金属残废料库怎么管理

1. 仓库物料怎样管理

一、先进先出

目的：确保物料在有效的期限内被正常使用，保证产品的质量；利于质量异常的追溯，当质量发生异常，可以及时追溯到该物料的整批进货的LOT，并及时进行隔离。

释义：FIFO（First In First Out）先进库的物料先出库。

作业细则：

1.确认进货日期；

2.入库时必须确认合格标签；同一批物料必须存放一起且摆放原则要清晰（前后/左右/内外/上下）；

3.备料发放时依合格标签及摆放原则备发料；

4.物料料卡要进行颜色管制，使用某一批号时就用荧光笔画出，并保证物料料卡上的进货批号与实物必须一致。

二、随即盘点

目的：通过不定时的盘点，可以及时发现异常，稽核并保证帐物处理的时效性与正确性。

作业细则：

1.入库，备发料等异动后即对所异动的物料进行盘点；

2.随时对没有异动过的物料进行盘点，自我检查；

3.帐务采取稽核的方式不定时不定料号抽盘。

三、帐物一致

目的：随时确保帐物一致，能将物料的库存等讯息准确地提供给相关部门，以利于生产及物料管控。

释义：三帐一致（电脑帐：HH或BS与HFJ、料卡帐、实物帐）

作业细则：

1.通过盘点(随即盘点、每日盘点、每月盘点、季度盘点、年中盘点、年终盘点）来确保帐物一致；

2.由帐务不定时不定料号进行稽核。

四、适时适量

目的：通过库存管控，以达成JIT(Just In Time)目标。不会造成断料或呆料。

作业细则：

1.物控通过生产计划、MRP、WDN等对物料进行掌控；

2.仓库依生产计划对厂内的物料状况进行模拟分析，提出瓶颈物料以及库存过高的物料，并由物控提出相应的对策改善；

3.仓库针对库存金额及库存货龄进行设定与分析，如果异常由物控提出相应的对策改善；

4.适时适量的满足生产需求。

五、自动化管理

目的：通过自动化，使仓库管理更完善，并提高作业效率，为迈向自动化仓库奠定基础。

作业细则：

1.通过系统的改善，以期能达到系统自动管控之目的。

2. 如何进行二级库管理，材料管理，防止材料损坏，丢失

在医院的实际工作中，仅有材料一级库的管理远不能满足需要，需要实现材料二级库存的管理，提高医院管理质量。方法
针对这一问题，我院开发了“医院材料二级库管理系统”,
在设计过程中，我们采取了与医嘱、费用相结合的方式，自动计算所使用的材料，确保得到的结果与临床消耗一致，并使该系统与HIS实现了很好的融合。结果
该系统很好地满足了工作的需要，有效地控制了常见的跑、冒、滴、漏现象，降低了成本。结论
该系统的应用，使临床达到了零库存管理，有效控制了成本。

3. 仓库原材料和残料余料的管理制度

岗位职责
岗位名称：仓管员
仓库是公司重要的财产保障部门，也是公司生产和成本控制部门。
仓库主要履行以下责任：
1. 对各车间制度式抓紧，避免不必要的浪费，严格控制，要求以旧换新；
2．进库物资数量和质量的验收，签收交接单时确保数量真确，确保质量符合标准；
3．物品出库时的核对，细心检验数量；
4．出库物品手续齐全，同时，需要收货方签名验收；
5．接收并保存好物资入库出库的原始凭证等资料；
6．建立好物资出入库和库存正确；
7. 对仓库的定期打扫和清洁，对物资的整理、整顿、安全。
8. 保持仓库一定的库存，以备生产。
对仓库的改善目标：
1. 物品的摆放：要求送货员将物料摆放整齐，做到定点定位；
2. 对仓库的环境卫生：定期整理、整顿，保持仓库环境卫生干净；
3. 控制用量；对各部门严格要求领用，并要以旧换新，不得有异常的领料情况（特殊情况例外）。

4. 库存材料怎么管理比较容易

不能理解你老板是怎么想的，出库入库手续都不做的话，怎么能够知道库存数量呢？怎么能够管理仓库材料，老板说不用做，你还是自己做下吧。或者你跟老板建议下

5. 原料仓库货物品种太多怎样管理如何改善仓库管理水平

我觉得按你说的这种情况，首先，解决你这个现场摆放乱的问题，可以结合现场5S管理的方法，进行现场整理，划分区域和货位(这个可以根据ABC分类的方法结合你物料的实际情况)，然后对于你说的有的原料几年不动，你们公司有没有制订这些呆滞物料的处理方法，比如多长时间属于滞销，多长时间属于过期，要怎么处理(这些可以在网站参考一下关于呆滞物料处理的帖子); 现场清理好了以后，就需要进行整体的盘点，进行账面数和实物的核对，确保账物相符，这个可能要花一定的时间，然后，流程定下来，进出库都要做到有据可依; 看这样，你们的系统估计是不会支持货位和批次的管理，这样可能会导致你们造成一些人为的滞销，无法做到先进先出，这个就要靠仓管员和做账人员的责任心了，多盘点，多去仓库看，人工来控制了;

6. 仓库辅料如何管理

管理仓库的流程.仓库（Warehouse）是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。 物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。仓库管理是指商品储存空间的管理。仓库管理作业应注意的问题有： 1.库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。 2.区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。 3.储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。 4.要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。 5.仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。 6.商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。 7.仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。 8.仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。 9.商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。 10.仓库要注意门禁管理，不得随便入内。.ERP系统应用所谓ERP是英文Enterprise Resource Planning(企业资源计划)的简写。它MRP(物料资源计划)发展而来的新一代集成化管理信息系统，它扩展了MRP的功能，其核心思想是供应链管理，它跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业的资源，是基于网络经济时代的新一代信息系统。它对于改善企业业务流程、提高企业核心竞争力的作用是显而易的.
ERP是在20世纪80年代初开始出现的。从90年代开始，以SAP、Oracle为代表的国际著名ERP产品进入中国，并迅速扩展。接着，国内也相继出现了一些早期ERP产品，例如开思ERP、利玛ERP、和佳ERP及博科ERP等.
ERP系统的特点及核心内容包括有:

1.企业内部管理所需的业务应用系统，主要是指财务、物流、人力资源等核心模块.
物流管理系统采用了制造业的MRP管理思想；FMIS有效地实现了预算管理、业务评估、管理会计、ABC成本归集方法等现代基本财务管理方法；人力资源管理系统在组织机构设计、岗位管理、薪酬体系以及人力资源开发等方面同样集成了先进的理念.

2.ERP系统是一个在全公司范围内应用的、高度集成的系统。数据在各业务系统之间高度共享，所有源数据只需在某一个系统中输入一次，保证了数据的一致性.

3.对公司内部业务流程和管理过程进行了优化，主要的业务流程实现了自动化.

4.采用了计算机最新的主流技术和体系结构：B/S、INTERNET体系结构，WINDOWS界面。在能通信的地方都可以方便地接入到系统中来.

5.集成性、先进性、统一性、完整性、开放性.
ERP系统仓库管理体系提供一套全面性的仓库管理解决方案,为不同仓库营运作环境提供更具弹性的
管理工具.该系统能够支持整个仓库的营运程序,更能应付最严格的仓库营运环境,提供更精确的系统管理,
以满足客户的需要.ERP系统仓库管理体系的设计特色是将服装业仓库内日常的处理过程自动化.系统在
仓库中增加仓位属性,进行仓位管理,以丰富库存信息,全面提高库存管理质量.主要包括基础资料设置,仓
库仓位设置,仓库的增加/修改/删除/查询,初始数据录入,日常业务处理和即时库存查询等多途径实现.仓
库管理人员将每一笔仓储业务实时录入系统,形成历史数据,并自动增减库存,保证库存资料的最新,以备
查询,统计,分析,决策之用,从而达到库存的最优化.运用管理系统可以将所有的需求信息一次录入,系
统自动生成库存报表,并能最终给出原材料的欠缺情况,让你一目了然,并能根据生产任务产生仓库的领料
需求量从而可以由仓库管理员控制员工的领料数量,达到仓库的科学化管理.系统将自动列出产品物料内容
及所需数量,此管理系统可以随时将库存信息上传WEB服务器,其他相关人员可随时随地了解所有产品库存的
ERP系统仓库管理体系特点
1, 用户可透过远程连接全面掌握仓库营运情况并作出操控,企业高层管理人员可利用系统提供的订
单追踪功能,查询订单完成状况.
2, 充分利用仓库空间,改善成本效益和提高效率,减低整体营运成本.
3, 提高生活质量和出货的准确率,令产品在生产到运送确保准时送达,增加客户满意度.
4, 降低货品处理成本,减少重复运输次数.
5, 提供预测功能,有效并准确地追踪产品的流通状况,将存货量降至最低,减少资金积压.
6, 条形码识别的正确性高,减少人为的错误输入.
7, 有效的库存空间利用,降低营运成本.
8, 提供各种当前和历史库存和销售统计报表,为决策者提供准确,有用的信息数据,从而做出正确
业务决策或制定计划,增强企业现有应用系统的管理.
9, 有效的库存管理和控制,减少额外的采购,同时保证库存量满足客户订货或生产计划的需要
10, 记录工作人员完成工作所花费的时间,掌握员工的工作效率,增强对员工的管理.
ERP系统仓库管理体系功能及应用
一, 仓库管理体系功能
ERP系统仓库管理体系分两种:1,在生产ERP系统仓库管理体系;2,营销ERP系统仓库管理体系;
(一) 在生产ERP管理系统中的仓库管理体系提供:
在生产管理系统中,用户可以储存整个仓库管理系统需要使用的产品相关资料及仓库位置的基本资料.
1, 物料仓库:
管好材料存货,避免村料积压占用资金或材料短缺影响生产.管好物料存货有于组织销售和生产的
安排,管理好半成品,有利于生产计划的制定和销售,可以处理各种类型的出库,入库,调拨,冲单,
借料,物料降级等业务处理,可以进行库存安全性控制.通过对物料的收,发,存业务的处理,及时动
态地掌握库存存货的各种信息,提供各种储备分析,以便仓库管理人员可及时了解和控制库存业务各方
面的准备情况和数据,做到财,物,卡相符,以便企业生产的顺利进行.
对于物料仓库的管理生产系统有三个管理菜单:库存管理,查询统计,数据维护.
(1)库存管理菜单包含的功能:
物料仓库点收;
采购验收入库;
部门退料入库;
部门领料出库;
退供应商出库;
物料等级转换;
物料库存盘点;
质量检测报告;
部门领料单;
部门退料单;
退供应商申请单;
物料调拨;
(2)查询统计菜单包含的功能:
库月结算;
库存查询;
出库领料单查询;
ABC仓库管理;
验收入库汇总分析;
领料出库汇总分析;
部门退料汇总分析;
退供应商汇总分析;
物料转换查询;
物料平衡汇总分析;
库存流水帐
布料结存;
布料到成品分析;
成品仓库:
需特别说明的是:
ERP生产系统中物料仓库管理中查询统计提供ABC仓库管理功能.
1, 对库存物料进行三大区域管理.即A,B,C三大区域.
2, 库存物料中布料(即主面料)生成一张ABC曲线图分析,各类辅料各生成ABC曲线图.
3, A区域内线条用黄色显示,表示A类物料管理要严密.
4, B区域内线条用红色显示,表示B类物料管理要适中.
5, C区域内线条用蓝色显示,表示采用宽松制管理.
6, 对库存的可调用数量进行严密管理.

7. 库房管理如何进行实物管理金属材质的呢

【库房管理方法】：
一、推动式方法-MRP（Material Requirement Plan）：
在这种体系之下，生产计划是根据对需求的预测和物料的可得性来安排的。一旦计划形成后，每个工序就会推动部件到下一个生产程序。但推动式体系也存在一定的不足，它要必须预计到客户的需求和估测交货的时间。错误的猜测（预测和估计）会导致大批量的存货，同时交货时间越长，发生错误的几率也越大。

二、拉动式的管理方法：
所谓拉动式的管理方法，生产是根据客户的实际需要来安排的。每个工序只生产下个工序需要的东西，将库存降到尽可能的低。

准时制生产方式（JIT，JUST-IN-TIME）就是一种典型的拉动式体系。
从总体来说，JIT是一种通过在适当的地点，适当的时间制造适当的产品来减少生产资源浪费的一种管理理念，而不是一种固定的模式。而要实现这种目标，则必须要有一种先进的生产管理体系，着重于提高质量，降低成本，减少交货周期和快速作出对策。

JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费。要达到以下目标:
1、废品量最低(零不良)
JIT要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。

2、库存量最低(零库存)
JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明。

3、准备时间最短(零切换)
准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量。

4、生产提前期最短(零停滞)
短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。

5、减少零件搬运，搬运量低(零搬运)
零件送进搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量减小，搬运次数减少，可以节约装配时间，减少装配中可能出现的问题。

6、机器损坏低(零故障)
运用全员设备管理使得设备的损坏达到最低，保持设备的高可动率。

7、事故降低(零事故)
包含人员事故、设备事故、安全事故等。

【金属材质管理方法】：
1、选择适宜的保管场所
金属材料存放的场所，不论库内库外均应滑洁干操，远离产生有害气体和粉尘的工厂车间，不与酸、碱、盐类及气体、粉末等物质混杂存放，要分类立点，分批存放；不同种类的金属器材存放在同一地点时，需有明显的间隔距离，防止发生接触腐蚀。一般热轧钢材等可以存入货棚或加苫垫；所有铁合金、小型钢材、薄板、钢带、精密器材、金属制品及有色金属材料都应存放入库房内，有条件的可存放在专用专库。

2、保持库房干燥
保证库房相对湿度在临界湿度以下，一般应将相对湿度控制在70%左右。管理好仓库的温湿度，随时掌握天气变化，避免台风、暴雨侵袭，利用通风办法降温、降潮。库内放置干燥剂也能起降潮作用。保持库房干燥是保障入库五金商品防止或减轻锈蚀的重要条件。

3、妥善的码垛、苫垫和密封
妥善的码垛和苫垫也是五金商品防潮、防损的环节之一。码垛要求做到合理、牢固、定量、整齐、节约仓位。密封使金后材料和外界空气隔离，以减少潮气对锈蚀的影响。被密封保存的金属材料，必须在密封前末受过潮，且质量是完好的。

4、喷油法防锈
在南方潮湿炎热地区，露天存放的金属器材，仅仅采用苫盖还达不到预期的防锈目的，可以同时再喷油防锈，但建筑钢筋及再需冷轧、冷拔的钢材等不宜喷油者，则不可采用此法。

5、保护器材的防护层和包装
为了防止金属制品生锈，出厂时一般都作过防锈处理，如化学处理生成防护膜、徐覆防锈剂或防锈包装等。在搬运、装卸和贮存等的操作中都需防止损坏防锈外层和包装，并不使损坏、按伤、受压变形。包装损坏者应予以修复或更换，受潮者应采取干燥处理，防锈油脏污或干涸者应除去重新涂油。

6、保持库房和器材清洁
库房和存库的金属器材应经常保持清洁，尤其是经过海运的器材，如沾染海水、污物后，一般不宜入库存放，而应及时清理，迅速投入生产使用。金属器材沾上手汗后会生锈腐蚀，所以须尽可能避免手汗沾染五金制品。入库器材不得与污物杂品接触，不应沉积尘土。

7、加强检查制度，发现问题及时处理
五金商品在保管期间，要执行检查制度，进行日常、定期相不定期的检查，以便及时发现问题，及时处理。五金商品的各种防锈措施只能起到缓蚀作用，因此保管应有一定期限，应该贯彻先进先出、轮换发货的原则。