向轴、无油衬套、单轴机器人·驱动器、直线导轨、线性滑轨·电缆保护链、滚珠丝杠·支座组件、梯形丝杠·滑动丝杠、、转轴、轴承座·轴承、悬臂销·铰链销·支点用台阶螺丝、、联轴器·马达、同步带轮·惰轮、同步齿形带、免键衬套、平皮带、圆皮带、滑轮、惰轮、滚轮·传送类零件、齿轮、链轮·链条、输送机、定位销·夹具用衬套、定位零件、滑台、镜头·LED照明器·检查立座、传感器·开关类、探针、支柱·支座·支柱固定夹、検査夹具·肘夹、圆棒材·六角型材·管材·树脂棒材、透明树脂·玻璃?工程塑料板、钣金加工产品·板材加工产品、垫圈·轴环·垫片、螺丝·垫圈·螺帽、小零件/磁铁、弹簧·缓冲器·氮气弹簧、聚氨酯·橡胶·海绵·毡布、防震·隔音·静电·安全保护、歧管块、管·管接头·软管·阀、管·接头·吸附零件·喷嘴、气缸相关零件·连接类零件、加热器·温度调节相关、隔热板、铝合金型材·型材&支架、铝合金型材用附件·高效颗粒过滤器、工厂型材·管型材、面板?平板、脚轮·调整块、把手·手轮·旋钮、拉手·铰链·门部件、角材·型钢、角座·加强筋、安全栅栏·各种门组件·铝合金型材标准组件等。

F. 一套五金模具由哪些零部件组成

并不是每个模具都是九块模板的,一般应用在连续模中,也是因设计而定,一般告诉连续模才为九块板,其他的都是八块板.多出来那块是上盖板,主要做压弹簧用.如果弹簧压缩够时无须此板.模板从上到下排列:1:上模座,主要起固定上部分模具到冲床上用,多为A3铁料.分辨方法主要是看材料是不是铁料,上面是不是有模柄孔或者码模槽.2:上垫板,主要起保护上模座和加强弹簧压缩用.多为CR12等钢料,须热处理分辨方法是上面只有弹簧孔和螺丝过孔,厚度一般为12-20之间,属于模板里面最简单最好忍的那块.3:公夹板,此板也叫固定板,主要起固定导柱冲裁成型等零件用,材料多为A3,分辨方法是看材料是不是铁料,一般上面有弹簧孔和螺丝孔,和导柱冲裁成型等零件沉头扣位.4脱料垫板.又称限位板,主要起固定脱料板零件和控制弹簧压缩用,材料为CE12等钢料,须热处理.一般厚度为12-20.5脱料板,主要起脱料和导正并固定成型等工件用.材料为CR12或SDK11等钢料,须热处理.识别方法为上面有料槽,有引导针,有镶件.6下模板,主要起成型和分离材料用,材料为CR12 D2和SKD11等多种钢料,须热处理.分辨法为板上有很多镶件,有很多导正定位等零件.7下垫板,主要起加强保护下模座用,材料是CR12等钢料,须热处理.分辨法是厚度为12-20,属于热处理板8下模座.主要起固定正个下半部模具用,多为A3铁料.主要识别法为材质是铁料,厚度为整套模具里最厚一块,大小也为最大,并有码模曹等!

G. 五金模具的分类有哪些

我是一名五金模具设计师

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五金模具的分类大概有以回下答一些吧！
1。五金冲压模
2。五金挤压成型模
3。粉末成型模
4。压铸模
5，胀形模
等等，具体的又可以细分，我是做五金冲压模的，给你说说这个吧！
五金冲压模包括：落料冲孔模，复合下料模，拉伸模，拉延模，冷镦模，连续模（级进模），切管模，折弯模，等等！！！
模具设计流程：
客户提供图纸样品之后，
图纸评估
1。确认加工工艺
2。报价
3。绘制模具图（AUTO CAD/UG/SOLIDWORKS 等绘图软件）
4。出图
5。采购模具材料，模具配件
6。模具加工备料
7。热处理
8。磨床研磨，线切割加工
9。组装
10.试模
11.交板

H. 五金模具的有关内容.所有的

就我本人的能力尽权力回答你，我也有同样的疑问
首先说模具，要学好模具，就要下很大的功夫，从模具设计到生产制造都要有所了解，还要有自己的专长，比如说设计，或模具的生产管理，这些对你以后的事业发展有很大的作用,至于看哪方面的书，这不好说，要看过才知道，张正修的书还可以，可以搜下，图很重要，要能看懂图，会画图，说起来挺轻松的，做起来很难，做到更难！！书要多看，尤其是基本理论
至于有关的资料 到有关论坛上多看看很重要，不劳而获的想法不要有，以小换大的想法也不要有，学好模具设计很难，得到有关的指导和学习资料也不会很容易！！！我到现在还没什么好的体会，一句话模具设计学着不容易，但也容易，前提是有人指导，高人指导！难啊
对于五金 五金者，指金、银、铜、铁、锡五项金属材料之称，五金为工业之母；国防之基础，五金材料之产品，通常只分为大五金及小五金两大类。大五金指钢板、钢筋，扁铁、万能角钢、槽铁、工字铁及各类型之钢铁材料，小五金则为建筑五金、白铁皮、锁类铁钉、铁丝、钢铁丝网、钢丝剪、家庭五金、各种工具等等。就五金之性质与用途，应分钢铁材料、非铁金属材料、机械机件、传动器材、辅助工具、工作工具、建筑五金、家庭五金等八大类.传统的五金制品，也称“小五金”。是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割、等等物理加工制造而成的各种金属器件。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。只有一小部分日用五金产品是人们生活必须的工具类消费品。
一句话送给你：学模具设计很难，但我能学好！！祝你早日成才
补充一句，网络上搜集资料很重要！！很难....
如果是在学校学习，建议你多关注社会信息，如果想到培训学校学习，建议不如多买点好东西孝敬父母。。。。

I. 模具设计主要是做哪些内容

来本专业涉及许多小专业，自具体要看学校的研究方向，例如

锻压方向，具体在学校学了锻压工艺，冲压工艺，金属工艺学，模具设计，相关机械加工知识等等，至于就业前景，应该说比较乐观，人才还是比较紧缺，在焊

接方向，应用更为广泛，工业，建筑领域都急需焊接的专业人才，而且待遇很高，十分赚钱。具体就是上面说的各种制造行业，一般都能涉及到，如果你搞模具

行业，那么行业就更广泛，前景应该说更好一点（个人观点），模具可以进入像手机、空调、汽车等等大企业集团的.

J. 五金模具材料有哪些

Cr12MoV、Cr12、CrWMn都是目前国内最常用的、比较好的合金模具钢。GM钢则是新型的替代、Cr12的模具用钢，GM钢的硬度指标远高于基体钢和高铬工具钢，而十分接近高速钢，耐磨性高。在韧性和强度方面GM钢优于高速钢和高铬工具钢，耐磨性与强韧性得到了最佳配合。GM钢作为一种新型耐磨钢在冷作模具材料领域替代C12系列钢种，用其制作的模具的使用寿命比Cr12MoV、Cr12要提高2~6倍。冲压模具中模板目前常用的材料大概是：A3 45# Cr12 Cr12MoVSKD11；上下模座: A3或45#，垫板/止挡板:45#或Cr12，脱料板和下模板:Cr12MoV或SKD11(冲薄才或产品精度高的产品时，会选择DC53深冷处理，稳定性好。)一般模具用这些就够了！冲头零件的材质一般选SKD11，冲不锈钢的材料的话会选SKH-9或DC53或ASP-23；DC53比SKH-9差一点，ASP23比SKH-9好；还有钨钢，这个一般特殊要求才用，贵的；根据不同产品的材质和厚度，选用模板的材质和厚度及零件的材质也会有区别。钢和铁最大的区别就是钢是在铁的基础上冶炼的，钢含有锰钼铬硅钒钨等等不同的化学成份，但是这些元素所占的比例小的可怜（因为不需要多）主要成份还是铁元素。而铁就不含这些元素具材料最重要的因素是热强度和热稳定性，常用模具材料：工作温度 成形材料 模具材料<300℃ 锌合金 Cr12、Cr12MoV、GCr15、T8、T10300～500℃ 铝合金、铜合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2500～800℃ 铝合金、铜合金、钢钛 GH130、GH33、GH37800～1000℃ 钛合金、钢、不锈钢、镍合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW- NASA、WA>1000℃ 镍合金 铜基合金。