金属加工性能上有什么差异

1. 锻造和铸造的应用差别。锻造与铸造都属于金属加工的范畴，在应用领域上有何差异如何判定其是锻件或铸件呢

锻造和铸造的应用差别：
1、铸造是把铁或钢加热化成铁水或钢水浇到已经做好的模型内，使铁水或钢水根据模型的情况而成型，可以做很多复杂的零件，这是锻造无法实现的。但是铸造容易产生气孔、沙眼、疏松等铸造缺陷。由于铸造工艺的限制，工件还会产生偏析现象，同样的结构工件的综合机械性能低于锻件。
2、锻件是把钢或铁烧到一定温度经过锻打成型，生铁是不能锻打的。
3、锻造与铸造都属于金属加工热加工的范畴。
4、如何判定其是锻件或铸件。不好说但是能看出来。

2. 金属材料加工性能

举些例子给你吧
灰口铸铁用于机床的机架,脆性,易加工
Q235常用于金属焊接结构,塑性,易加工
45号钢,常用于做机床等的轴,较易加工
Cr12,冷冲模具常用,较硬,较难加工
不锈钢,常用于装饰,有抗蚀场合及厨具,较硬易粘,难加工

建议你还是先学习<金属材料与热处理>这本书了解材料的性能和适用范围,再学一下<机械制造工艺>或者<车工工艺学>了解加工工艺,你的疑问就能解决了

3. 不同金属的切削性能有什么不同

对金属材料进行切削的难易程度称为切削性，如果材料易于进行切削就称其切削性好，反之则称其切削性差。通常可以用切削过程中的切削力、切削热、刀具磨损与刀具耐用度、工件表面质量和切屑控制等现象来衡量。下面简单介绍下影响切削材料性能的因素有哪些：
一、物理性能：
导热系数：导热系数高的材料允许的切削速度也就越高。
线膨胀系数：影响材料的热胀冷缩程度而影响加工精度。
二、化学成分：材料的化学成分和配比是影响材料的力学性能、物理性能、热处理性能、金相组织和材料的切削性的根本因素。
碳：材料含碳量的增加，其硬度和强度增加。
镍：镍能提高材料的耐热性，但使材料的导热系数明显下降；含有大量镍的奥氏体钢硬化严重。
钒：随着钒的含量的增加，材料的磨削性能变差。
钼：能提高材料的强度和韧性，但材料的导热系数下降。
钨：能提高材料的热强性和高温强度及常温硬度与强度。但使材料的导热系数明显下降。
锰：能提高材料的硬度和强度，使材料的韧性下降。当锰含量过高时材料的切削性变差。
硅：能使材料的导热系数下降。
钛：钛是易于形成碳化物的元素，其切削性也差。
三、材料的力学性能：
硬度和强度：材料的硬度和强度适中，其切削性比较好，硬度和强度越高，切削性就越差。
韧性和塑性：韧性和塑性大的材料，在切削时的阻力、变形和产生的热量就大，其切削性也差。
弹性模量：它是表示材料刚度的指标，弹性模量大表示材料在外力的作用下不易产生弹性变形。但弹性模量小的材料在切削过程中弹性恢复大，且刀具摩擦大切削也困难。
四、金相组织：
铁素体：它的硬度和强度很低、塑性和韧性高，切削时易产生积屑瘤，切削性差。
珠光体：球形珠光体切削性好。
渗碳体：硬度高但很脆，由于易崩边使切削困难。
奥氏体：它的硬度不高但塑性和韧性很高，表面硬化和切屑与刀具冷焊严重使切削性差。
五、切削油的选用：
有色金属：铜、铝合金以及切削有色金属和轻金属时，切削力和切削温度都不高，可选用抗磨剂比例不高但具有良好的抗腐蚀性能的铜铝合金专用切削油。
铸铁：铸铁切削时需选择防锈功能强的切削油。铸铁与青铜等为脆性材料时，切削中常形成崩碎切屑，容易随切削油到处流动，流入机床导轨之间造成部件损坏，可使用冷却和清洗性能好的切削油并做好过滤。
合金钢：切削合金钢、钛合金时如果切削量较低、表面粗糙度要求较小，如拉削以及螺纹切削需要极压性能优异的切削油，可选用硫化脂肪酸酯作为主要添加剂的极压切削油。

4. 金属材料的工艺性能有哪些

金属材料的工艺性能有：铸造性能、 锻造性、 焊接性、切削加工性能、 热处理工艺性能

1、 铸造性能：金属材料铸造成形获得优良铸件的能力称为铸造性能，用流动性、收缩性和偏析来衡量。 被铸物质多为原为固态，但加热至液态的金属，如铜、铁、锡等，铸模的材料可以是沙，金属甚至陶瓷。南关菜市场东头前两年有两个人把大量的铝易拉罐盒熔化后倒进模子里铸成大大小小的铝锅、铝盆等.

2、 锻造性：工业革命前锻造是普遍的金属加工工艺，马蹄铁、冷兵器、铠甲均由各国的铁匠手锻造，金银首饰加工、金属包装材料是锻造与冲压的总和。金属材料用锻压加工方法成形的适应能力称锻造性。锻造性主要取决于金属材料的塑性和变形抗力。塑性越好，变形抗力越小，金属的锻造性能越好。高碳钢不易锻造，高速钢更难。

3、 焊接性：金属材料对焊接加工的适应性成为焊接性。也就是在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。钢材的含碳量高低是焊接性能好坏的主要因素，含碳量和合金元素含量越高，焊接性能越差。

4、切削加工性能：切削加工性能一般用切削后的表面质量（用表面粗糙程度高低衡量）和道具寿命来表示。金属材料具有适当的硬度和足够的脆性时切削性良好。改变钢的化学成分（如加入少量铅、磷等元素）和进行适当的热处理（如低碳钢进行正火，高碳钢进行球化退火）可以提高刚的切削加工性能。

5、 热处理工艺性能：钢的热处理工艺性能主要考虑其淬透性，即钢接受淬火的能力。，含锰、铬、镍等元素的合金钢淬透性比较好，碳钢的淬透性较差。铝合金的热处理要求较严，铜合金只有几种可以熔热处理强化。三国时诸葛亮带兵打仗，请当时的著名工匠蒲元为他造了3000把钢刀，蒲元用了的热处理工艺，经过千锤百炼，使钢刀削铁如泥，从而大败敌军。

5. 金属材料的加工工艺性能包括哪些

原发布者:wlsh0908
材料工艺性能主要包括哪些方面工艺性原则是指所选用的材料能否保证顺利低加工制造成零件。某些材料仅从零件的使用要求来考虑是合适的，但无法加工制造，或加工困难高，这些均属于工艺不好。材料工艺性能主要包括以下几个方面。1.铸造性能常用流动性、
收缩性
等来综合评定。不同材料铸造性能不同，铸造铝合金、铜合金的铸造性能优于铸造和铸钢，铸铁由于铸钢。铸铁中，灰铸铁的铸造性能最好。2.锻压性能常用塑性和变形抗力来综合评定。塑性好，则易成形，加工面质量好，不易产生裂纹；变形抗力小，变形功小，金属易于充满模膛，不易产生缺陷。一般来说，碳钢比合金钢锻压性能好，低碳钢的锻压性能优于高碳钢。3.
焊接性能
常用碳当量We来评定。We小于0.4%的材料，不易产生裂纹、气孔等缺陷，且焊接工艺简便，焊缝质量好。低碳钢和低合金高强度结构钢焊接性能良好，碳与合金元素含量越高，焊接性能越差。4.
切削加工性能
常用允许的最高切削速度、切削力大小、加工面Ra值大小、断屑难易程度和刀具磨损来综合评定。一般来说，材料硬度值在170-230HBS范围内，切削加工性好。5.热处理工艺性能常用淬透性、淬硬性、变形开裂倾向、耐回火性和氧化脱碳倾向来评定。一般，碳钢的淬透性差，强度较低，加热时易过热，淬火时候易变形开裂，而合金钢的淬透性优于碳钢。

6. 固溶体和金属间化合物在结构和性能上有什么主要差别

一、概念不同
1、固溶体
合金组元通过溶解形成一种成分和性能均匀的、且晶格类型与组元之一相同的固相称之为固溶体。
2、金属化合物
合金组元相互作用形成的晶格类型和特性完全不同于任一组元的新相称之为金属化合物。
二、结构不同
1、固溶体的结构特点
(1)
保持着溶剂的晶格类型。
(2)
晶格发生畸变。
(3)
偏聚与（短程）有序。
(4)
有序固溶体（长程有序化）
2、金属化合物合金
当形成合金的元素其电子层结构、原子半径和晶体类型相差较大时，易形成金属化合物（又称金属互化物）。金属化合物的晶体类型不同于它的分组金属，自成新相。
金属化合物合金的结构类型丰富多样，有20000种以上，不胜枚举，有的结构可找到离子晶体或共价晶体的相关型，有的则是独特的结构类型。
三、性能不同
1、固溶体的性能
（1）固溶体强硬度高于组成它的纯金属,塑韧性低于组成它的纯金属。
（2）物理性能方面，随着溶质原子的↑，固溶体的电阻率↑，电阻温度系数↓，导热性↓。
2、金属化合物的性能
金属化合物合金与组成它的金属的性质常有较大差别。随着新技术、新工艺的发展，现已研制出多种新功能材料和结构材料，其中最典型的金属功能材料有非晶态金属、形状记忆合金、减振合金、超导材料、蓄氢合金、超微粉等。
新型结构材料有超塑性合金、超高温合金等。这些金属材料性能优异，用途广泛，具有广阔的应用前景。
参考资料来源：网络-固溶体
参考资料来源：网络-金属化合物

7. 金属材料的力学性能对加工有什么影响

你好，不同的合金元素以及它们不同的含量都会对我们的钢的力学性能耐蚀性加工工艺性能造成不同的影响。碳素钢和和合金钢的性能取决于化学成分、工艺和显微组织之间的关系。这里说成分的影响。在普通碳素钢里加入合金元素是为了改善其热形变加工过程中的特性以此再反过来提高钢的力学和物理性能。特别是要以下面中的提高韧性提高淬硬性这样超乎异常大的截面的普通碳素钢无需用太高的冷却速率也能淬硬以此减少产生有害的变形和淬火裂纹在高温下保持强度提高耐磨性使钢的晶粒细化。

8. 金属的加工性能通常意义上指什么和金属的切削加工性能、工艺性能有什么区别

金属的加工性能来(即工艺性能)通常分为源两个主要方面。
一个方面是可冷加工性能。主要包括可切削性(你问题中的切削加工性能基本上就是这个方面)、可冷变形性(可冲压性、可冷延展性等)。
另一方面是可热加工性能，主要包括可热变形性(可锻性、可铸性、可热冲压性和可热延展性)、可焊接性。

9. 金属加工和机械加工有什么区别

金属加工包括机械加工，比如铸造属于金属加工但不属于机械加工。
金属加工指所有金属的所有加工方法，其中也包括金属的冶炼
机械加工是指用机械能使被加工金属的体积、外形发生等变化