铁矿石品位低怎么开采

A. 中国规定铁矿石品位达到多少才能允许开采

不用国家规定，你自己采出的铁矿石品位太低就会亏损，自己就会放弃品位低到没有工业开采价值的矿洞。

B. 低品位铁矿石 怎么加工有什么用处

楼主的讲法有问题。
低品位这个词是个不确定性表述词。一般工业上的低品位是指无开发价值的。但是开发价值是受很多因素制约的。
比如铁矿石本身品味低，但是如果开采条件良好，运输便利，造成冶炼成钢铁之后还有利润，那么该矿就有开采意义。如果埋藏很深，地质基础又不好，运输之类的成本又很高，那么即使是高品位矿业没有开采价值。也就是说矿价值由利润决定。
对于低品位铁矿的加工，一般是将铁矿石研磨后冶炼成钢铁。和高品位矿加工方式的主要区别是研磨的颗粒更细，高品位矿好的情况下是不需要研磨直接冶炼的，低品位矿需要研磨的较细，然后还要通过初步筛矿，再冶炼。
如果你发现可以赚钱，你就可以开采加工，不能赚钱，你就保守秘密，等世界经济复苏了，钢铁价格再次飞涨的时候你就可以开采了

C. 铁矿石品位低用什么方法选矿

具体看是什么矿石了，性质不同方法不同，不能一概而论！建议做个试验，看一下选矿成本，低品位的选的话相对成本能高一点，要具体算一下有没有可选经济价值，即便给你说了事什么方法，但成本太高，也是毫无意义的！

D. 低品位铁矿石挖出来以后怎么办

品位低了要进行选矿，国内的铁矿品位基本都低，都不能直接炼钢，所以都要选，我就是做铁矿选矿的，一般用重选，磁选，浮选等方法

E. 铁矿石开采方法

需要的设备有：(1)反击式破碎机
(2)板式给料机
(3)移动式上料机回
(4)埋藏式刮板上料机
(5)震动筛选机答
(6)输送机.带
(7)洗矿机
(8)磁选机
流程有：矿床开采新模式与勘察开采新技术
第一矿床概述
第二高产高效开采模式类别与选择
第三矿井高产高效新技术
第四矿产勘察的经验与展望
矿山开采可行性分析研究方案与步骤
第一矿山建设项目可行性分析研究
第二矿山建设项目经济评价
第三矿床工业指标的确定方案
第三矿井开采方法模式设计与矿井开采工作流程
第一采矿方法的选择及其设计
第二矿井开拓
第三矿井建设施工方案设计 .
矿石分析试验方法技术及试验流程
第一矿石物理分离方法
第二矿物化学提纯方法
第三铁矿石试验方法流程
第四石英岩试验方法流程
矿石产品分析试验标准
1.矿石产品综合标准
优质铁烧结矿
青刚玉
2.矿石产品取样及制样方法标准
3.矿石理化检验方法标准

F. 如何对低品位矿石进行冶炼

对低品位矿石的冶炼，主要是通过浸出，如低品位金矿石，可以直接堆浸

G. 铁矿石最低达到多少品位有开采价值

国内目前对于23%的含铁铁矿，根据铁矿的性质，已经开始具体开采使用了。

H. 想问大家你们的铁矿是怎么提高品位快

铁矿石的品位指的是铁矿石中铁元素的质量分数，通俗来说就是含铁量。比如说，铁矿石的品位为62，指的是其中铁元素的质量分数为62%
对于赤铁矿（主要成分为Fe2O3），理论最高品位为70%
对于磁铁矿（主要成分为Fe3O4），理论最高品位为72.4%
对于菱铁矿（主要成分为FeCO3），理论最高品位为48.3%
对于褐铁矿（主要成分为Fe2O3．H2O），理论最高品位为62.9% 铁矿石中有益与无益元素：铁矿石中的杂质很多，根据其对冶炼过程及其对产品质量的影响又可分为有益的与有害的两类。
1．有害杂质（元素）
指影响选冶的杂质。常见和最主要的有害杂质有：硫、磷、砷、钾、钠、氟等。
（1）磷
磷在矿石中一般以磷灰石（3CaO?P2O5）状态存在，也有以蓝铁矿（3FeO?As3O5）状态存在。磷在高炉中全部被还原并大部分进入生铁。含磷多的钢铁在低温加工时易破裂，即所谓“冷脆”。
（2）硫
硫在矿石中主要以黄铁矿（FeS2）存在，也有以黄铜矿（FeS?、CuS）或硫酸盐（CaSO4.2H2OBaSO4）状态存在。冶炼时硫部分被还原进入生铁，钢铁中含硫在其热加工时易产生“热脆”。高炉冶炼时虽然可以脱硫，但却要多消耗焦碳（提高炉温）和石灰石（提高炉渣碱度），以至提高生产成本，因此入炉铁矿石要求含硫应< 0.15%。
（3）钾、钠
常存在于霓石、钠闪石、云石之中。它们的最大危害性是降低铁矿石的软化点，常常因此造成高炉结瘤。含钾、钠高的矿石往往容易影响高炉冶炼的顺行。
（4）砷
砷在一般铁矿石中很少，但在褐铁矿中比较常见，它以毒砂（FeAs2S）或其它氧化物（As2O3、As3O5）的形态存在，砷在冶炼时大部分进入生铁，当钢中砷含量超过0.1%时会使钢冷脆冷脆，并影响钢的焊接性能。
2．有益元素（杂质）
铁矿石中有些元素对冶炼过程不一定带来好处，但是它们却往往能改善产品的某些性能，象这些元素我们称它为有益元素。这类元素常见的有：锰、镍、铬、钒、钛等。 铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，一般低于50%品位的铁矿石需要经过选矿才能冶炼利用。
天然矿石（铁矿石）经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁。针对中国铁矿石存在的特点，以及钢铁工业对铁精矿更高的要求等给中国选矿工作者提出了新的挑战。因此对中国冶金矿山选矿技术有了更深的发展要求，随之而来的就是促发选矿设备的进一步提高。
选矿工艺流程应该尽可能的高效、简单，比如抓好节能设备的开发，要尽可能以最合适的流程取得最佳的效果等。在选矿厂中，破碎和磨碎作业的设备投资、生产费用、电能消耗和钢材消耗往往所占的比例最大，故破碎和磨碎设备的计算选择及操作管理的好坏，在很大程度上决定着选矿厂的经济效益。
中国铁矿资源中易选的铁矿资源日益减少，铁矿资源特点是贫矿多，富矿少，伴生矿产多，矿石组分比较复杂，矿石嵌布粒度大多较细，给选矿造成一定的困难。从技术上来讲，迫切需要先进的技术、先进的工艺和先进的设备，来推动贫铁矿资源的高效开发与利用。从经济效益来讲，选矿厂对于贫铁矿的生产，必须扩大生产规模，必须扩大原矿的处理能力，节能降耗，降低选矿加工成本，才会有较好的经济效益。在矿石进入磨矿作业之前，将混入矿石中的一部分脉石矿物预选剔除，实现该丢早丢，以利于提高原矿品位。
采用超细碎粗粒抛尾优化的预选工艺，这是贫铁矿提高生产能力、节能降耗、创造较好的经济效益行之有效的方法。
深湘辊式柱磨机与低品位铁矿的作用
嵌布粒度极细低品位铁矿石在进行超细碎作业时，由于铁矿石在料层的状况下，受到快速旋转的磨辊反复多次碾压和搓揉，使得矿石碾压成细粒及粉末状。从而使有用矿物与脉石的结合界面即会发生疲劳断裂或发生微裂纹和内应力，部分的结合界面也会完全分离。
这样很大一部分有用矿物便获得了完全的单体解离，另一部分没有完全单体解离的颗粒内部的结合界面处，也会产生微裂纹或内应力。当获得了完全单体解离或部分单体解离的颗粒，进入预选作业粗粒抛尾时，便可获得品位较高的粗精矿和品位较低的尾矿。
这种脉石矿物较少的粗精矿进入球磨机时，没有完全单体解离的颗粒内部的结合界面，由于含有大量的微裂纹和内应力，因此在球磨机中，这部分颗粒中的有用矿物和脉石便很容易获得更好的单体解离。这样粗精矿磨矿后有利于磁选精选作业提高最终精矿的品位。
嵌布粒度极细低品位铁矿石经辊式柱磨机超细碎后，预选：干式弱磁选可以抛弃40%左右品位较低的尾矿，湿式弱磁选可以抛弃50%左右品位较低的尾矿。其原因在于辊式磨机超细碎产品的粒度很小，粒度分布范围广，其中-5mm以下的粒级达80%以上，-1mm以下的粒级达50%以上，-200目粒级达20%左右，其超细碎产品呈粉末状，所以这种粒级分布的铁矿石进行预选，粗粒抛尾时会获得显著的选别效果。