冷变形金属更容易断裂是什么原因

Ⅰ 冷变形后的金属在加热过程中将发生再结晶这种转变是什么

金属冷塑性形来变后晶体缺陷密度增自大，自由焓提高，处于热力学不平衡状态。它有一种恢复到形变前的状态的自发倾向，因而加热时它的组织和结构将发生变化，转变的驱动力便是冷形变时产生的储存能。
1）如果加热温度较低或保温时间较短时，发生回复。此时点缺陷密度显著下降，位错密度也有所下降。形变胞成为边界明晰的亚晶粒，并发生多边化。在性能方面，硬度下降很少，电阻率有所降低。第一类内应力在回复阶段大部消除；
2）如果加热温度较高、保留时间较长，就会发生再结晶。再结晶是形核和核长大过程。在这一过程中，新的、位错密度低的晶粒在冷形变基体上逐步形成。再结晶完成后，金属的组织结构和性能基本上恢复到冷形变前的状态。冷形变量大的金属再结晶后会出现再结晶结构，导致金属性能的各向异性；
3）再结晶完成后继续加热或保温，晶粒将正常长大。加热超过某一温度，晶粒会异常长大，发生二次再结晶。
高温下进行形变时，金属中将发生动态回复和动态再结晶。

Ⅱ 冷变形金属在加热过程中要发生哪些变化，简要说明再结晶的一般规律

金属再结晶是指将金属加热到该金属熔点的0.4倍时，金属原子获得更多的热能，使塑性变形后的金属被拉长了的晶粒重新生核、结晶，变为与变形前晶格结构相同的等新轴晶粒的过程。
金属的再结晶过程是在一定温度范围内进行的。通常把变形程度在70%以上的冷变形金属经1h加热能完全再结晶的最低温度，定为再结晶渡。实验证明，金属的熔点愈高，在其他条件相同时，其再结晶温度也愈高。金属的再结晶温度(T再)与其熔点(T熔)间的关系，大致可用下式表示：
T再=0.4 T熔
式中各温度值，应为绝对温度。
晶粒长大 冷变形金属再结晶后，一般都得到细小均匀的等轴晶粒。但继续升高加热温度或延长保温时间，再结晶后的晶粒又会逐渐长大，使晶粒粗化。

Ⅲ 什么是金属材料的疲劳断裂产生疲劳断裂的原因是什么

1、金属材料的疲劳断裂：许多机械零件和工程构件，是承受交变载荷工作的。在交变载荷的作用下，虽然应力水平低于材料的屈服极限，但经过长时间的应力反复循环作用以后，也会发生突然脆性断裂，这种现象叫做金属材料的疲劳。

2、产生原因：在交变应力作用下，材料和结构受到多次重复变化的载荷作用后，应力值虽然始终没有超过材料的强度极限，甚至比弹性极限还低，在交变载荷重复作用下材料和结构产生破坏。

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通常，疲劳裂纹扩展可以分为三个阶段：第I阶段（裂纹萌生，shot cracks），第II阶段（裂纹扩展，long cracks），第III阶段（瞬时断裂，final fracture）

第I阶段：一旦裂纹萌生以后，就会沿着最大剪切应力平面(约45º)扩展，这一阶段是短裂纹萌生和扩展阶段。裂纹一直扩展直到遇到障碍物，如晶界、夹杂物或珠光体区。它无法容纳初始裂纹的扩展方向。因此，晶粒细化是可以提升材料疲劳强度的利用了引入大量微观障碍物的原理。

第II阶段：由于裂纹扩展，实际载荷的上升，应力强度因子K不断增加，在裂纹尖端附近的不同平面上开始发生滑移，于是就进入了第II阶段。

第III阶段：最终，当裂纹尖端应力强度因子超过了临界应力强度因子，那么裂纹失稳，发生快速扩展。

Ⅳ 什么是金属材料的冷成形性

个人理解抄：金属材料的冷成形性袭是指金属材料在常温状态下的成形性能。
金属材料经常被在常温状态下进行拉深、翻边、折弯、胀形、旋压等加工，这些都被称作金属材料的冷变形。如果金属材料在冷变形时不易断裂，就称该金属的冷成形性能好。
金属材料的机械性能中有一个很重要的量：延伸率。其实，延伸率的大小直接反应金属材料的冷成形性能。

Ⅳ 冷变形金属加热后会发生什么变化，对其组织有何影响

发生回复、再结晶
能够消除由冷变形引起的晶格畸变、位错等缺陷。韧性上升，强度适当下降，综合性能良好

Ⅵ 什么叫金属的冷塑性变形

金属不经过加热的塑性变形，称为冷塑性变形。例如，冲压、冷弯 、冷拔、冷镦等加工方法，都属于冷塑性变形。

Ⅶ 冷变形强化对金属组织性能有何影响 在实际生产中怎样运用其他有利因素

冷变形强化也称冷作强化，如铁板在经过冷作加工后会明显变硬，这是因为冷作加工后组织紧密所致，但有些冷作加工后的材料要经过低温回火处理，否则强度要打折扣，8毫米以下的中、高碳钢丝冷作加工后必须要低温回火【也称定型】处理，不然的话他冷作加工后的内应力会使强度和屈服极限大大降低

Ⅷ 冷变形对金属性能的影响

①晶粒沿变形方向拉长，性能趋于 各向异性，如纵向的强度和塑性远大于横向等；

②晶粒破碎，位错密度增加，产生加工硬化，即随着变形量的增加，强度和硬度显著提高，而塑性和韧性下降；

③织构现象的产生，即随着变形的发生，不仅金属中的晶粒会被破碎拉长，而且各晶粒的晶格位向也会沿着变形的方向同时发生转动，转动结果金属中每个晶粒的晶格位向趋于大体一致，产生织构现象；

④冷压力加工过程中由于材料各部分的变形不均匀或晶粒内各部分和各晶粒间的变形不均匀，金属内部会形成残余的内应力，这在一般情况下都是不利的，会引起零件尺寸不稳定。
各向异性纤维组织的形成和形变织构的出现，均使金属的性能产生各向异性，这对塑性成形加工是不利的。用有织构的板材冲压筒形件时，因在不同方向上塑性差别很大，工件的边缘出现高低不平（俗称“制耳”现象），且壁厚和硬度也不均匀。为了避免织构带来的这类缺陷，变形量较大的工件往往经多次变形完成，并进行中间退火过程。

冷变形强化随着塑性变形程度的增加，金属的强度和硬度显著提高，而塑性明显下降，这一现象称为冷变形强化，也称加工硬化。变形过程中位错密度的增加和晶粒的碎化是产生冷变形强化的主要原因。由于位错之间的距离越来越小，交互作用不断加剧，从而使位错运动的阻力增大，金属的塑性变形更加困难，要继续变形就要增大外力，因此金属的强度得以提高。

产生残余内应力由于金属塑性变形中存在不同层次和不同程度的变形不均匀性，使金属在变形后形成宏观范围和微观区域（如晶粒内部或晶粒之间）的多种残余内应力。

Ⅸ 冷变形使金属的组织结构和性能发生什么变化有何意义

冷变形金属内部的组织结构没有发生变化，其组织与原来一致
热变形金属内部的组织结构会变为另外一种金相组织，至于会变成什么样的金相组织与金属本身形态及加热温度及冷却方式有关