金属如何着色

1. 金属着色的介绍

金属着色（英文名:metal colorin），为防止金属腐蚀和装饰目的，对金g属制件表面进行的着色处理技术。金属经着色处理后，表面呈现的颜色是由于光通过金属表面薄膜的折射或反射产生光的干涉形成的。

2. 怎么给金属改变颜色

你去一般的金属加工厂问一下 一般他没都能做到 在刀架上镀上金属 不但可以改变颜色 还可以 提高刀架的硬度等物理因素

3. 金属染色

应该不可以吧！从来没听说过金属加染料染色。就算是最新的科技成果，染料也应该是特制的，和普通的染料不一样。金属有不同的颜色和光泽是因为合金中各种金属单质的成分和比例决定的。

4. 请问什么是金属染料的着色过程

你问的是不是只 金属染料上色后是否需要加工处理，和具体或大概的处理方法啊 ？

5. 金属如何烤漆上色,比如说↪

钛合金的着色处理：
钛及钛合金表面是银白色的，具有优秀的耐腐蚀性，如果想对钛进行各种着色处理。钛的着色方法大概三三种：大气氧化法，阳极氧化法，化学处理法。现在最常用的是阳极氧化法。

用试验来直观了解一下阳极氧化法。
首先我们现配水溶液。水溶液是蒸馏水加上硫酸，硫酸的浓度很低，低于1：10。

开始先用废钛板作实验，钛板是阳极，用粗铜线当阴极，一起放进上述的电解液中。通上电后就开始冒泡泡。
确定OK后就开始着色处理，把需要着色的钛放入水溶液。规定电压15V。

要想着色均匀好看，首先要把表面仔细的研磨，用800号砂纸磨的，做好的表面很光滑。通电作阳极处理的过程中，可以先停电看看处理的状况，再决定要不要继续通电。还有一个有趣的现象，阳极的铜线熔解跑到阴极去了。
下面是阳极处理的电压与颜色对照表，很有用。直流电压：颜色：

10..........稻草黄
15..........深金色
20..........青铜
25..........紫色的
30..........亮蓝色
35..........天蓝色
40..........粉末蓝
45..........蓝白
50..........绿白色
55..........淡绿色
60..........淡黄绿色
65..........黄绿色
70..........青金色
75..........铜
80..........粉红色
85..........粉紫色
90..........亮紫色
95..........蓝紫色
100.........紫蓝色
105.........水族
110.........绿色与红色斑点
115.........绿色与紫色斑点
120.........蓝色与紫色斑点
125.........斑驳的紫，绿。和蓝色

6. 金属模型是怎么上色的

放进烤箱加温固化，也就是常说的烤漆，漆膜表面会非常光洁

7. 给金属上色的问题

只要是涂上去的颜色都会掉，就是快慢的问题了。
我知道耐磨的金属有两专种：1 金 2 钛
这两属种金属价格都比较贵
我建议你电镀铜
使用硫酸铜溶液，材料：导线两根.铜快少许（指头大就足够了）.容器（非金属的），电源（3V-12V就好了）
方法：把导线接在电源上，导线两头分别接在钥匙和铜快上，然后放入硫酸铜溶液中，注意钥匙和铜快不要碰在一起。时间可能有点长，耐心等候。
你找个高中生就可以搞定了。

8. 金属是如何上色 变得很闪亮的呢

钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。A3钢用碱性发黑好一些。碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序而变化金属“发蓝”药液采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
一、碱性氧化法“发蓝”药液
1．配方： 硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克

2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。
3．说明：
（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。
（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。金属中含碳量%工作温度（℃）处理时间（分）开始终止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金钢142-145153-15560-90

（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。一般使用半年后就应更换全部溶液。
（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。然后,又用热水冲洗，吹于。
二、酸性氧化法“发蓝”药液
1．配方： 磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克

2．制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。
3．说明：
（1）金属器件先经洗净和干燥后才能进行“发蓝”处理。
（2）此法所得保护膜呈黑色，其主要成分是由磷酸钙和铁的氧化物所组成，其耐腐能力和机械强度均超过碱性氧化法所得的保护膜。
4.“发蓝”工作温度为100℃，处理时间为40～45分钟。在处理碳素钢时，药液中磷酸含量控制在3～5克／升；处理合金钢或铸钢时，磷酸含量控制在5～10克／升。应注意定期分析药液磷酸的含量。
5.“发蓝”处理后金属器件的清洗方法同上。

你也可以自己作试验：
【原理】一般钢铁容易生锈，如果将钢铁零件的表面进行发蓝处理，就能大大增强抗蚀能力，延长使用寿命。像武器、弹簧、钢丝等，就是常用这种方法来保护的。铁在含有氧化剂和苛性钠的混合溶液中，一定温度下经一定时间后，反应生成亚铁酸钠(Na2FeO2)和铁酸钠(Na2Fe2O4)，亚铁酸钠与铁酸钠又相互作用生成四氧化三铁氧化膜。其反应方程式为：

3Fe+NaNO2+5NaOH=3Na2FeO2+H2O+NH3↑

8Fe+3NaNO3+5NaOH+2H2O=4Na2Fe2O4+3NH3↑

Na2FeO2+Na2Fe2O4+2H2O=Fe3O4+4NaOH

这层氧化膜呈黑色或黑蓝色，它结构致密，具有较强的抗腐蚀能力。

【用品】铁片(或铁钉)、三脚架、石棉网、酒精灯、量筒、表面皿、烧杯、镊子、台天平、温度计、砂纸；氢氧化钠、碳酸钠、水玻璃、稀硫酸、硝酸钠、亚硝酸钠、重铬酸钾溶液、机油。

【操作】

(1)取10g氢氧化钠，4g碳酸钠，1g水玻璃，加水100mL，配成除油液；取50 g～60g氢氧化钠，10g硝酸钠，3g亚硝酸钠，加100mL水溶解配成发蓝液。

(2)将铁片用砂纸磨光，然后置于盛有20mL除油液的烧杯中，加热煮沸5 min～10min后，用镊子取出，再用水洗净。

(3)把表面去油污后的铁片浸入除锈液(15％稀硫酸)中加热(60℃～80℃)除锈，约2min后取出洗净。

(4)将除油除锈后的铁片，置于盛有20mL发蓝液的烧杯中，加热煮沸约20min后用镊子取出，用水冲洗、擦干，可见铁片上有一层黑蓝色或黑色的致密氧化膜。

(5)经氧化处理后的表面氧化膜，虽然较紧密，但仍有微小的松孔。为了提高抗腐蚀能力，可将氧化处理后的铁片置于3％～5％的重铬酸钾溶液(90℃～95℃)中的约10min，使松孔填充或钝化，然后再置于热机油(105℃～110℃)中约5min，将松孔填满。

(6)将发蓝后的铁片浸在2％的硫酸铜溶液里，在室温下保持20s后取出，用水洗净表面，如果不出现红色接触点，即说明发蓝合格。

9. 金属上色的工艺流程是怎样的

这就是涂装来工艺的流程了自~
首先需要前处理~简单的说就是除油除锈~
包括碱洗,水洗~酸洗~水洗~后期为了保持效果~还可以加磷化和钝化工序~下面可以上色了~
上色可以喷漆~也可以电镀~
喷漆呢~为保证不褪色~后期必须加一道固化的工序,就是在220-260的高温下~烘干,当然~漆也是有很大讲究的~分液体~固体~粉末~等等
喷的过程也分好几类~比如静电喷~电泳等等~

一般的金属徽章~我估计上色工艺是电镀~
我大概给你设计一个工艺流程吧:碱洗1-水洗1-碱洗2-水洗2-酸洗-水洗3-磷化-水洗4-钝化-水洗5-纯水洗-烘干(80-120)-电镀-水洗-(如电泳后期加固化)-烘干
当然中间可能有些许工艺还需要改正~但大部分工艺都是这样的

10. 怎么用PS给金属上色，要图中效果，第三张是图纸，怎么上色啊求教

这个得要很好的绘画技术了 你上面两张图片都不是ps的 看样子有点想3d渲染的