金属型铸造的工艺流程是什么

『壹』 铸造的主要工序有哪些

主要工序有：1、设计图纸；2、制定铸造工艺；3、制作木模；4、制作型腔；5、修理型腔并干燥；6、配箱；7、熔炼并浇铸；8、冷却后开箱；9、清理型砂；10、清除毛边。

『贰』 金属型铸造的生产过程,适用情况及注意事项

（）金属型铸造工艺设计 金属型铸造工艺设计关键是铸件浇注位置的确定、浇冒系统的设计和模具工作温度的控制和调节。

l）铸件浇注位置。它直接关系到金属型型芯和分型面的数量、金属液导入位置、排气的通畅程度以及金属型结构的复杂程度等，从而决定金属型加工和操作的难易程度以及铸件冷却温度分布，进而影响铸件的生产效率，尺寸精度等内、外质量。因此，铸件浇注位置是铸造工艺设计首先考虑的重要环节。

2）浇冒系统。铸件浇冒系统设计决定铸件内、外质量。浇冒系统应具有撇渣、排气和补缩功能，同时应保证铸件合理的凝固、冷却温度场。正确、合理的浇冒系统除凭经验估算外，附算机数值模拟可直观地预测铸件凝固过程温度场，显示铸件可能产生缩松（孔）的危险部位，从而指导工艺设计，并通过调整浇冒系统结构和尺寸、金属型结构、控制冷却速度或调整涂料层厚度等手段调节温度场、消除铸造缺陷，如采用底注式浇注的汽车发动机铝缸盖的毛坯，尽管采取在上部设置几乎超过铸件重量的大冒口和底部强制通水冷却的工艺措施也难以调整合理的顺序凝固的温度场，难以消除底部内浇口周围过热而造成的缩松缺陷。某厂引进法国Sifa公司铝合金金属型铸造机正是采用这种浇冒系统，生产工艺不稳定。百分之百的缸盖需浸渗，对于缩松严重的缸盖即使浸渗也满足不了耐压要求；而从冒口直接注入铝液，铝液经过陶瓷过滤器净化后进人型腔，保证了铸件合理的冷却梯度，即自下而上的顺序凝固方式，消除了缩松缺陷，缸盖成品率显著提高。英国Foseco公司曾对两种浇注方法做过详细的研究和对比试验工件，并称后者为DYPUR法。该法使型简化、紧凑，节省铝液，铸件成品率高。采用该法即使由于铝液有较高落差造成的少量夹杂缺陷，对铸件的力学性能和气密性影响也不大。当然，浇冒系统的开设位置、结构和尺寸大小除考虑铸件凝固温度场外，还需兼顾型复杂程度，金属液充型是否平稳，是否具有撇渣和排气等功能。

3）金属型工作温度。同样，金属型工作温度和各部分的温差对铸件的冷却温度场有着重要的作用。对金属型局部过热区域强制水冷和风冷是为了保证该区域保持正常的工作温度，提高生产效率，同时消除过热，保证正常的冷却温度场。金属型工作温度控制比较先进和有效手段是控制冷却水出口温度，出口温度*冷却循环水循环速度调节。如意大利Fata公司和法国Sifa公司设计制造的金属型都有先进的水、风冷却装置。此外，对于局部厚大热节部位还可镶嵌热导率高或蓄热量大的金属嵌块或调节涂料层厚度和涂料种类以保证铸件形成合理的冷却温度梯度，消除局部缩松（孔）缺陷。

『叁』 金属的铸造成型工艺包括哪些铸造方法

这个还是有点多啊，铸造的方式有最普通的砂型铸造、特种铸造里的金属型铸造，熔模铸造，消失模铸造，压力铸造，离心铸造等等，有很多种方法的，关键是看你做什么产品，有什么要求了

『肆』 什么叫铸造铸造由哪些工序组成

铸造，是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得专到有预定形状、属尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程。
铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造又称精密铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。铸造工艺通常包括：①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。

『伍』 金属型铸造

金属型铸造属于特来种铸造的范畴源，在特种铸造课程里有详细的介绍。还有就是文库，youkoo等地方都有相关的资料。但是，教程是纯理论的教学。只是引导你建立一个概念而已，要学好一门手艺理论是基础，实践可以检验你理论学习的扎实程度。现在都是把理论和实践分开是很不合理的，做了几十年的技术工人你问他为什么，他就傻了。不过他们不会谦虚的向有学问的人学习的，我希望中国人还是有谦虚的精神，不耻下问也好不懂就不要装懂。以金属制造砂型进行浇注，特点还是很显著的，应用可能也是越来越多了。不知道你是做工人还是做工程师。

『陆』 铸造工艺流程按什么步骤写

我不知你是做那种铸造的，如果是铝合金铸造工艺流程应该是
原材料购入（铝锭，腹膜沙） 模具准备 溶解 铸造 清沙切浇口 去毛刺
抛丸处理 外观检验 包装
如果有砂芯还应加上砂芯制作
然后按照各道工序分别制作生产工艺

『柒』 什么是金属型铸造

金属抄型铸造是一种皮带袭轮帛扬生产厂家常用的现代工艺，它所用的是中空铸型模具，只需要将金属液体直接浇入模具中能获得铸件。从整个工艺过程来看，金属型铸造主要的优点体现在了经济和技术方面，经济上由于原料消耗的比较小，能够节省材料；技术上由于主要是铸件的稳定性比较高，而且精度也要更加优于其他铸件

『捌』 铸造工艺包括哪些工艺

铸造工艺包括：

1.砂型铸造

2.金属型铸造

2.1压力铸造

2.2重力铸造

2.3低压铸造

3.特种铸造

4.熔模铸造

5. 陶瓷型铸造

6.连续铸造

7.离心铸造

8.真空吸铸

『玖』 金属型铸造的特点

金属型铸造是用金属（耐热合金钢，球墨铸铁，耐热铸铁等）制作的铸造用中空铸型模具的现代工艺。
金属型既可采用重力铸造，也可采用压力铸造。金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，生产效率很高。金属型的铸件不但尺寸精度好，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不容易损坏。因此，在大批量生产有色金属的中、小铸件时，只要铸件材料的熔点不过高，一般都优先选用金属型铸造。
但是，金属型铸造也有一些不足之处：因为耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵，所以金属型的模具费用不菲，不过总体和压铸模具费用比起来则便宜多了。对小批量生产而言，分摊到每件产品上的模具费用明显过高，一般不易接受。又因为金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制，所以对特别大的铸件也显得无能为力。因而在小批量及大件生产中，很少使用金属型铸造。此外，金属型模具虽然采用了耐热合金钢，但耐热能力仍有限，一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造，在铜合金铸造中已较少应用，而用于黑色金属铸造就更少了。