影响金属材料力学性能的因素有哪些

① 影响钢材性能的因素有哪些

（1）由于某种因素的影响而使钢材强度提高,塑性、韧性下降,增加脆性的现象称之为硬化现象.一般为重复荷载作用下弹性极限提高（进入塑性阶段后发生）.
（2）冷加工时（常温进行弯折、冲孔剪切等）,钢材发生塑性变形从而使钢材变硬的现象称之为冷作硬化.
（3）钢材中的C、N,随着时间的增长和温度的变化,而形成碳化物和氮化物,使钢材变脆的“老化”现象称之为时效硬化.
2、温度的影响
（1）正温影响
总体影响规律为温度上升,钢材的强度降低,塑性、韧性提高,温度达450-600oc左右时,钢材的强度几乎降至为零,而塑性、韧性极大,易于进行热加工,此温度称之为热煅温度.
需要说明：钢材在250o左右时,强度提高,塑性、韧性下降,钢材表面呈蓝色,这一现象称之为蓝脆现象.钢材在200o以上时应采取隔热措施.
（2）负温影响
随着温度的降低钢材的强度提高,塑性、韧性降低,脆性增大,称之为低温冷脆,当温度降至某一特定温度时钢材的脆性急剧增大,称此温度点为转脆温度.
3、生产工艺的影响
（1）冶炼过程主要控制化学成分.
（2）浇铸的影响主要为脱氧方法：沸腾钢用Mn为脱氧剂,时间快,价格低,质量差；镇静钢用Si为脱氧剂,时间慢,价格高,质量好.
（3）反复的轧制可使得钢材规格变小,改善钢材的塑性,同时可以使钢材中的气孔、裂纹、疏松等缺陷焊合,使金属晶体组织密实,晶粒细化,消除纤维组织缺陷,使钢材的力学性能提高.同一牌号的钢材,厚度或直径越小,强度越高.

② 决定金属力学性能的主要因素有哪些

• 金属材抄料的力学性能包括强度、硬度、塑性、韧性、耐磨性和缺口敏感性等性能.

• 决定金属力学性能的主要因素:

• 内在因素:材料的化学成分、组织结构、冶金质量、残余应力及表面和内部缺陷等.

• 外在因素:载荷性质（静载荷、冲击载荷、交变载荷）、载荷谱、应力状态（拉、压、弯、扭、剪切、接触应力及各种复合应力）、温度、环境介质。

③ 影响金属材料性能的因素

对于纯金属，决定其性能的主要结构因素是--晶粒大小。在一般情况下，晶粒越小回，则答金属的强度、塑性和韧性越好。使晶粒细化，来提高金属力学性能的方法称为--细晶强化。
通常细化晶粒的方法有:增大金属过冷度、变质处理、振动、电磁搅拌等。
要细致了解晶粒的影响，还要看合金结晶的“相图”来确定合金的组织相图，从而判定金属性能。

④ 影响金属材料可加工性能的主要因素是( )A硬度 B塑性

很多人认为是硬度，但我个人的实际经验来看还是强度对可加工性能影响大。

⑤ 影响金属性能的因素有哪些

外部因素如环境的温湿度、酸碱性会影响金属材来的性能。内部主要是金属材料的组织结构，晶粒大小以及分布等因素。

⑥ 影响钢材性能的因素有哪些

（1）由于某种因素的影响而使钢材强度提高，塑性、韧性下降，增加脆性的现象称之为硬化现象。一般为重复荷载作用下弹性极限提高（进入塑性阶段后发生）。
（2）冷加工时（常温进行弯折、冲孔剪切等），钢材发生塑性变形从而使钢材变硬的现象称之为冷作硬化。
（3）钢材中的C、N，随着时间的增长和温度的变化，而形成碳化物和氮化物，使钢材变脆的“老化”现象称之为时效硬化。
2、温度的影响
（1）正温影响
总体影响规律为温度上升，钢材的强度降低，塑性、韧性提高，温度达450-600oc左右时，钢材的强度几乎降至为零，而塑性、韧性极大，易于进行热加工，此温度称之为热煅温度。
需要说明：钢材在250o左右时，强度提高，塑性、韧性下降，钢材表面呈蓝色，这一现象称之为蓝脆现象。钢材在200o以上时应采取隔热措施。
（2）负温影响
随着温度的降低钢材的强度提高，塑性、韧性降低，脆性增大，称之为低温冷脆，当温度降至某一特定温度时钢材的脆性急剧增大，称此温度点为转脆温度。
3、生产工艺的影响
（1）冶炼过程主要控制化学成分。
（2）浇铸的影响主要为脱氧方法：沸腾钢用Mn为脱氧剂，时间快，价格低，质量差；镇静钢用Si为脱氧剂，时间慢，价格高，质量好。
（3）反复的轧制可使得钢材规格变小，改善钢材的塑性，同时可以使钢材中的气孔、裂纹、疏松等缺陷焊合，使金属晶体组织密实，晶粒细化，消除纤维组织缺陷，使钢材的力学性能提高。同一牌号的钢材，厚度或直径越小，强度越高。

⑦ 影响金属材料强度的因素，及提高强度的途径

回答这个问题可以从以下角度考虑：
1. 金属材料强度
金属及合金主要是以金属键合方式结合的晶体。完美金属的理论抗拉强度是指与结合键能（结合力和结合能）相关的材料物理量（双原子作用模型），其影响因素可以从该模型去考虑（如温度、键能、原子间距、点阵结合方式、原子尺寸、电负性电子浓度等，这些在金属材料学应该都有）；
由于实际的金属及合金材料并非完美晶体，存在点、线、面缺陷（空位、位错、晶界相界等）或畸变，为此材料强度远低于它的理论强度。从缺陷的角度去考虑材料强化。工程及应用中最广的的屈服强度，该强度发生在材料的塑性变形紧密相关，可以从金属滑移及其机制去分析材料机制，（如位错机制等，阻碍位错运动的方式都为强化机制，如细晶强化、时效、固溶、形变强化)
2. 钢的强化方式：
钢一般指在铁碳相图中碳含量小于等于2.1%的一类铁合金；其强化方式可以结合理论进行推广。在考研相关问题中可以以有马氏体相变的钢为例进行述说。
结合化学成分、强化机制—固溶强化、相变强化、时效强化、奥氏体细晶强化，展开说明。
3.强度提高途径则根据各类影响因素去归纳（热处理、合金成分调整、形变硬化……）
最后预祝考研顺利……

⑧ 影响钢材机械性能的主要因素有哪些

1、化学成分的影响：基本成分为铁，碳钢中含量占99％，碳、硅、锰为杂质元素，硫、磷、氮、氧为冶炼过程中不易除尽的有害元素。

2、冶金与轧制的影响：冶金的影响主要为脱氧方法：沸腾钢用Mn为脱氧剂，时间快，价格低，质量差；镇静钢用硅为脱氧剂，时间慢，价格高，质量好。特殊镇静钢用用Si脱氧后，再用铝补充脱氧。

反复的轧制可以改善钢材的塑性，同时可以使钢材中的气孔、裂纹、疏松等缺陷焊合，使金属晶体组织密实，晶粒细化，消除纤维组织缺陷，使钢材的力学性能提高。

3、冷作硬化与时效硬化：由于某种因素的影响而使钢材强度提高，塑性、韧性下降，增加脆性的现象称之为硬化现象。冷加工时（常温进行弯折、冲孔剪切等），钢材发生塑性变形从而使钢材变硬的现象称之为冷作硬化。

钢材中的碳、氮，随着时间的增长和温度的变化，而形成碳化物和氮化物，使钢材变脆的“老化”现象称之为时效硬化。

4、复杂应力与应力集中的影响：钢材在多相同号应力场作用下，一向的变形受到另一向的限制，而使钢材强度增加，塑性、韧性下降，异号应力场时则相反。

钢构件由于截面的改变以及孔洞、凹槽、裂纹等原因而使构件内产生应力集中，应力集中实际为：局部应力增大并多为同号应力场。

(8)影响金属材料力学性能的因素有哪些扩展阅读：

钢材的主要机械性能：

1、强度：fy 强度设计标准值，设计依据；fu钢材的最大承载强度，安全储备。

2、塑性：δ5（δ10），钢材产生塑变时而不发生脆性断裂的能力，便于内力重分布，吸收能量，重要指标。

3、冷弯性能：90度、180度，在冷加工过程中产生塑性变形时，对产生裂纹的敏感性，是判别钢材塑性及冶金质量的综合指标。

4、韧性：冲击韧性αk，钢材在一定温度下塑变及断裂过程中吸收能量的能力，用于表征钢材承受动力荷载的能力（动力指标），按常温（20度）、零温（0度）、负温（-20度、-40度）区分。

5、可焊：表征钢材焊接后具备良好焊接接头性能的能力－不产生裂纹，焊缝影响区材性满足有关要求。

⑨ 影响钢材物理力学性能的因素有哪些

• 影响钢材物理力学性能的因素：

• 1、合金成分，也可称化学成分。
  2、金相组织，相同的钢材经不相同的热处理，其金相组织不同，性能也就不同。
  3、尺寸，任何材料都有尺寸效应，尺寸小的力学性能比尺寸大的高。
  4、使用环境和负荷。
  5、成形工艺，如某种钢材经铸造、冷轧、热轧、拉拔后的性能不同。