塑性变形使金属的组织和性能如何变化

㈠ 金属经冷塑性变形后，其组织和性能有何变化

①晶粒沿变形方向拉长，性能趋于 各向异性，如纵向的强度和塑性远大于横向回等；
②晶答粒破碎，位错密度增加，产生加工硬化，即随着变形量的增加，强度和硬度显著提高，而塑性和韧性下降；
③织构现象的产生，即随着变形的发生，不仅金属中的晶粒会被破碎拉长，而且各晶粒的晶格位向也会沿着变形的方向同时发生转动，转动结果金属中每个晶粒的晶格位向趋于大体一致，产生织构现象；
④冷压力加工过程中由于材料各部分的变形不均匀或晶粒内各部分和各晶粒间的变形不均匀，金属内部会形成残余的内应力，这在一般情况下都是不利的，会引起零件尺寸不稳定。

㈡ 塑性变形对金属的组织和性能有什么影响

塑性变形对组织和结构的影响：

一、形成纤维结构：晶粒在变形方向上拉长或扁平；杂质呈薄带状或链状分布。

二、形成变形纹理：

1、变形织构：由塑性变形引起的每一晶粒择优取向的多晶材料的结构。

2、线（丝）织构：晶向倾向于与变形方向平行（如拉丝时形成）。

3、平面（板）织构：晶面倾向于与轧制面平行，晶向倾向于与主变形方向平行。

4、形成位错细胞（亚结构）。

(2)塑性变形使金属的组织和性能如何变化扩展阅读：

塑性变形物理机制：

一、金属塑性变形：

1、金属晶体的塑性变形有两种机制：一是单个原子从原来的位置移动到另一个位置；二是两层晶体的位错。

2、大多数金属材料在高温下的塑性变形能力较高，因而能够成形，铅在室温下具有足够的塑性变形能力，但在高温下铸铁的塑性变形能力也很弱。

3、在纳米尺度下，一些简单金属在立方系中的塑性变形在一定条件下是可逆的，此外，晶体的裂纹可能与差排缠绕在一起，使差排不能继续滑动，晶体的塑性变形变得局部。

二、无定形体塑性变形：

不定体缺乏规则的结构，不适用差分排列的概念，在不定体中，原子之间有很大的空间，张力会压缩这些空间，但压缩后空间不会再膨胀，在某些材料中，拉伸部分会出现雾状的颜色，这是由于一些纳米纤维的形成。

三、马氏体塑性变形：

马氏体的塑性变形是复杂的，不能用简单的理论来解释，例如镍钛合金，根据上述理论，其塑性变形是不可逆的，但实际上是可逆的，为“伪弹性”，或形状记忆。

㈢ 金属经冷塑性变形后组织和性能发生什么变化

①晶粒复沿变形方向拉长制，性能趋于 各向异性，如纵向的强度和塑性远大于横向等；
②晶粒破碎，位错密度增加，产生加工硬化，即随着变形量的增加，强度和硬度显著提高，而塑性和韧性下降；
③织构现象的产生，即随着变形的发生，不仅金属中的晶粒会被破碎拉长，而且各晶粒的晶格位向也会沿着变形的方向同时发生转动，转动结果金属中每个晶粒的晶格位向趋于大体一致，产生织构现象；
④冷压力加工过程中由于材料各部分的变形不均匀或晶粒内各部分和各晶粒间的变形不均匀，金属内部会形成残余的内应力，这在一般情况下都是不利的，会引起零件尺寸不稳定。

㈣ 金属材料在塑性变形及其以后的加热过程中组织和性能的变化如何

建议你看看《金属学与热处理》书的“金属材料的塑性变形与再结晶”的全章的内容。题目太大，这里写不下。

㈤ 金属发生冷塑性变形以后对组织和性能的影响

内部晶体结构被破坏，产生大量位错。宏观表现为产生很多微小的断裂纹。韧性和硬度应该是同时降低。
大概是这样吧。

㈥ 金属冷塑性变形后组织和性能有何变化

①晶粒沿变形方向拉长，性能趋于 各向异性，如纵向的强度和塑性远大于横向等；
②晶粒回破碎，位错密度增答加，产生加工硬化，即随着变形量的增加，强度和硬度显著提高，而塑性和韧性下降；
③织构现象的产生，即随着变形的发生，不仅金属中的晶粒会被破碎拉长，而且各晶粒的晶格位向也会沿着变形的方向同时发生转动，转动结果金属中每个晶粒的晶格位向趋于大体一致，产生织构现象；
④冷压力加工过程中由于材料各部分的变形不均匀或晶粒内各部分和各晶粒间的变形不均匀，金属内部会形成残余的内应力，这在一般情况下都是不利的，会引起零件尺寸不稳定。

㈦ 加热温度对冷塑性变形金属的组织和性能的影响

冷塑性变形的意思是：金属在再结晶温度以下的温度发生塑性变形。
你的加热温度是神马意思

㈧ 热变形对金属组织和性能有何影响大神们帮帮忙金属工

热变形：再结晶温度以上的塑性变形。热变形时加工硬化与再结晶过程同时存在，而加工硬化又几乎同时被再结晶消除。由于热变形是在高温下进行的，金属在加热过程中表面易产生氧化皮，使精度和表面质量较低。自由锻、热模锻、热轧、热挤压等工艺都属于热变形加工。 金属塑性变形对组织和性能的影响 （一）变形程度的影响 塑性变形程度的大小对金属组织和性能有较大的影响。变形程度过小，不能起到细化晶粒提高金属力学性能的目的；变形程度过大，不仅不会使力学性能再增高，还会出现纤维组织，增加金属的各向异性，当超过金属允许的变形极限时，将会出现开裂等缺陷。 对不同的塑性成形加工工艺，可用不同的参数表示其变形程度。 锻造比Y锻：锻造加工工艺中，用锻造比Y锻来表示变形程度的大小。 拔长：Y锻=S0/S（S0、S分别表示拔长前后金属坯料的横截面积）； 镦粗：Y锻=H0/H（H0、H分别表示镦粗前后金属坯料的高度）。 碳素结构钢的锻造比在2~3范围选取，合金结构钢的锻造比在3~4范围选取，高合金工具钢（例如高速钢）组织中有大块碳化物，需要较大锻造比（Y锻=5~12），采用交叉锻，才能使钢中的碳化物分散细化。以钢材为坯料锻造时，因材料轧制时组织和力学性能已经得到改善，锻造比一般取1.1~1.3即可。 表示变形程度的技术参数：相对弯曲半径（r/t）、拉深系数（m）、翻边系数（k）等。挤压成形时则用挤压断面缩减率（εp）等参数表示变形程度。 （二）纤维组织的利用 纤维组织：在金属铸锭组织中的不溶于金属基体的夹杂物（如FeS等），随金属晶粒的变形方向被拉长或压扁呈纤维状。当金属再结晶时，被压碎的晶粒恢复为等轴细晶粒，而夹杂物无再结晶能力，仍然以纤维状保留下来，形成纤维组织。纤维组织形成后，不能用热处理方法消除，只能通过锻造方法使金属在不同方向变形，才能改变纤维的方向和分布。 纤维组织的存在对金属的力学性能，特别是冲击韧度有一定影响，在设计和制造零件时，应注意以下两点： （1）零件工作时的正应力方向与纤维方向应一致，切应力方向与纤维方向垂直。 （2）纤维的分布与零件的外形轮廓应相符合，而不被切断。 例如，锻造齿轮毛坯，应对棒料镦粗加工，使其纤维呈放射状，有利于齿轮的受力；曲轴毛坯的锻造，应采用拔长后弯曲工序，使纤维组织沿曲轴轮廓分布，这样曲轴工作时不易断裂

㈨ 塑性变形金属的显微组织，晶内结构发生什么变化性能发生哪些变化

你好，你说的塑性变形指的是冷变形吧，塑性变形后出现流线型组织，是碳化物和夹杂物按变形方向拉伸变形导致的。晶粒内部也产生织构，即不同晶粒出现相同的取向。性能上也出现各向异性，沿流线方向强度和塑性都较高。

㈩ 金属经塑性变形(冷加工）后的组织与性能的变化情况

你可以参考加工（冷作）硬化的解释
1、组织：晶粒发生滑移，产生位错，而在切版应力作用下，其一部分将沿一权定的晶面(孪晶面)产生一定角度的切变产生孪晶;从而使晶粒拉长、破碎和纤维化，内部产生了残余应力等
2、性能：使金属的强度和硬度升高，塑性和韧性降低，从而使其相关的机械性能发生改变