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金属防腐试验是什么

发布时间: 2021-03-11 19:55:04

① 晶体腐蚀试验具体是指什么

晶间腐蚀是金属腐蚀的一种常见的局部腐蚀,腐蚀从金属表面开始,沿着晶界向晶粒内部发展,使晶粒间的结合力大大减弱,降低了材料的强度,严重时可使材料的机械强度完全丧失,它是危害性很大的局部腐蚀形式之一。

② 探究金属的腐蚀的试验现象

探究金属的腐蚀的试验现象
【实验结论】通过实验现象:A中铁钉与水接触但是与氧气隔绝不被腐蚀;B中铁钉与氧气接触但是与水隔绝不被腐蚀;C铁钉与氧气、水接触发生腐蚀,可知金属的腐蚀条件是在水和氧同时存在的环境,故答案为:水和氧同时存在的环境;

③ 实验室防锈实验有哪些

环境保持通风干燥,实验室和仪器室要定期打开窗子通风。
避免铁制部分与水、化学试剂的接触,特别是钩码、砝码、显微镜等仪器。仪器使用完毕,即使没有接触水,也要立即擦拭干净。擦拭较精密仪器硬是用纱布。
对铁架台的容易生锈的仪器要及时除锈,除锈应使用铁刷子或沙质,然后涂一层防锈漆,再刷一层漆。
附录:防腐蚀技术对在腐蚀性介质中的金属材料及其制品,采用各种不同的防腐蚀技术,以延长金属制品的使用寿命,保证工艺设备的安全和顺利运行。防腐蚀技术主要有下列几类:
合理选材这是防止和控制设备腐蚀的最普通和最有效的方法之一。选材务必做到:①了解环境因素和腐蚀因素,包括介质的种类、浓度、温度、压力、流动状态、杂质种类和数量、含氧量,以及有无固体悬浮物和微生物等;②研究有关资料数据;③按实际条件进行模拟试验,以获得选材的可靠数据。由此了解材料的耐蚀性能及其工艺特性;④综合考虑材料的耐蚀性和经济性;⑤考虑合适的防腐蚀措施。
表面防护金属材料及其制品表面经处理后形成防护层,可以使金属表面与外界介质隔开,阻止两者发生作用,同时还能取得装饰性外观。表面防护是防止或减轻基体金属腐蚀应用最普遍的方法。表面防护层常见的有两类:金属镀层和非金属涂层。
金属镀层——在金属表面镀层有下列方法:扩散渗镀、喷镀、电镀。
非金属涂层——常用于提高制品的耐蚀性和装饰性。有机涂层有涂料(包括油漆)、塑料、橡胶等。无机涂层有搪瓷、玻璃等。

④ 材料腐蚀试验

不锈钢氯化铁加硝酸的点蚀试验
不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀晶间腐蚀试验

⑤ 金属腐蚀及防腐蚀的实验报告

金属材料的腐蚀与防护
陈小鸿 巴万兴 03级材料物理
关键词:腐蚀,防护,化学腐蚀,电化学腐蚀,阻化剂,析氢腐蚀,吸氧腐蚀。
摘要: 当金属与周围介质接触时,由于发生化学作用或电化学作用而引起的材料性能的退化与破坏叫做金属的腐蚀。金属腐蚀可分为化学腐蚀和电化学腐蚀,化学腐蚀使金属表面逾期提货非电解质溶液接触发生化学作用而引起的腐蚀:而电化学腐蚀使由于金属及其合金在周围介质的电化作用下而引起的腐蚀,实质上由于金属表面形成许多微小的短路原电池的结果。
影响金属电化学腐蚀的因素较多,包括金属的活泼性,金属在特定介质中的电极电势及环境的酸度。
避免发生电化学腐蚀的方法很多:可以隔绝金属与周围介质的接触,即避免腐蚀原电池的形成。
意义: 腐蚀会给人类带来危害,引起惊人的损害。但也可以利用其为人类造福。例如,工程技术中常利用腐蚀原理进行材料加工,“化学蚀剂”方法就是利用其进行金属定域“切削”的加工方法。学习本试验可以了解金属腐蚀的基本原理以及金属材料放腐蚀的方法
试验过程: 金属腐蚀可按产生的机理分为化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀。化学腐蚀是指材料与周围介质直接发生化学反应,但反应过程中不产生电流的腐蚀过程;电化学腐蚀是指金属与离子导电性介质发生电化学反应,反应过程中有电流产生的腐蚀过程;物理腐蚀是指由于单纯的物理溶解而产生的腐蚀。
针对金属腐蚀的不同种类,对金属的防护有以下几种方法:改变金属内部结构、保护层法、电化学保护法、对腐蚀介质进行处理、电化学保护法。
1. 微电池的显示法。取10ml0.01mol/dm3NaCl,0.3ml1%K3[Fe(CN)6],1%酚酞0.5ml,白明胶适量(一平匙)制成铁锈指示剂。将铁锈指示剂加热成粘稠状,放置。待凝固前,涂在去锈的铁片上。10分钟以后观察。
2. 阴阳极防腐蚀镀层。取一镀锡、镀锌的铁片,用锉刀划破表面镀层,在划痕上分别滴几滴稀硫酸和一滴铁氰化钾,观察。
3 .阻化剂。取一铁片放入20% 的盐酸溶液中,加热到60~70℃,观察;然后加入六次甲基四胺,观察。
4. 析氢腐蚀。在试管放入3粒锌粒和约3ml0.1molHCl溶液,观察;取一根用砂纸擦进的铜丝,插入上述盛有锌粒的试管中,观察铜丝与锌粒未接触式以及接触时的情况。
5. 吸氧腐蚀。取一块铁片用砂纸擦去铁锈,洗净晾干,另取5滴NaCl、1滴K3[Fe(CN)6]溶液和1滴酚酞于试管中,摇匀。静止片刻后观察。
实验结果及讨论: 实验1中,可以看到出现蓝色斑点,这是因为铁片出现阴阳区,在阳极区,FeFe2++2e,2Fe2++2[Fe(CN)6]3-Fe3[Fe(CN)6]2 Fe2+溶于K3[Fe(CN)6]中反应而出现蓝色斑点。

实验2中,镀锡的铁片在划破处出现蓝色沉淀,说明铁层发生溶解,镀锌铁片出现气泡,没有蓝色沉淀,说明锌发生反应。证明了还原性的强弱为锌〉铁>锡。
实验3中,先是出现气泡,证明铁与稀硫酸反应,加入六次甲基四胺后没有气泡,说明铁的腐蚀结束。
实验4中,加入锌后,有气泡产生,加入铜丝(未接触)铜丝处无变化,接触后反应加剧,气泡大量产生。这是由于铜丝和锌组成了原电池造成的
实验5中,中心出现蓝斑,边缘出现粉红色。

致谢 : 本实验报告在完成时借用张志荣同学的电脑,在此表示感谢!
参考文献: 《材料化学实验讲义》 兰州大学物理科学与技术学院 (李波 卫秀成 刘文晶 编著 )

⑥ 金属耐腐蚀性检测

什么类型的金属?
不锈钢,碳素钢,合金钢,有色金属?
这个方法肯定不行的。

金属的耐腐蚀性测试的方法,不光跟金属材料本身有关,还跟你要检测的是金属耐哪一种类型的腐蚀有关。

一般测试材料在大气环境中的耐腐蚀性,可以采用盐雾试验,以下为网上的盐雾试验的相关资料:

腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中,大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。同科橡塑研究所的盐雾老化检测就是针对盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀,是可靠性测试的一种。
盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类,一类为天然环境暴露试验,另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱,在其容积空间内用人工的方法,造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比,其盐雾环境的氯化物的盐浓度,可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍,使腐蚀速度大大提高,对产品进行盐雾试验,得出结果的时间也大大缩短。
人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
(1) 中性盐雾试验(NSS试验)是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液,溶液PH值调在中性范围(6~7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃,要求盐雾的沉降率在1~2ml/80cm².h之间。(2) 醋酸盐雾试验(ASS试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降为3左右,溶液变成酸性,最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
(3) 铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验,试验温度为50℃,盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜,强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
(4) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验,它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品,通过潮态环境的渗透,使盐雾腐蚀不但在产品表面产生,也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换,最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。

相关标准:
盐雾实验
ASTM B117-09
ISO 9227-2006
ISO 4611-2008(塑料)
ISO 7253-1996(涂料)
BS 3900-F12-1997(涂料)
BS 7479:1991
IEC 60068-2-11:1981
GB/T 10125-1997(涂料)
GB 2423.17-2008
DIN 50021-1988
QB/T 3826-1999
酸性盐雾实验
ASTM B368-09
ISO 9227-2006
DIN 50021-1988
BS 7479:1991
铜离子加速盐雾实验
ASTM B368-09
ISO 9227-2006
DIN 50021-1988
BS 7479:1991
循环盐雾实验
ASTM D6899-2003
ASTM G85-02e1 Annex A5
ISO 11997-1:2005
ISO 11997-2:2000
SAE J2334:2002
WSK-M2G299
GM4298P
GM4476P
GM9540P

⑦ 为什么金属产品需要做盐雾腐蚀试验

盐雾试验是模拟海洋性气候环境条件的一种试验方法,由于使用3%的盐水溶液连续喷雾,金属特别是钢铁材料极易发生腐蚀,因此通常做为材料的耐腐蚀性能测试或评价使用,是一种经典的腐蚀测试方法。国家标准如GB 10125,你可查阅一下。

⑧ 晶间腐蚀实验是干嘛的有什么作用

简单说就是分析金属组织、晶像是否合格,是否满足使用环境的一种检验方式。

⑨ 想问一下做腐蚀试验的目的是什么

做腐蚀试验的测试目的:

①在给定环境中确定各种防蚀措施的适应性、最佳选择、质量控制途径和预计采取这些措施后构件的服役寿命;

②评价材料的耐蚀性能;

③确定环境的侵蚀性,研究环境中杂质、添加剂等对腐蚀速度、腐蚀形态的作用;

④研究腐蚀产物对环境的污染作用;

⑤在分析构件失效原因时作再现性试验;

⑥研究腐蚀机制。

⑩ 用什么检测结果证明金属材料的防腐性能

可以做盐雾试验。
腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中,大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。 盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时,氯离子含有一定的水合能,易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧,把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物,使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。人工模拟盐雾试验包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。

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