石材开采成材率怎么算

⑴ 成材率加权平均怎么计算

100吨钢材用了120号原材料,成材率就是83.33%

150号钢材用了165吨原材料,成材率就是90.91%.

所以.加权平均考核成材率就是A就是
(83.33%+90%)/2=86.67%

B就是(90.91%+92%)/2=91.46%

⑵ 饰面石材的是如何开采与加工的

饰面石材抄的开采与加工从矿山开采出来的石材荒料(荒料是指符合一定规格要求的正方形或矩形六面体石料块材）运到石材加工厂后，
经一系列加工过程才能得到各种饰面的石材制品。根据石材荒料锯切出毛板材的数量是反映饰面石材加工的经济指标。这一指标可用石材的出材率表示，即1/3的石材荒料可获板材的平方米数。如板材厚度按20爪★计算，一般石材的出材率为12～21爪2/⑴3。因此，
受锯片厚度和荒料质量的影响，饰面板材的出材率
通常较低。★饰面石材开采方法的分类石材的开采方法分为孔内刻槽爆破劈裂、液压劈
裂、凿岩爆裂、火焰切割、爆裂管控制爆破、金刚
石串珠锯和圆盘锅切割等，不同的方法在开采工艺不
同阶段有不同的作用，会产生不同的效果。★饰面石材的加工方法根据加工工具及工艺的不同特点，饰面石材的
加工有磨切加工和凿切加工两种基本的方法。磨切加工是最具现代化，也是目前最常采用的
一种加工方法。它根据石材的硬度特点，采用不同
的锯、磨、切割的刀具及机械完成饰面石材的加工。
其特点是自动化、机械化程度高，生产效率高，材
料利用率高。
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⑶ 如何计算成材率

成材率的计算公式为：b=Q/G×100

其中b为成材率，单位%；为合格产品重量，单位吨；G为投入原料重量，单位吨。

成材率与金属消耗系数K成倒数的关系：b=(G-W)/G×100=1/K

(3)石材开采成材率怎么算扩展阅读:

成材率是影响冶金工业成本的最大因素,约占生产成本85％～90％。提高钢材生产成材率,不仅对钢铁企业本身有很大的经济效益,而且对钢材用户也有许多好处,它可以提高全社会的金属利用率。

意义之一：成材率可以综合反映钢铁工业的技术装备水平和科学管理水平。

意义之二:提高成材率可以降低钢材生产成本。

成材率是一项综合性技术指标，受多种因素影响，仅就厚板生产的成材率而言，主要影响因素大致有以下几种：

1、中厚板平面形状方面。这是影响成材率的最主要因素。钢板平面形状不良造成的损失包括切头、切尾与切边损失，主要受压下率、展宽比、轧制道次、坯料尺寸等影响。

2、中厚板断面形状方面。断面形状方面影响主要包括板凸度和边部夹层深度等。

3、中厚板坯料设计方面。合理的坯料设计应该考虑展宽比、压下量分配等影响因素，使设计出的坯料轧后的平面形状和横断面形状良好，这样成材率才能保持较高水平。

4、坯料清理、加热烧损等的质量损失。

⑷ 如何计算板材的成材率

实重交货：成材率=钢板过磅实重/坯料重量

理重交货：成材率=钢板理论重量/坯料重量

钢板理论重量=公称厚度（如果有理重附加值按照增益后的厚度）*公称宽度*公称长度*7.85吨/立方米

⑸ 怎样评估石材矿山的成材率

你们矿山是什么品种？

⑹ 石材出材率怎么算

1、出材率是出材量与采伐蓄积量的比率；

2、出材率=切割后成品规格板面积÷总消耗大板面积*100%；

3、木材出材率是指去皮的坯料在纵切和横切以取得合格方木后可用木料占去皮原木体积的百分比，木材出材率与原木的大小头直径差、弯曲程度、结疤多少有关。

(6)石材开采成材率怎么算扩展阅读：

石材损耗率计算：

损耗率=(损耗量/净用量)×100%。

损耗率是用于确定材料消耗定额的公式。其中的净用量指直接用于建筑和安装工程的材料，损耗量为不可避免的施工废料和材料损耗。主要用于各种工程预决算，全国通用，具有行业标准和法定意义。

参考资料来源：网络-出材率

⑺ 石材荒料锯切加工的成材率计算

有高有低，因为荒料并不是严格的四方，还有内部会有空孔或裂缝等，造成出材率降低。

⑻ 轧钢厂如何制作生产报表， 成材率应该怎么计算

成材率=合格材/(合格材+不合格材+中间废品）按重量计。

生产报表包括各品种的产量、机时产量、停机时间、成材率、合格率等。

成材率=合格材重量/钢坯重量*100%

长钢轧钢厂建立周成本动态分析机制是该公司强化精细化管理的延续，其内涵是将轧钢工序消耗指标逐项分解到车间、作业区、班组、岗位四级考核责任人，每周对消耗指标进行分析，制定对策，以达到降低轧钢工序消耗，最终提高成材率的目的。

轧钢是个专业性挺强的学科，技术员和工艺员不应该是不懂该专业的人员干的工作。不过棒材生产还算简单，日常工作技术性要求不高，先从钢坯质量检验（需要了解上游冶炼相关知识）、钢坯加热温度控制、轧制过程中出现的各种轧废和验废原因分析等方面着手学习。

(8)石材开采成材率怎么算扩展阅读：

其计算公式为：

b=Q/G×100

式中b为成材率，%；Q为合格产品重量，吨；G为投入原料重量，吨。

成材率与金属消耗系数K成倒数的关系。

b=(G-W)/G×100=1/K

式中W为生产过程中造成的金属损耗量，吨。可见影响成材率的主要因素是生产过程中产生的各种金属损耗。因此，提高成材率的途径主要是减少各种金属损耗。

由于各个轧钢车间用的原料和轧制的产品不同，如有的轧钢车间以钢锭为原料经过中间开坯，轧制成材；有的车间以钢锭为原料直接轧制成材；有的车间以钢坯为原料轧制成材；

还有少数车间则是以钢材为原料加工成各种成品钢材的，所以用一种成品率计算方法，难以表示和比较生产过程中金属收得情况，难以反映车间之间在生产技术水平和管理水平上的差异。

因此，在成材率的计算上就有不同的方法，如锭一材成材率、锭一坯成坯率、外来坯一材成材率等，各轧钢车间要根据具体情况计算。

⑼ 如何计算石材的出材率

1.砂锯出材情况
砂锯料，做砂锯大板的,锯条的厚度在0.6CM,加上0.2CM的活动间隙。出材率的公式是:100/(0.6+0.2+2)*0.95.然后再用料的立方数:2.4×2.2×1.8×出材率33.9=323平方。
2.花岗岩加工的损耗情况介绍
花岗岩荒料加工成毛板，花岗岩荒料加工成毛板的损耗通常在30%-45%之间。
荒料体积 长1mX宽1mX高1m 成品毛板的厚度 2.0cm 2.2cm 3.2cm 损耗率 38.15% 35.85% 32.14% 体积为1m3
3.以上损耗是以较规则荒料计算，如果荒料形状不规则，则损耗更大。同时荒料的尺寸越大，损耗越小，或是毛板的厚度越大损耗越小。花岗岩毛板加工成光板花岗岩毛板磨光成毛光板，其损耗通常为4%-7%。
成品毛板厚度 2.0cm 2.2cm 3.2cm 光板厚度 1.8cm 2.0cm 3.0cm 损耗率 6.18% 5.83% 4.24%
4.一般情况下，毛板厚度越厚，磨光损耗率越低。整体来看，花岗岩荒料加工成毛光板（荒料→毛板→毛光板），其总的损耗率在34-52之间。