金属怎么渗碳

❶ 金属热处理渗碳和渗氮的区别

渗碳和渗氮的区别

1、概念不同：渗氮，是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。渗碳一般是针对钢来说，钢的渗碳就是钢件在渗碳介质中加热保温，使碳原子渗入钢件表面，使其表面的碳浓度发生改变，从而获得具有一定表面含碳量和一定浓度梯度的热处理工艺。

2、介质不同：渗氮的介质是氮原子，常见有液体渗氮、气体渗氮、离子渗氮。渗碳的介质是碳原子。

3、适用的钢不同：渗碳适用于低碳钢，渗氮适用于中碳钢。

(1)金属怎么渗碳扩展阅读：

渗碳零件注意事项: 

(1)渗碳前的预处理正火--目的是改善材料原始组织、减少带状、消除魏氏组织,使表面粗糙度变细,消除材料流线不合理状态。正火工艺;用860--980C空冷、179--217HBS 

(2)渗碳后需进行机械加工的工件,硬度不应高于30HRC。 

(3)对于有薄壁沟槽的渗碳淬火零件,薄壁沟槽处不能先于渗碳之前加工。 

(4)不得用镀锌的方法防渗碳。

渗氮零件注意事项: 

(1)渗氮前的预备热处理调质--渗氮工件在渗氮前应进行调质处理,以获得回火索氏体组织。调质处理回火温度一般高于渗氮温度。 

(2)渗氮前的预备热处理去应力处理--渗氮前应尽量消除机械加工过程中产生的内应力以稳定零件尺寸。消除应力的温度均应低于回火温度,保温时间比回火时间要长些,再缓慢冷却到室温。

(3)渗氮零件的表面粗糙度Ra应小于1.6um,表面不得有拉毛、碰伤及生锈等缺陷。不能及时处理的零件须涂油保护,以免生锈。

(4)含有尖角和锐边的工件,不宜进行氮化处理。 

(5)表面未经磨削处理的工件,不得进行氮化。

❷ 金属热处理渗碳和渗氮的区别

精加工加工尺寸很小 ，可以在氮化之后。
粗加工就不行了，氮化层一般较薄，350微米就不错了，一加工就加工掉了。
氮化工件略有“长胖”。

❸ 为什么往钢中渗金属比渗碳困难

楼上的回答是对的，因为渗碳就是在金属表面施加外压，使得碳原子扩散到金属部回件的表面。而渗金属也是答同样过程，金属原子大，所以困难。
不过，我在这里有一个疑问 ，也很好奇，楼主为什么要渗金属？渗碳在材料加工领域本身很难，而且成本比较高，一般是部件耐磨部位进行的处理。渗金属就更困难了，本身金属可以熔炼，多种金属元素熔炼出来形成合金，甚至你在热处理的过程中，还可以控制金属元素在晶格中的占位和相的成分及尺寸。如果你要在表面添加元素，可以进行金属表面加工啊，例如镀膜或者激光表面熔覆。成本低效果好。
因为我本身就是这方面专业毕业的，所以我很好奇，什么金属加工的过程要采用渗金属的方法？希望楼主能赐教一下。

❹ 煤油能用来渗碳吗 用煤油擦洗金属,可以防止热处理时金属脱碳么有渗碳效果没

擦洗没效果的,渗碳可用煤油的.

❺ 为什么往钢中渗金属比渗碳困难

楼上的回答是对的，因为渗碳就是在金属表面施加外压，使得碳原子扩散到回金属部件的表面。而渗答金属也是同样过程，金属原子大，所以困难。
不过，我在这里有一个疑问
，也很好奇，楼主为什么要渗金属？渗碳在材料加工领域本身很难，而且成本比较高，一般是部件耐磨部位进行的处理。渗金属就更困难了，本身金属可以熔炼，多种金属元素熔炼出来形成合金，甚至你在热处理的过程中，还可以控制金属元素在晶格中的占位和相的成分及尺寸。如果你要在表面添加元素，可以进行金属表面加工啊，例如镀膜或者激光表面熔覆。成本低效果好。
因为我本身就是这方面专业毕业的，所以我很好奇，什么金属加工的过程要采用渗金属的方法？希望楼主能赐教一下。

❻ 金属氮化处理

一般有自渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗硫、铝、铬、硅、锌…

方法有气体催渗、液体催渗、固体催渗。像气体催渗用气NaCN或KCl 它有剧毒所以很少用在实际生产。。。
对于氮化一般是渗氮，渗氮可以获得比渗碳更高的表面硬度和耐磨性。一般渗氮温度控制在（500-570）℃具体要根据铁氮相图，还可以提高抗腐蚀性能。

❼ 热处理渗碳,回火,退火,正火，淬火顺序怎么排

它们的顺序基本上是退火、正火、淬火、回火。
金属热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺，俗称金属热处理的“四把火”。
一、金属热处理的第一把火——退火：
1、退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到 或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。
2、退火的目的：
①改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。
②软化工件以便进行切削加工。
③细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。
④为最终热处理(淬火、回火)作好组织准备。
二、金属热处理的第二把火——正火：
1、正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效 果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。
2、正火的目的：
①可以消除铸、锻、焊件的过热粗晶组织和魏氏组织，轧材中的带状组织;细化晶粒;并可作为淬火前的预先热处理。
②可以消除网状二次渗碳体，并使珠光体细化，不但改善机械性能，而且有利于以后的球化退火。
③可以消除晶界的游离渗碳体，以改善其深冲性能。
三、金属热处理的第三把火——淬火：
1、淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水 溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。
2、淬火的目的：
①、提高金属成材或零件的机械性能。例如:提高工具、轴承等的硬度和耐磨性，提高弹簧的弹性极限，提高轴类零件的综合机械性能等。
②、改善某些特殊钢的材料性能或化学性能。如提高不锈钢的耐蚀性，增加磁钢的永磁性等。
四、金属热处理的第四把火——回火：
1、回火为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于 710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。
2、回火的目的：
①、减少内应力和降低脆性，淬火件存在着很大的应力和脆性，如没有及时回火往往会产生变形甚至开裂。
②、调整工件的机械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，为了满足各种工件不同的性能要求，可以通过回火来调整，硬度，强度，塑性和韧性。
③、稳定工件尺寸。通过回火可使金相组织趋十稳定，以保证在以后的使用过程中不再发生变形。
④、改善某些合金钢的切削性能。

❽ 渗碳零件喷砂后如何保持银白色的金属色

我们过去产品大都是盐炉淬火,硝盐炉回火,也用热水槽清洗.关键是要清洗干净,喷砂后立即用防锈油涂抹,效果很好.

❾ 为什么往钢中渗金属要比渗碳困难

合金不就行了，

渗碳可以用接近于1500度的温度，渗金属就不知道了

❿ 金属件表面渗碳完是否需要进行磨床磨一下，听说渗碳完表面粗糙度不是很好

一般情况下渗来碳后不需要源磨床磨。
原因一，渗碳的深度最多也就1毫米多点，上磨床的预留余量一般在0.5毫米左右，如果磨去一半的渗碳深度，那么渗碳效果就不会很好。
原因二，渗碳主要是提高零件表面的硬度、增加表面的耐磨性，那么需要经常摩擦的表面一般也不要求很高的粗糙度，你在渗碳前将表面磨光，渗碳后的表面粗糙度一般能达到使用要求，不需要再磨。
如果确实要求渗碳后表面光洁度很高，可以采用钳工研磨。