如何破解薄煤层高效开采
① （二）煤炭采选综合机械化水平显著提升
近年，我国煤炭采选综合机械化水平得到大幅度提升，在中厚煤层开采、薄煤层开采、不规则煤柱及边角煤开采技术装备等方面取得重要突破，有效支撑了高产高效矿井建设和煤炭产业结构升级。探索攻关特厚煤层采空区瓦斯地面直井抽采技术、刨煤机薄煤层开采技术、煤矸石井下充填置换煤成套技术等一批先进适用技术。
选煤技术和装备取得长足进步，选煤工艺技术达到国际先进水平，原煤入选量和入选比例大幅提高。选煤厂大型化趋势明显，选煤装备大型化和可靠性明显提高。重介质选煤工艺及主选设备、大型全自动快速隔膜压滤机、干法选煤成套技术等达到国际领先水平;跳汰机、机械搅拌式浮选机、喷射式浮选机等装备基本实现国产化；各种离心脱水机、分级破碎机、振动筛、磁选机等设备接近国际先进水平（表2-3）。
表2-3 我国煤炭资源开发重大技术突破
续表
专栏2-6 我国煤炭资源开发利用技术发展方向
实施科学开采，提高煤炭回采率。坚持以人为本的理念，确定科学产能和同资源对应的科技与装备标准，大力推广绿色开采和“三下”资源开采方法，加强薄煤层的高效开发，同时开展技术攻关，解决深部开采难题。
强化瓦斯抽提，充分利用煤系能源。煤层气作为清洁能源开发，变害为宝。
实施全面提质，推动节能减排。通过脱水、脱硫、脱灰和脱杂，提高煤炭应用的适配度和燃烧效率，减少排放。
开发低质煤炭，合理利用资源。目前已形成褐煤脱水技术与系统、煤基多联产系统等，重点推广分区、分类和分级提质利用。
强化资源综合利用，推动可持续发展。如低热值煤的燃烧与发电，煤系伴生资源综合利用，矿井水循环利用等。
② 关于薄煤层采错割煤机是安内旋好还是外旋好
关于煤层薄煤层采割煤机。应该是安费璇的，比较选的要好一些。
③ 煤矿极薄煤层开采有什么好的办法
炮采，刨煤机、螺旋钻机也是常用的方法
④ 矿山开采及后续生产加工工序污染如何治
矿山开采钻爆等会产生粉尘。每一道工序中伴随着细微颗粒物料分离出来，从源头治理粉尘应用柏美迪康技术。
⑤ 陕煤集团屈永安简介
屈永安，男，采矿工程专业高级工程师，1967年出生，陕西韩城人，1997年毕业于中国矿业大学采矿专业。
2014年在西安科技大学获得工商管理硕士学位，毕业论文题目是《韩城矿区复杂地质条件下安全管理体系研究》，导师：钱敏 教授。在《矿业安全与环保》、《陕西煤炭》等期刊发表论文多篇。
发表论文
1、屈永安，等，韩城矿区突出松散厚煤层斜巷正揭煤综合技术，煤矿开采，2009（6）
2、屈永安，桑树坪煤矿保护层开采效果初探，陕西煤炭，2010（3）
3、屈永安，煤层突出与冲击耦合致灾机理与事故分析，现代矿业，2013（5）
(5)如何破解薄煤层高效开采扩展阅读：
个人经历
长期在韩城矿务局从事煤矿生产技术与管理工作，2009年任韩城矿业公司总工程师，2010年晋升高级工程师。
主持完成的《负责松软突出煤层保护层开采时空演化及瓦斯抽采技术研究》获得2009-2010年度陕西煤业化工集团科技进步特等奖，参加完成的《极薄煤层上保护层瓦斯抽采及安全高效开采技术研究》获得2011年度陕西省科学技术一等奖（排名第5）。
获得2011年度中国煤炭工业科学技术二等奖1项，主持发明的《一种下行瓦斯抽放钻孔和测压钻孔封孔方法》和《一种下行孔封孔方法》等新方法 2011年获得国家专利。
⑥ 安全、高效采矿技术体系
包括大型深凹露天矿高效采矿综合技术，深部及复杂地下矿安全、高效开采新工艺，深部煤炭资源及特厚煤层、薄煤层开发技术，石油驱采油技术，特殊类型气藏的开发技术等。经过多年开采，我国以露天矿为主的铁矿山80%都已进入封闭圈以下，转入深凹或地下开采；我国有色金属、非金属及煤炭多为地下矿，其中煤炭、有色金属地下矿山占90%以上。经过几十年的开发，开采深度越来越大，有的甚至达到千米以下，由此而带来开采难度加大、开采条件恶化、生产效率降低、成本增加等一系列难题，已成为我国矿业发展的重要“瓶颈”。因此，大力发展深部及复杂矿体的安全、高效采矿综合技术已迫在眉睫。迫切需要通过科技攻关，解决难采矿床的一系列重大技术难题，建立起难采矿床安全、高效开采的综合技术系统。大型深凹露天矿高效采矿综合技术是集露天与地下两种采矿技术，多学科、多专业的综合性课题，是露天采矿、地下采矿的工艺流程及技术要素在一个开采系统中的优化组合配置。目前我国露天矿山整体开发水平与国外先进水平相比还存在一定差距。在露天矿逐渐进入深凹或转入地下开采条件下，进一步提高采矿、运输效率、降低采矿成本，是关系到企业能否持续发展的重大问题。通过解决大型深凹露天矿安全、高效开采及运输系统、露天与地下联合开采等关键技术难题，将有效缓解露天矿山晚期矿石生产能力不足的困难局面，延长矿山寿命，并大大节省矿山建设投资，降低采矿成本。
近年来，我国在深部矿床开采方面，经过科研、设计及企业的不断研究创新，取得了大量的研究成果。在深井开采方法、岩爆倾向、地热防治、尾矿充填等方面积累了一定的经验。但是，在矿床埋藏深、岩温高、岩爆倾向大、品位低、开采强度大的条件下，如何实现安全、高效、清洁生产，在矿体大面积开采条件下的应力转移规律及合理回采顺序、深井高应力坚硬矿床诱导碎裂连续采矿方法与工艺技术、深井岩爆巷道支护材料与支护技术、高效安全采矿工艺技术、深井开采大规模高效安全爆破技术、深井开采井下热环境控制技术、大区域岩层稳定性动态实时监测预警技术与装备、地下矿山采矿信息技术等关键技术方面有待进一步深入、系统研究，为深部复杂矿床的安全、高效开采提供技术支撑。
我国很多煤矿井经过十几年，有的经过百年的生产，矿井的回采深度越来越深，很多矿井采深已达到600～800米，有的已超过1000米，正在向1200～1300米延伸。我国东部的一些新区煤层埋藏很深，上有几百米厚的冲积层，建井和将来的深部开采都将遇到很多新的技术难题。如深厚冲积层大型深井建设技术、厚煤层综采成套技术、薄煤层综采机械化和自动化技术、短臂综采技术、巷道和回采工作面的支护技术、煤炭地下气化技术，以及煤与瓦斯突出、突水、高温高湿等安全防护技术都是煤炭开采亟待解决的技术难题。
我国石油老油田总体上已进入高含水、高采出程度阶段，稳产难度加大；新增储量品位下降，低渗、特低渗、稠油储量比例上升，开采难度加大。必须依靠科技进步，提高石油采收率。需解决的关键技术包括提高注水开发老油田采收率技术、低品位石油资源的聚合物驱、C02混相驱、表面活性剂驱以及碱/聚合物驱经济有效开发技术。为适应特殊类型气藏的开发，需要开发异常高压气藏高产井开发方式和进行安全生产技术研究，发展低渗、低产气田大型压裂酸化及水平井采气技术，多层疏松砂岩气藏防砂、堵水技术，以及高含硫气藏防腐、脱硫和天然气净化技术，深化凝析气田循环注气提高凝析油采收技术等。
⑦ 对薄煤层采煤机械的要求有哪些
对薄煤层采煤机械的要求：
1.0 m~1.3 m、赋存简单的缓倾斜或倾斜煤层，选择综合机械化开版采是最佳权选择，结合现国内薄煤层刨煤机开采的实践，应用刨煤机全自动化开采系统是实现薄煤层高产高效的有效途径。由于采煤机截深大，自重不足，且有时需要挑顶割底，截齿磨损严重，因此选用浅截深、速度快、适应性强的刨煤机综采工艺是1.3 m以下煤层高产高效的首要选择。
注意截深的选择：考虑采煤机功率、煤质硬度系数、煤层厚度及采高、顶板节理发育情况、支撑压力压酥煤壁深度、支架支护方式等因素来确定截深。通过认真分析工作面地质条件和设备配套情况，确定截深。当顶板节理发育、片帮严重时，每刀拉架时进行超前支护，以提高循环单产。
注意支护与移架方式：采用邻架操作，及时支护。在采煤机割过后，先移支架撑住顶板，然后再移输送机。结合煤层厚度掌握加长杆伸缩范围，以便以合理架位及高度支护顶板。当顶板情况允许时，顺序移架与隔架移架相结合，保证移架速度满足采煤机割煤速度，以实现连续快速割煤的需要。
注意采煤机进刀方式：在薄煤层的开采中，可采用采煤机落煤，单向采煤，中部斜切进刀。前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，自开缺口。