如何切割金属

❶ 如何切割铁

铸铁的切割要看材质和使用要求，铸铁的切割方法有以下：

1、给水管等专管壁厚的采用砂轮锯机属械切断；

2、排水管质脆、管薄采用手工錾切法錾断。

錾切有以下注意事项：

1、錾子刃口对准切断线，不得偏斜；

2、錾切有裂纹管时，在30-50mm延伸出錾横向深痕，防止裂纹伸展；

3、做好操作防护，戴镜，注意安全。

(1)如何切割金属扩展阅读

铸铁焊接的应用具体如下：

1、 铸造缺陷的焊接修复。采用焊接方法修复有缺陷的铸铁件，由于焊接成本低，不仅可获得巨大的经济效益，而且有利于及时完成生产任务。

2、已损坏的铸铁成品件的焊接修复。铸铁成品件在使用过程中会受到损坏，出现裂纹等缺陷，使其报废。若换新的不仅价格昂贵，而且需要很长时间，用焊接方法可以及时修复出现的裂纹。

3、零部件的生产。指用焊接的方法将铸铁（主要是球墨铸铁）件与铸铁件、各种钢件或有色金属焊接起来而生产出零件。

❷ 关于金属切割原理与刀具一些问题

一 合理选择切削用量，可以充分发挥机床的功率(Km)、机床的运动参数(n、f、Vf)、冷却润滑系统、操作系统的功能，可以充分发挥刀具的硬度、耐磨性、耐热性、强度及刀具的几何参数等切削性能，可以提高产品的加工质量、效率，降低加工成本，确保生产操作安全。
①质量。切削用量中的切削速度，直接影响切削温度。当切削塑性材料时，切削温度在300℃，切屑瘤的高度最大，由于它的产生、长大、脱落，这一过程不断的循环，影响刀刃的形状不断变化，增大了已加工表面的粗糙度。用一般刀具，如果进给量增大，已加工表面残留面积高度就会增大，也会使已加工表面粗糙度增大。所以，在精车一般钢材时，为了避免切屑瘤的产生，降低工件表面粗糙度，切削速度应小于5m/min，大于100m/min，并选用相宜的进给量，来提高工件表面质量。
②效率。切削用量三要素(Vc、ap、f)中，任何之一增大一倍，加工时的机动时间将减少一半，其效率就将近提高一倍。但是切削速度不能无限制的提高，它还受到刀具材料的硬度和耐热性及工件材料的导热系数的制约。进给量主要受表面粗糙度要求的制约。
③成本。只有合理的选择切削用量，才能达到最为经济的加工。若Vc太高，刀具耐用度就要降低，刀具费就要增大，成本就增加了；若Vc太低，效率就低，成本同样会增加。
④安全。安全是保证生产顺利、正常进行的首要条件。Vc对离心力和切削力的影响很大。Vc高，离心力和切削力就大，如果工件和刀具的刚性差，就会危及安全，因此必须限制Vc。切削深度ap对切削力和夹具的夹紧力有影响。ap增大，要求夹紧力也相应的增大，否则也影响安全。进给量f对断屑有影响，f大时，易断屑；f小时，不易断屑，加上如果Vc高，切屑就会延绵不断，也会危机安全。
二 1圆柱锥柄 2圆柱直柄。由两大部分组成1）工作部分2）装夹部分。
工作部分由：1切削部分 2导向部分
装夹部分由：1颈部 2 柄部
缺点：1横刃长，横刃处前角是负值，切削条件差。定心也不好。2钻头前角分布不合理，即主切削刃上各点前角变化很大。外缘处大，近中心处为负前角，切削条件很差。3两主切削刃全部参加切削，使切屑较宽，切屑占空间大，各点切屑流出的速度相差很大，排屑不顺利，切削液不易注入到切削区。4外刃与棱边转角处速度最大，由于棱边后角为零度，该处摩擦所产生的热量最大，散热条件很差，故磨损快。
解决办法：1修磨横刃，2修磨刃口倒棱或断屑槽，3修磨分屑槽，4修磨锋角。
三 1积削瘤硬度比工件材料硬度高1.5~2.5倍，可代替切削刃及前刀面进行切削，有保护切削刃，减小前刀面磨损的作用，但积削瘤脱落的碎片流经刀具——工件接触区造成后刀面磨损。
2刀具工作前角增大，对减小切屑变形及降低切削力起积极作用。
3由于积削瘤突出在刀刃之外，使加工实际尺寸增大，影响加工精度。
4在工件表面造成“梨沟”现象，影响工件的尺寸精度。
5积削瘤的碎片会粘结或嵌入工件表面，造成硬质点，影响工件已加工表面的质量。
四 铣削深度ap(mm) 铣削宽度ae(mm) 每齿进给量fz(mm/z) 每转进给量f(mm/r) 每分钟进给量vf(mm/min) 铣削速度vc(m/min)
关系：从铣刀磨损规律出发，铣削用量的选择原则是：端面铣刀铣削时首先应尽可能取较大的a及ae，然后尽可能取较大的fz，最后才尽可能取较大的vc。在具体选择铣削用量时所涉及的因素很多，但总得来说，粗铣时工件余量大，加工要求低，主要考虑铣刀的耐用度及铣削力的影响；而精铣时余量小，加工要求精度高和表面粗糙度小，主要考虑加工质量的提高。
五 切削深度 ap ：1在留下精加工及半精加工的余量后，粗加工应尽可能将剩下的余量一次性切除，减少走刀次数。2 如果工件余量大，或机床动力不足而不能将粗切余量一次切除，要将第一次走刀的切削深度尽可能取最大。3 当冲击负荷较大（如断续切削时）或工艺系统刚性较差时，应适当减小切削深度。4一般精切（ra1.25~2.5um)时，可取ap=0.05~0.8mm；半精切（Ra5.0~10.0um)时，可取ap=1.0~3.0mm。
进给量f 粗切时，加工表面粗糙度要求不高，进给量主要受刀杆，刀片，工件及机床的强度和刚度所能承受的切削力的限制。半精切及精切时，进给量主要受表面粗糙度要求的限制，刀具的副偏角kr愈小，刀尖圆弧半径re愈大，切削速度愈高，工件材料的强度愈大，则进给量可愈大。
切削速度 vc 1刀具材料的耐热性好，切削速度可高些。
2工件材料的强度,硬度高，或塑性太大和太小，切削速度应取低些。
3加工带外皮的工件时，应适当降低切削速度。
4要求得到较小的面粗度时，切削速度应避开积削瘤的生成速度范围，对硬质合金刀具，可取较高的速度，高速钢打偶，已采用低速切削；
5断续切削时，应取较低的切削速度。
6工艺系统刚性差时，切削速度应适当减小。

❸ 金属切割方法有多少种

锯割，机械切削，氧气乙炔割炬，电火花切割，无齿锯切割，水射流（含金刚砂）切削，等离子割炬，激光割炬，剪板机，切坯机，飞锯，模具＋冲床。

❹ 激光怎么切割金属

激光是一种波，具有波的特性，如频率。且激光可以定位，选择合适的地方使物体局部与激光波发生共振，产生热能，使物体升温，达到熔点熔化。

❺ 金属切割如何防卷边

用水刀切割就可以

❻ 如何在金属上切割很小的缝

线切割方法可以，高压水枪也可以。

❼ 切割金属材料用什么切割机好

看你切割什么金属复材料，如果是厚板制的话，你可以火焰切割机，因为火焰切割机可以切割6--200mm的，还有切割的是一般的金属材料的话，可以使用等离子切割机的，它可以切割0.8--25mm，等离子切割机是根据电源的大小来决定的，电源越大切割的厚度就越厚，还有激光切割机一般都是切割薄片金属材料的，500W激光切割机可以切割的厚度是0.3--6mm，激光切割机的功率大小来定的，功率越大切割的厚度就越厚，在切割机行业中真的有太多切割机厂家了，真心不知道哪一件是最好，不过我听说广州仙锯还不错，个人意见。

❽ 使用什么材料可以切割金属

使用激光切割机切割金属材料比较好，金属切割多厚的，一般的都选择激光机，切割精度比较高，精致，速度快，噪音比较小。

❾ 怎样手工切割金属

采用激光切割技术啊，速度非常快的，自己找一家有激光切割设备的加工厂，几分钟就OK了
或者购买相应的金属锯片来切割

❿ 激光切割金属时 能如何转换

产生激光的过程是电能先转化为光能；切割的过程，光能再转化为热能，板材熔化蒸发
激光切割的方式有很多种，1楼说的是熔融切割，呵呵
这个你了解个大概就好了
慢慢研究吧，激光切割网