金属镀镍后是什么颜色

① 镀镍和镀铬等金属表面处理镀层能控制吗能达到多少

镀层厚度可以控制，一般金属表面处理镀层镍的厚度在几微米到几十微米，装饰铬的厚度在零点几微米、硬铬的镀层厚度在几十微米到几毫米。

② 怎样从外观上区分不锈钢螺丝、镀锌和镀镍螺丝

从外观上区分不锈钢螺丝、镀锌和镀镍螺丝方法：

靠颜色区分：不锈钢是铁的原色，镀锌螺丝是白色、彩色、黑色，镀镍螺丝是银色：

1、不锈钢螺丝是不锈钢材质，不锈钢的颜色主要是铁和碳的合金，所以颜色接近铁的颜色；

区分不锈钢螺丝、镀锌和镀镍螺丝其他方法：

1、用磁铁区分：不锈钢一般情况下不具有磁性，不能被磁铁吸附的就是不锈钢螺丝，镀锌和镀镍螺丝可以被磁铁吸附，

2、用氧化剂区分：金属镍具有很强的钝化能力，电镀的时候在表面能迅速生成一层极薄的钝化，所以镀镍螺丝的表面有一层钝化膜，镀锌表面是一层锌，不锈钢表面没有东西，可以用强氧化剂区分.

3、用强酸强碱区分:不锈钢含铬和镍，有很强的防腐蚀性能，不被强酸强碱腐蚀，镀镍螺丝表面有一层钝化膜，被强酸强碱侵蚀较缓慢，镀锌螺丝被腐蚀最快。

总结：从外观上来区分不锈钢螺丝、镀锌和镀镍螺丝的方法是看螺丝的颜色，不锈钢螺丝的颜色接近铁的原色，镀锌螺丝是白色、彩色、黑色，镀镍螺丝是很亮的银色：除此之外还可以用磁铁、氧化剂和强酸强碱来区分不锈钢螺丝、镀锌和镀镍螺丝。

③ 镀镍 生锈 氧化

利用电化学保护阴极原理，可防止渡镍金属被腐蚀，首先一些金属活动性比较强内的金属（注容意：不可使用金属过强的金属如金属钠、金属镁，也不可用铝，因为铝在空气中会生成致密的氧化膜使之不能发挥保护作用），用金属锌放在保护的金属上，如果不能使用此方法，那就只能涂油了，合金比纯金属更易腐蚀

④ 金属镀铬后发现有个别起泡现象，是什么原因造成的 铁基材，镀镍镍铬

金属镀铬后发现有个别起泡现象，应该是基材表面没有清洗干净。
镀件表面起泡，多半是基材表面没有清洗干净，可能存在油污，使镀膜无法和基材结合，分离的镀层和基材之间的杂质，导致镀层鼓起起泡。

⑤ 镍磷合金（镀镍）产品出来后怎样提升硬度且保证工件颜色不变

化学镀镍磷适用于铁件、钢件、锌合金、浸锌处理后的铝合金及铜合金表面镀镍磷合金层。无毒、无重金属、环保。不需电镀设备。只需恒温装置，镀层是光亮的镍磷合金层，耐蚀性极好，结合力极佳。镀液稳定性强，寿命超过12个周期。广泛应用于各种金属、非金属表面化学镀镍磷。

化学镀镍磷基合金镀层，能获得均匀、致密、光亮的镍磷合金镀层，有金属光泽。因其硬度高、厚度均匀及耐磨性优异,在工业中得到了广泛应用。适用于金属表面镀镍（如：铁，不锈钢，铝，铜等等），同样适用于非金属表面镀镍，且不需要昂贵的沉钯，成本低。比如：陶瓷镀镍，玻璃镀镍，金刚石镀镍，碳片镀镍，塑料镀镍，树脂镀镍，等等。槽液维护简单。成本低，不需要电镀设备[1]。

特点简介

1、耐腐蚀性强：该工艺处理后的金属表面为非晶态镀层，抗腐蚀性特别优良，经硫酸、盐酸、烧碱、盐水同比试验，其腐蚀速率低于1cr18ni9ti不锈钢。

2、耐磨性好：由于催化处理后的表面为非晶态，即处于基本平面状态，有自润滑性。因此，磨擦系数小，非粘着性好，耐磨性能高，在润滑情况下，可替代硬铬使用。

3、光泽度高：催化后的镀件表面光泽度为lz或▽8-10可与不锈钢制品媲美，呈白亮不锈钢颜色。工件镀膜后，表面光洁度不受影响，无需再加工和抛光

工艺流程

1、工件前处理:前处理对镀层质量至关重要,要使镀前的工件表面无污染，并且是处于活化状态，此过程主要有：除油，除锈，抛光，水洗。

2、酸洗活化：用酸洗活化剂浸泡工件2-3分钟，再水洗干净。

3、用热的去离子水冲洗工件，使工件升温，以避免下一步施镀时，冷工件吸收镀液热量而降温，导致停镀。

4、按照0.5-1.5dm2/升的装载比分散地吊挂在镀液中，控制镀液温度在意85-92摄氏度。

5、施镀过程中要有适度的轻搅拌，使温度及镀液分布均匀，从而保证化学镀镍的稳定进行，和镀层的一致性。同时，要对镀液进行循环过滤。滤网：孔径1-8微米，耐100摄氏度，耐酸。

化学镀镍磷的维护

1、在施镀过程中，由于成分的不断消耗，镀速会有所减慢

⑥ 在金属（不锈钢或镀镍铜）上做有色LOGO的工艺叫什么，要不容易掉的那种

金属着色。
方法有好几种，大致范围电镀、渗透、腐蚀三类。

⑦ 金属材料为什么要镀镍

镍的惰性强，可以防止金属被氧化。

⑧ 金属镀铬还是镀镍无毒且耐刮花使用长久

当然是镀铬耐的时间长久，因为铬的硬度很高，硬度可以达到800——1000HV。

⑨ 电镀镍产品高温后变紫是什么问题

镀镍后不需要热处理工艺，用清水冲洗就可以了。如果热处理会脱皮的。
通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。
化学镀又称为无电解镀（Electroless plating），也可以称为自催化电镀（Autocatalytic plating）。具体过程是指：在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程。ASTM B374（ASTM，美国材料与试验协会）中定义为Autocatalytic plating is “deposition of a metallic coating by a controlled chemical rection that is catalyzed by the metal or alloy being deposited”。这一过程与置换镀不同，其镀层是可以不断增厚的，且施镀金属本身也具有催化能力。

⑩ 镀镍时打铜底有什么好处

铜上直接镀金不好镀，镀镍就好镀一些，先先打镍底再镀金，既省钱又加工方便。。。。
据我所知焊接的时候与焊料形成金属间化合物的是Ni（Sn-Ni化合物），而Au层只是用来保护Ni层的。但对于其它很多铜质terminall表面处理都是Ni打底, 表面镀金如此, 别的如Sn,Sn-Pb也是先镀Ni镀金前要先打镍底,其主要功能有:
1)增加耐磨性,直接镀金或打铜底镀金都没有打镍底的效果好
2)增加镀金后金的亮泽度,打铜底镀金的着色会很暗.
镀镍的目的:
镀镍层主要作为铜层和金层之间的阻隔层，防止金铜互相扩散，影响产品的可焊性和使用寿命；同时有镍层打底也大大增加了金层的机械强度
打铜底镀铬盐雾效果好、不容易生锈、表面不易氧化、比打镍底的看起来要饱满些、光泽度会好些。镀镍层是多孔的，容易有微点的腐蚀，用铜打底就可以将受保护基材完全隔离开。金属铜的附着性很强!用它做电镀的衬底能增强电度面的附着稳定性。
镍和其它一些金属相容性不好，但是铜与很多金属材料的相容性都很好，我们就利用这种特性，使铜在基体（包括金属和非金属）和欲镀的金属之间形成一个媒介，可以使镀上去的金属能够更好的结合起来。另外，如果基体表面平整度不好，也可以镀上一层铜，可以起到平整的作用。在目标基材上镀上某种金属时，出于增加性能和工艺的可实施行考虑，在基材上先镀一层铜，之后在铜层上镀最终的材料，比如铬、镍等。