常温下金属的塑性变形有哪些主要机制

❶ 金属塑性变形的基本方式有那两种，主要方式是哪一种

金属塑性变形的基本方式有：晶内变形、晶间变形，主要方式是晶内变形。晶专内塑性变形属的主要方式是滑移，即晶体的一部分沿着一定的晶面和晶向相对于晶体的另一部分产生相对移动。滑移通常是沿着晶格中原子密度大的晶面(滑移面）和原子密度最大的晶向（滑移方向）发生的。

不同的晶格类型，其滑移面和滑移方向数目不同，滑移面和滑移方向越多，其塑性越好。在基本相的条件下，面心立方晶格金属的塑性优于体心立方晶格，体心立方晶格得金属优于密排六方晶格的金属。

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金属塑性变形理论因研究的目的和方法不同，分为两类：

①根据宏观测定的力学参数，从均质连续体的假定出发，研究塑性变形体内的应力和应变，以解决材料的强度设计和塑性加工的变量的问题。这类理论常称为塑性力学或塑性理论（见塑性变形的力学原理）。

②研究金属晶体的塑性变形与晶体结构的关系，以及塑性变形的机理。

主要研究了金属晶体内塑性变形的主要形式──滑移以及孪晶变形。以后的工作是运用晶体缺陷理论和高放大倍数的观测方法研究塑性变形的机理。

❷ 金属的塑性变形主要是通过哪种方式进行的

属的塑性变形，主要是通过哪几种方式？这个肯定有很多的，尤其是在压力受到压力挤压的话，变形最大

❸ 金属的塑性变形有哪几种方式在什么条件下会发生滑移变形说明滑移机理

第三个问题答案是:位错在切应力作用下沿滑移面的运动

❹ 试说明高温下金属蠕变变形的机理与常温下金属塑性变形的机理有何不同

你好，常温下金属塑性变形是在应力的作用下，位错的移动形成的变形。高温下的金属的蠕变是温度和时间的共同作用，高温下，原子的扩散能力增强，在较小的应力下，随着时间的延长，变形逐渐增加。

❺ 金属材料属性变形的两种主要机制是什么

金属材料变形抄的种类分为两种，滑移和孪生变形。
滑移的实质是位错的移动，孪生变形的实质是切应变。
金属单晶体变形的机制就是当外力超过了临界变形切应力，开动了位错，使位错产生滑移、攀移产生了塑性变形，塑性变形后产生了原子间距整数倍的变形，通常情况下，滑移系越多，越容易进行塑性变形，因此，fcc的晶体结构塑性最好，bcc结构次之，由于铝、铜、金、银都是fcc结构，所以能够轧制成很薄的箔片和拉制成很细的丝。

❻ 金属材料在常温下有哪两种塑性变形方式。简述它们的变形原理。

滑移和孪生

❼ 常温下，金属单晶体的塑性变形方式为哪两种

在常温或低温下，单晶体的塑性变形的基本方式有两种：滑移和孪生。
1.
滑移
滑移是晶体在切应力的作用下,
晶体的一部分沿一定的晶面(滑移面)上的一定方向(滑移方向)相对于另一部分发生滑动。
滑移特点：

①滑移只能在切应力作用下才会发生,
不同金属产生滑移的最小切应力(称滑移临界切应力)大小不同。钨、钼、铁的滑移临界切应力比铜、铝的要大。
②滑移是晶体内部位错在切应力作用下运动的结果。滑移并非是晶体两部分沿滑移面作整体的相对滑动,
而是通过位错的运动来实现的。
在切应力作用下,一个多余半原子面从晶体一侧到另一侧运动,
即位错自左向右移动时,
晶体产生滑移。
③由于位错每移出晶体一次即造成一个原子间距的变形量,
因此晶体发生的总变形量一定是这个方向上的原子间距的整数倍。④滑移总是沿着晶体中原子密度最大的晶面(密排面)和其上密度最大的晶向(密排方向)进行,
这是由于密排面之间、密排方向之间的间距最大，结合力最弱。因此滑移面为该晶体的密排面，
滑移方向为该面上的密排方向。一个滑移面与其上的一个滑移方向组成一个滑移系。如体心立方晶格中，
(110)和[111]即组成一个滑移系。滑移系越多，
金属发生滑移的可能性越大，
塑性就越好。滑移方向对滑移所起的作用比滑移面大，所以面心立方晶格金属比体心立方晶格金属的塑性更好。④滑移总是沿着晶体中原子密度最大的晶面(密排面)和其上密度最大的晶向(密排方向)进行,
这是由于密排面之间、密排方向之间的间距最大，结合力最弱。因此滑移面为该晶体的密排面，
滑移方向为该面上的密排方向。一个滑移面与其上的一个滑移方向组成一个滑移系。如体心立方晶格中，
(110)和[111]即组成一个滑移系。滑移系越多，
金属发生滑移的可能性越大，
塑性就越好。滑移方向对滑移所起的作用比滑移面大，所以面心立方晶格金属比体心立方晶格金属的塑性更好。
2.
孪生
在切应力作用下晶体的一部分相对于另一部分沿一定晶面(孪生面)和晶向(孪生方向)发生切变的变形过程称孪生。发生切变、位向改变的这一部分晶体称为孪晶。孪晶与未变形部分晶体原子分布形成对称。孪生所需的临界切应力比滑移的大得多。孪生只在滑移很难进行的情况下才发生。体心立方晶格金属（如铁）在室温或受冲击时才发生孪生。而滑移系较少的密排六方晶格金属如镁、锌、镉等,
则比较容易发生孪生。

❽ 金属材料宏观塑性变形的内在机制有哪些方面

金属中位错密度高,则位错运动时易于发生相互交割,形成割阶,引起位错缠结,因此造成位错运动的障碍,给继续塑性变形造成困难,从而提高了钢的强度.-----麒臣