金属表面活化后如何清洗

Ⅰ 金属钝化后如何清洗

金属钝化后的清洗：

不锈钢工件经酸洗和水冲洗后，可用含10%(质量分数版)NaOH+4%(质量分数)KMnO4的碱1生高锰酸盐溶液在权71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗残渣，然后用水彻底冲洗，并进行干燥。不锈钢表面经酸洗钝化后出现花斑或污斑，可用新鲜钝化液或较高浓度的硝酸擦洗而消除。最终酸洗钝化的不锈钢设备或部件应注意保护，可用聚乙烯薄膜覆盖或包扎，避免异金属与非金属接触。
对酸性与钝化废液的处理，应符合国家环保排放规定。如对含氟废水可加石灰乳或氯化钙处理。钝化液尽可能不用重铬酸盐，如有含铬废水，可加硫酸亚铁还原处理。
酸洗可能引起马氏体不锈钢氢脆，如需要可通过热处理去氧(加热至200℃保温一段时间)。

Ⅱ 金属电镀表面污垢怎样才能清洗干净

在电镀行业中，流传着这样一句话:“电镀生产有次品，一半是去油不干净”，无数事实都证实此话多少还是有点道理的。

如果金属表面存在油污等有机物质，虽有时镀层亦可沉积，但总因油污“夹层”使电镀层的平整程度、结合力、抗腐蚀能力等受到影响，甚至沉积不连续、疏松，乃至镀层剥落，使丧失实际使用价值。因此，镀前的除油成为一项重要的工艺操作。

前处理不良所造成之镀层缺陷：前处理不良所造成之镀层缺陷，有下列几项：

(1)剥离，

(2)气胀，

(3)污点，

(4)光泽不均，

(5)凹凸不平，

(6)小孔

(7)降低耐蚀性，

(8)脆化。

电镀之不良，前处理占很大的原因。

除油方法有：有机溶剂除油、表面活性剂除油、化学除油、电解除油等多种方法，当零件表面存在较厚的油渍时，一般先用布擦去，然后用有机溶剂除油。有机溶剂除油很难清除彻底，故必须再进行化学除油、表面活性剂除油、甚至电解除油或超声波除油，以便彻底清除零件表面的各种油污，包括润滑油、防锈油、抛光油、蜡等。

表面活性剂除油一般是选一些非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂来做除油剂的主料。如碳13异丙醇酰胺、月桂醇磷酸酯，都能很好的乳化表面的油脂来达到除油的效果。

电解除油的话则需要聚醚类的产品来完成金属表面的除油，如聚醚多元醇3300IN，它有很好的润湿性，可以分解金属表面的油脂。也是很有用的抗静电剂。

Ⅲ 金属表面清洗的最好办法

你可以用Al-AlCl3溶液试一试，一是该溶液水解显酸性，而是Al还可以置换出Zn。回首锌。但是这种事情如果要在工业上应用的话，还是必须先实践，化学是一门以实验为基础的科学。

Ⅳ 如何清理金属零件上污物

1．电解法清洗
将要清洗的金属零件挂在阴极或阳极上置于电解液中，当通以直流电时，由于极化作用，金属与电解质溶液的界面张力降低，溶液渗透到工件表面的污物下面，界面上起氧化或还原作用，并产生大量的气泡，当气泡聚集形成气流从污物与金属的间隙中逸出时，起鼓动和搅拌作用，使污物从工件表面上脱落，达到了退除污物及清洗表面的目的。
根据零件挂在阳、阴极的不同位置分成阴极电解和阳极电解法。电解法清洗用途很广，可以除油、除锈、除氧化膜、除旧镀膜和漆膜等金属或非金属附着物，而且获得很好的清除效果，清洗效率高而且彻底。
2．超声波清洗
超声波清洗并非是利用超声波直接发射到工件的污染物上，而是在浸泡清洗工件的液体中发射超声波，使液体产生超声波振荡。液体内部某一瞬间压力突然增大或突然减小，这样不断地反复进行。
当压力突然减小时，溶液内会产生许多真空的、很小的空穴，溶解在溶液内的气体被吸人空穴内，形成气泡。小气泡形成后，由于压力突然增大而被压破并产生冲击波，这种冲击波又能使金属表面的污物、油渍及氧化皮等在界面上受到剥离，并脱离工件表面，达到比一般除污方法快的清洗效果。
它可以和化学除污、电化学除污、有机溶剂除油除旧漆、酸洗除金属镀层等结合，大大提高除污的效果，提高清洗的质量。所以在实际使用过程中，超声波清洗并非一种独立的方法，而是一种辅助的方法或联合施工的方法，是在上述方法清洗效果不理想的情况，再加进超声波，以增强除污效果和能力。
如果在上述方法已达到除污的效果及要求时，则不必采取加进超声波的办法，因为要添加超声设备及装置，增加投资及生产成本，所以本方法只在特殊情况下使用，并非普遍使用。
3．蒸气法清洗
蒸气法清洗又分为水蒸气清洗和溶剂蒸气清洗两种。水蒸气清洗是一种比较普遍而又简单的清洗工艺。主要利用蒸汽的热气流蒸发到零件的表面，并充分与表面的油污接触，让蒸汽把油化成雾状小滴和蒸汽混合，然后一起带出，达到除油的目的。
由于水蒸气的温度高，有一定的压力和冲击．力，所以有一定的效果，在含油较少的表面效果显著。由于水蒸气除油后要立即进行再处理或防锈，所以对于钢铁的除油很少使用，可用在不锈钢和有色金属上。
溶剂蒸气清洗则是一种用有机溶剂蒸发酌蒸气进行清洗的方法。基本上属于溶剂浸泡溶解作用清洗的原理。由于溶剂的温度高，且蒸发时形成气流把油污溶解并带走。
装置的下部有加热部件使有机溶剂蒸发，而上部有冷凝装置，让溶解有油污的有机溶剂带出，进行分离后溶剂重回蒸发器内。这种清洗方法规模小，适用一些比热容大，但污垢不多的工件表面清洗。
4．二氧化碳法清洗
二氧化碳清洗是各种精密零件清洗方法中较成熟、应用最广和有可能在常规表面清洗工程中推广应用的环保无污染方法。二氧化碳清洗法又分为超临界二氧化碳清洗和“雪状”二氧化碳清洗两种类型。这种类型的清洗机理和操作方法都有所区别，但与二氧化碳的状态和特性有关。
在常压和不太高的压力下，随着温度的升高，二氧化碳分别为固态、液态和气态。温度和压力超过了临界的点时进入超临界状态，成为超临界流体。物质的临界点是两相作为一个相共同存在时的温度和压力。高于此点，二氧化碳的液体和固体作为一个连续的相存在。

Ⅳ 金属表面氧化后导致的发黑发黄，该怎么清洗掉

用稀盐酸或者稀硫酸清洗

Ⅵ 金属表面的油污怎么清洗

金属表面油污的清洗剂采用高效表面活性剂、助洗剂、缓蚀剂等多种助剂复配而成，回按3-5%的浓度兑答水使用，这样的话呢可以清洗表面油渍。

Ⅶ 使用表面活性剂清洗金属表面油污可以吗

金属表面的油最好用专用除油清洗剂，有的表面活性剂有一定效果，但是要配合其他成分才能彻底清除油污，需要工业除油清洗剂工艺可以给我留言

Ⅷ 金属表面清理都有哪些

1.电化学方法 这种方法的特点是利用电极反应，在制作表面上形成镀覆层，其中应用最回广的工艺有：电答镀 ，阳极氧化
2.化学方法 这种方法的特点是在没有外电流通过的情况下，利用化学物质的相互作用，在制件表面形成镀覆层。其主要工艺过程有：化学镀 ，化学转化膜处理
3.热加工方法 这种方法的特点是利用高温条件下材料熔融或热扩散，在制件表面形成镀覆层。其主要工艺过程有：热浸镀 、热喷镀 、热烫印、化学热处理
4.高真空方法 此法是利用材料在高真空下的气化或受激离子化而在制件表面形成镀覆层的过程。常见的工艺有：真空蒸发镀、溅射镀、离子镀 、化学气相镀、离子注入
5、其它物理方法 主要利用机械的或化学的方法将有关金属镀覆于制件表面之上。属于这一类有：冲击镀 、涂装、激光表面加工

Ⅸ 活化处理是否等于表面清洗

飞秒检测发现锌合金是以锌为主、铝为辅的合金，其化学稳定性差，因此需要用其它金属层予以保护，电镀层便是其中之一。但在锌合金压铸件电镀前应了解其锌、铝含量之比。铝含量过高，会加速表面层的氧化，造成镀层结合力下降：铝含量过低，则影响零件的韧性，在使用过程中易出现断裂。从电镀及其使用角度来考虑，合金中的铝含量在3.5%～4%之间为佳。
（一）除蜡：
目的：主要针对打磨蜡屎、蜡油处理后能完全软化、溶解，达到清洁表面的目的。
（二）除油：
锌合金压铸件的成型靠模具，而模具在压铸过程中应定时敷上矿物油等护模剂。零件在压铸成型后出膛及运转过程中，也会沾上微量的油腻。这些油腻在镀前要处理干净，否则会影响镀层与基体的结合力。
三）活化：
压铸件经过除油后，表面上仍有一层极薄的氧化膜和半附着的挂灰，若不去除，将会影响电镀后的结合力，因此人们常常采用酸活化的方法除去氧化膜。常用的酸活化工艺如下： 氢氟酸:1．5％～2％ 温 度:l5～35℃ 时 间:l0～35s
（四）清洗：
清洗液用纯水，活化后工件经流动水清洗．再进入纯水超声波清洗 (1～4 Min)，较彻底地去除和稀释锌铸件缩孔中的有害微粒和溶液，达到镀前处理(最后一道工序)的最佳效果．防止镀层起泡，麻砂。
（五）预浸：
预浸液 为(2～8)％NaCN溶液 ，它可中和酸液 ，净化活化表面。预浸后工件不经清洗可直接预镀，不但有效地防止工件人槽时，因通电前的置换反应而造成的镀层粗糙、起泡、而且减少了预镀槽液的杂质污染 ，提高预镀层的质量 。 （六）预镀
预镀为闪镀，其溶液采用氰化镀铜液．要求镀液对锌合金基体侵蚀作用小，且深镀能力、覆盖能力要好，防止置换反应的发生。预镀的关键是采用冲击电流操作 ，使工件表面快速镀覆 、全面完整、薄而致密、结合力良好的镀层 。电镀时间不能过长 ，否则会使镀层粗糙 、发暗、甚至高电流密度区烧焦 ，影响镀层质量。

Ⅹ 金属表面研磨后清洗不干净怎么办

硏磨提高表面几何精度如不平度不直度等要提高光洁度用布轮抛光