石材矿山年开采能力一般多少

Ⅰ 开采能力为3万t/a，矿山回采率75%,贫化率10%,弃渣量为多少

矿山生产中的采矿回收率、采矿贫化率及选矿回收率，统称为“三率”。
采矿回收率是指矿山企业计算开采范围内实际采出矿石量与该范围内地质储量的百分比。根据计算范围的大小分为工作面、采区（矿块）、阶段和全矿井的回采率。开采回采率指的是全矿井、露天采场或矿务局的总回采率。开采回收率是衡量矿山企业开采技术和开采管理水平优劣，资源利用程度高低的主要技术经济指标。矿山企业为降低成本，获取最高的产值和利润，往往采富弃贫、采易弃难、采厚弃薄、采大弃小，造成资源损失，开采回采率偏低，矿山服务年限则缩短。
采矿贫化率是计算开采范围内原矿地质品位与采出矿石品位之差与原矿地质品位之间的比值。在开采过程中，由于废石、矸石混入或高品位矿石损失，或者部分有用组份溶解或散失，导致采出矿石品位低于开采前计算的工业储量中的矿石地质品位，这种现象称矿石贫化。这是考核矿山企业采出矿石质量的指标之一，也是分析采矿方法是否合理的根据之一。矿石贫化率高了，会使最终产品质量下降，影响企业经济效益。
选矿回收率是指选矿产品（一般指精矿）中所含被回收有用成分的重量占入选矿石中该有用成分重量的百分数。这是评价矿山企业选矿技术、管理水平和入选矿石中有用成分回收程度的主要技术经济指标，也是反映资源利用水平的指标。
“三率”指标制定与考核制度的内容是:
“三率”指标制定与考核是衡量、监督矿山企业对矿产资源开发利用水平的最主要考核制度，是贯彻落实国家征收矿产资源补偿费的一项重要基础技术工作。
“三率”指标，首先由矿山企业论证提出方案，报省（区、市）地矿主管部门。省（区、市）地矿主管部门根据实际情况，对上报的“三率”指标进行复核，并提出修改意见，由矿山企业修改后，再报省（区、市）地矿主管部门确认备案，即作为各级地矿主管机构监督检查企业“三率”的依据。
“三率”指标是一个要符合每个矿山企业开采实际的阶段性指标。每个矿山都有自己的“三率”标准。不可能提出一个适合某矿种各类矿山统一的、趋同的考核标准。即使是针对性很强的矿山设计，也只能推荐一个原则的控制指标或参考的指标供矿山生产设计时参考。特别是随着开采技术的进步，采、选装备的改进以及采选人员素质的提高，“三率”指标要相应地变化。所以，在这项制度中规定，当矿床开采技术条件发生变化和采矿方法改变时，矿山企业应按照规定程序重新制定“三率”指标，再报地矿主管部门复核、确认、备案。
望采纳。

Ⅱ 石材矿山开采流程

石材矿山开采流程： 一、矿山开采。分为人工开采和爆破开采两类。爆破开采又有微爆破开采和大爆破开采两类。大理石、沿海一带的花岗石（沿海一带花岗石比较软）常常用人工开采或微爆破开采，四川一带的花岗石（比较坚硬）一般用大爆破开采。大爆破开采材料利用率很低，大部分都在爆破中碎裂了，因此除非很硬的石材，一般不会用这种方法。 二、荒料加工。开采出来的大石块叫做荒料，一般是用金刚石圆盘锯进行锯解加工成石板，对于大理石，则还可以用金刚砂锯进行加工。 金刚石圆盘锯使用一个大的圆盘形锯片，锯片上镶嵌有粉末冶金粘接的金刚石颗粒。这种设备可以加工超硬质石材，使用也比较灵活，缺点是圆盘的直径需要二倍的石材高度加上法兰盘直径，而太大的锯片直径制造不易，因此不利于加工超大规格板材。 金刚砂锯是使用一排（多条）条状锯片，每条锯片类似于木匠使用的手工锯锯条，但金刚砂锯是多条平行排列，每条之间间隔与板材厚度相等，这样砂锯可以将整块荒料一次性锯解成很多片板材。但是金刚砂锯由于使用金刚砂作磨料，不太适合加工硬质的花岗岩，一般只用于加工大理石。另外，如果荒料中有缺陷，在加工前没有被发现的话，由于金刚砂锯加工是一次性完成，等到加工完发现缺陷就来不及了，将导致整块荒料报废，所花的加工费也浪费了，因此不适合缺陷较多的石材品种。 经过锯解的板材称为毛板。 三、板材抛光。抛光设备有多种，从小型手扶式的到大型全自动的都有。一般使用金刚砂作磨料。 花岗石抛光，一般使用复合材料胶结的金刚砂磨块（也叫磨头）进行抛光，一般有1#、2#、3#、4#、5#和0#，共6种磨块，1#最粗，5#很细，0#则是不含金刚砂的抛光膏。加工时一般从1#到5#顺序进行，最后使用0#抛光。 大理石抛光，一般使用毛毡加蜡再加各种不同颗粒粗细的金刚砂细粉进行抛光。 经过抛光的板材称为光板。 四、切边。光板经过切边机切割成所需要的尺寸规格，就可以出厂销售了。 一般常见的通用规格，在国内有800*800mm和600*600mm，也有500*500mm的，出口板则常用305*305mm、406*406mm、610*610mm、812*812mm等规格，也可以根据客户需要定制规格。 经过以上工序，石材就可以出厂了。 五、现场加工。有时候在施工现场需要对石材进行现场加工，例如需要改小、切角，这一般是使用手提式切割机进行切割加工。 六、特殊加工。例如有些石材需要在上面打孔、磨边等，一般是用手提式切割机、角磨机进行加工的。 另外还有些特殊加工，例如烧毛等。

Ⅲ 矿山开采

开矿安全问题

在开采过程中，随意排放剥离覆盖物和开采废石，大量废弃物堆积在矿山工作面周围，造成大量废石废渣压矿而无法继续开采的现象，大大缩短了矿山的服务年限，同时也严重浪费了矿石资源。这种现象在很多石材矿山普遍存在，尤其在以小规模开采的家庭式、集体式矿山中更为严重。

同时，废石废渣的随意排放也使矿区周围的环境发生重大变化，如破坏水源导致水质的恶化，使当地居民的各种取水发生困难；水土流失引起泥石流导致农田、农舍受损，种植收成下降；泥砂的堆积还给下游的人畜安全造成直接经济损失成巨大隐患，福建福鼎市白琳镇’福鼎黑’矿山，由于一座矿山多家开采，没有废渣堆放场地，剥离的废渣随地堆放，导致1998年发生了严重的滑坡事件，上百万立方米的废渣和碎石瞬间将一个自然村埋没，死亡人数达18人。类似的事件在山东、河北、福建、四川，几乎全国每个石材省份都有发生，由于环境的改变，给当地人民带来了严重的地质灾害，企业也要为此付出惨痛代价。

近几年，矿山安全生产得不到重视而引发的矿难则屡屡发生。2004年，四川’宝兴白’一矿山发生塌方事件，导致12人被埋，7人死亡，5人失踪。两三年内，河经’承德燕山绿’多个矿山发生炸药爆炸、吊装设备失灵、滑坡、运输设备失控事件，人员伤亡，财产受损。山东莱州、福建晋江也发生了人员伤亡的恶性事故。导致事故发生的原因多种多样，归根结底都是安全防范意识淡薄，日常对矿山采场、爆破材料、矿山设备的使用和检查维护不够，安全隐患不及时排除，也有的是由于相邻矿区距离太近，相互影响所致。’非煤矿山’实行安全生产许可证制度以后，安全意识得到了一定的加强，但是历史造成石材矿山分布不合理、矿与矿相互干扰、相互影响的状况并没有改变，矿山在安全方面埋下的隐患没有得到根治，安全生产一直是矿山企业面临的大问题。

Ⅳ 石材矿山的开采存在哪六大问题

石材矿山开采存在的难题，有安全问题，矿石的质量问题，矿石的开发难度

Ⅳ 请教；石材矿山露天开采方法

请一个好的有经验的管理员
要不就找个爆破工人

Ⅵ 矿山的当前现状

1.矿山投资规模小，开采能力低
矿山投资主体对石材矿山投资规模认识不够，不具备规模矿山的投资意识，表现在矿山建设没有长远打算，地质工作空白，开采方案不明确，开采方法落后，采矿设备和起重设备简陋，年开采量只有几百立方米，顶多上千立方米，开采生产根本无计划可言，更提不上规模生产。
石材矿山行业投资规模不设门槛限制，造成全国小矿山泛滥。小规模矿山往往在一个主要石材产区数量很多，星罗棋布，大矿体被分割成小矿体，完整的石材矿床被划分的七零八落，开采得千疮百孔，资源的破坏和浪费十分严重。
由于矿山采掘活动面积过小(最小者几百平方米)，相邻矿山相互影响，造成矿山企业之间矛盾频发，伤亡事故时有发生，加大了开采上的管理难度。
2.技术重视不够
在此之前，由于石材矿山在国内没有技术上的门槛，石材矿床的成因类型和地质构造多种多样，矿山企业投资主体多为个体或私营企业，不愿在地质勘查和矿山开采设计上花钱，主观认为石材矿山开采就是放炮炸石，没有更高的技术含量在里面，轻视科学技术在采石活动中的份量，以至于开采过程中碰到实际问题时一筹莫展。
尽管这一类矿山在资金投人方而要比前一种情况规模大，但在矿山整体开采方案、开采力一法的确定、开采设备合理购置方面都缺乏统一的指导思想，缺乏科学依据。
有很多矿山投资规模都在千万元以上，甚至几千万的投资。由于地质条件不清，矿体的产状和赋存条件不清，缺少合理的矿山经济技术评价，缺失开采设计方案，矿山投资带有很大的盲目性，也存在极大的风险。首采地段的确定、采掘工作面的布置、剥离和排渣、运输和堆放场地都没有明确的设计方案，整个矿区显得非常零乱。由于首采地段不确定性，造成开采生产带有很大的盲目性，甚至不清楚破碎带和风化层的厚度，一旦开采前进到脑子里预想的深度没有见到完整的矿体或采出预想的荒料时，思想就会产生动摇，甚至停止在这个采掘面的工作，再找另一个地点从头再来。打一枪换一个地方，总是停留在表面上做文章，把矿区所有的表面都采过一遍也没找到要继续深入开采的地段，浪费了大量的人力、财力和物力、以及宝贵的时间。更可怕的是投人了那么多的力量，还得不到一条明确的路线，因为前面所搞得活动缺乏目的性，相应的资料缺乏参考价值，对以后的工作产生不了大的指导意义。
3.专业技术人才缺乏
经过多年的发展，在众多的中小企业基础上，我国已经形成规模较大的石材企业集团，这些大企业对石材资源开发的越来越重视，在资源找矿和矿山建设的投人也在不断加大。
在企业中一般都设有矿产开发部，但从事这方面工作的人员中，缺乏专业人才，更缺乏有经验、有能力的人才。很多企业从事矿山管理和技术的人员都不是地质和采矿专业出身，缺乏这些专业的基础知识，很难在矿山技术方面有突出的建树。
经常看到或接受委托一些石材企业招聘从事矿山工作的工程师或具有实践经验的矿长、技术员，但符合条件者甚微，应聘者寥寥无几。应届毕业生要经过几年的实践才能担当起重任，况且新毕业的学生从事矿山这项艰苦的工作，其本身在思想和意志上还需要磨练，甘于吃苦的献身精神也要得到培养，工资待遇也要合理，否则很难留住人才。
企业招不到人才，缺乏专业技术力量，在资源开发和矿山开采方面就等于缺少有力的技术支撑。
另一方面，我们还有国有的专业地质队伍和矿山设计单位，这样的专业队伍是发展我国石材矿业的骨干力量。但是这些年来，似乎这些专业部门在石材行业的作用越来越小，建材地质队伍的石材勘查项目屈指可数，石材矿山的设计项目更是少得可怜。一个原因是前面所说，矿山企业不重视这方面的基础工作，另一个原因就是这些专业队伍与我们的石材企业接触少，在行业内宣传力度不够，企业对我们的专业部门不了解，甚至不知道。也说明我们这些专业部门还要加大市场开发力度，提高为石材行业服务的意识，积极接触广大石材企业，了解企业的需求，为企业做好服务。
4.保守思想干扰了矿山发展
自打有了石材开采业以来，我国石材矿山开采沿用的开采技术都是国内自己摸索出来的，有些还属于中国人的发明。如火烧花岗岩用来采准沟的掘进，用黑火药进行单面劈裂爆破，用锤子和琴子凿刻进行大理石的大块体母岩分离等，都是我国劳动人民聪明智慧的结晶，在特定的历史时期，这些开采方法还是起到了相当大的作用，为石材的开采奠定了基础。
上世纪八十年代，我国实行改革开放政策，石材工业得到了空前的发展，意大利、德国、荷兰等国家的先进开采和加工技术逐渐被引进，先后进口矿山开采和加工的成套设备有近300条，国内也有十余家企业生产石材矿山开采专用设备，为促进全国石材业的发展发挥了应有的作用。
金刚石串珠锯引进也是在上世纪八十年代，但由于国内大多数矿山不具备使用条件，加上配套的消耗材料价格昂贵，事实上进口的这些串珠锯和相配套的其他矿山开采设备都被闲置起来，没有发挥设备的作用。
矿山采用较为先进的开采技术，必然要花钱购置必要的开采设备，矿山的投人相比较原始的开采方法要多出许多，矿山企业在矿山建设的前期思想准备不足，又对新的开采技术认识不全面，不愿冒风险，保守的思想占据上风，新技术的推广面临的困难和阻力不难想象，“重加工、轻矿山”的趋利观念严重干扰了当时矿山开采业的发展。
5.企业被误导，对实用的开采技术概念不清
石材矿山开采的关键环节是大块岩体的母岩分离，不管是采用控制爆破方法，还是使用机械化锯切，火焰切割，机械劈裂等各种手段，目的就是要从基岩中分离出完整的规格块体。这也是一个矿山核心技术所在，一旦这一步技术难题得到突破，其他后续工作相对简单容易得多。
近些年，相继有一些新的开采方法和设备得到推广应用，收到了较好的效果。如孔内刻槽爆破劈裂技术、液压劈裂技术、导爆索排孔控制爆破、火焰切割技术、爆裂管控制爆破技术、静态(膨胀剂)胀裂技术、黑火药药壶预裂技术、金刚石串珠绳锯切和圆盘锯切割等，在开采工艺不同阶段都有不同的作用和效果。
以上这些开采技术各有长短，在了解每种技术的原理和设备材料性能的情况下，结合本矿区的实际情况，分析那一种技术适合矿山采用，再进行优化组合，最终确定这个矿山适用的开采工艺和开采方法。应该明确的是，对于一个矿山开采而言，采用单一的开采方法进行生产，从技术经济评价上不是最佳的方案，只有不同的岩石、不同的地质条件、不同的阶段，用不同的组合，才是最为合理、最为经济的。导爆索速度快，但最多爆破两个非自由面，爆破三个以上的自由面没有成功的把握;用串珠锯锯切成功把握性大，但单面切割的成本要和爆破及火焰切割进行比较，单面使用锯切的成本必然大于黑火药控制爆破和孔内刻槽爆破;孔内刻槽爆破成本低是不争的事实，但不能同时完成两个自由面以上的爆破(至少现在还不能完成)o所以说，每一种方法都不是万能的，尽管在技术层面上可以，但经济方面也要考虑。
有些设备生产厂家或者是技术持有者，在对企业进行推广时，一味夸大该项技术的作用，夸大设备的功能，这种推广带有一定的排它性，似乎只有此项技术、此种设备可以解决矿山上所有的开采难题，其他技术和设备都不适用，甚至把别的技术设备说得一无是处，直到推销出去自己的东西，获得利益为止。至于过后设备的适用性，使用过程中出现的问题，则采取敷衍了事的态度，让企业蒙受损失。更有甚者，用于其他矿种采矿的理论和方法，不经验证就搬到石材开采上来，花掉几十万、甚至上百万的资金，搞大爆破，一次把一个山头或半壁山炸下来，再到乱石堆中翻找较大块体的岩石。这样一次爆破的山体体积达数十万甚至上百万立方米，而能利用的块体整理出的荒料不足几千立方米，成荒料率极为低下，资源浪费情况极为严重。整理出的荒料内部还藏有隐裂，加工时又降低了出板材率，一次爆破造成的不良影响非常广泛。类似上述的情况，我们矿山设备制造企业和技术研究部门，都应该培养良好的职业道德，实事求是，在推广技术和设备的时候，要交代清楚利和弊，对矿山企业切实负责任，矿山企业应该引以为戒，树立科学发展观，开动脑筋，增强明辨是非的能力，淘汰这些野蛮的开采方式。
矿山采购设备也是一样，需要的、适合你这个矿山使用的设备该买一定要买，不能将就，不适用的设备坚决不买，避免浪费。大型桅杆吊覆盖范围广，安全性能高，吊装能力强，中大型规模的矿山，只要采场条件和经济能力具备，就应购置该装备，不能因为图省钱，购买那种非正规厂家制造，没有安全保障，吊装能力有限的土吊设备，那样对企业的正规开采不利。矿山企业购置开采专用设备和配套的起重设备、运输设备都要由矿山开采设计部门根据矿山生产能力和实际需要确定。
以上叙述了我国石材矿山总体落后状况形成主要原因分析，还有管理等多方面的因素，形成落后状况的因素是复杂的，客观因素是存在的，但主观因素—人的因素是起决定作用的。

Ⅶ 石材生意，并且有合作开放的多个矿山那种，一般年利润多少

建筑石材（外墙干挂花岗岩和室内装饰的大理石）利润空间比前几年低很多，在毛版利润在8-15百分点之权间吧（特殊项目除外）。
所谓正常的低点8个点，是指业主自己采购且付款、或者多家石材厂家参与投标竞争后的结果，其中还包含后加工的磨边、倒角、开槽（或开孔）、防护等费用。
所谓正常的高15个点，是指市场上面正常的价格，或者是厂家独有的品种矿花色。
导致建筑石材利润下降的原因，有如下几点：
1、业主及施工单位对石材的购买，由原来的通过经销商~到现在的直接进山看矿。
2、规范的不断完善和严格，也导致石材原料和加工等成本相应提高。
3、石材矿山厂家因手续逐年的严格限制，采矿的费用也提升
4、人工费用逐年提升，运输成本逐年提升。
5、项目前期厂家投标之间的恶性竞争。
以上的这些成本提升，业主及施工单位却还是墨守成规的认定原来的市场价格，所以这些也是主要原因~导致了石材利润率的下降。

Ⅷ 关于花岗岩的开采

一、花岗岩矿山开采一般分为以下几个步骤：

花岗岩矿山开采，首先要根据资源条件和市场需求情况来选择首采区，确定开采境界，矿山生产规模、矿山工作制度等。在综合分析自然环境、经济技术条件的基础上开展矿山开采。采矿过程可分为开拓运输、剥离和采矿。

1．开拓运输和装载

开拓运输的任务是开辟矿山工业场区到采场内各工作台阶之间的运输通路及到废石场的运输通路。花岗岩露天矿常用开拓运输方式有：

1)公路开拓汽车运输，这种方式灵活机动，能充分发挥装载设备的效率，是广泛采用的方式。

2)无沟开拓桅杆起重机吊运，这种方法无需开掘从地表至开采台阶的运输沟道，而直接由桅杆起重机装入运输设备。这种方法工程量小，投资少，但受桅杆起重机能力和工作范围的限制，灵活性差。

此外，还有斜坡卷扬机道开拓台车运输、公路汽车与桅杆起重机联合开拓运输等方式。

将荒料装上运输设备的装载设备有固定式和移运式两类。桅杆式起重机属固定式，这类设备起重高度大、起重量大，兼有装载和运输功能；履带式起重机和轮胎式起重机为移动式装载设备，这类设备机动灵活，但起重高度、起重量较小，不适于大规格荒料的装载。矿山废石的运输常用人工推车、前装机、推土机、起重机、汽车等设备。

2．荒料开采大致分以下几工序：

⑴盖层剥离：是将盖在矿石之上的浮土和非矿岩层剥去，以利于矿石开采的一道工序。目前矿山多采用人工剥离的方法，仅有部分采矿点采用推土机和轮式装载机等机械进行剥离。

⑵分离：是使条形块石与矿层原岩分离的第二道工序。限于现有开采规模和生产方式，矿山采荒基本上是采用人工凿眼劈裂和控制爆破两种方法。人工劈裂法是以传统的人工凿眼、打楔手工劈裂，这种方法劳动强度相对较大，效率低，但出荒率高，易于整形；控制爆破法是用手持风钻打眼，用黑 火 药或小药卷进行控制爆破。

⑶顶翻：是将条状块石翻倒，以利将其切割分离。顶翻的工具有多种如手动千斤顶、液压顶石机、推移气包和牵引法等。目前矿山上主要使用的是千斤顶和牵引法。

⑷解体分割：是将条状块石按所需的规模分割毛荒料或荒料。解体分割的方法与分离方法大致相似，主要使用的是人工打楔、凿眼劈裂和控制爆破等方法。

⑸整形：整形是将分割后的荒料毛坯，通过一定的加工形成符合规模的成品荒料。整形的方法有手工锤打、小型手持式钻机、手持式凿岩机，以及串珠式金刚石绳锯和整形机等。目前矿同中使用的方法主要是手工锤打和錾凿等简易方法，无机械作业。

⑹起吊装载：是将加工成形的荒料运装至运输工具的工序。吊装使用的工具可以是多种多样。矿山目前多使用桅杆吊，也有少数采矿点使用汽车吊、装载机和履带吊等。

⑺清碴：是将不成荒料的碎石运离荒料加工场的工序。

二、 花岗岩矿山开采的技术要求

一般条件下，生产剥采比在0.3左右时，花岗岩矿的最低经济荒料率为15%～25%。

(1) 采矿场台阶高度采用移动式起重机时，台阶高度4～6m；采用小型桅杆式起重机，台阶高度小于或等于14m；大型桅杆式起重机，台阶高度小于或等于62m。

分台阶坡面角一般为90°，最终坡面角视岩石稳定情况确定。

(2)条石宽度视开采设备性能、荒料规格及裂隙情况确定，一般为1～3m。

(3)工作面长度人工开采一般为5～15m；火焰切割机开采一般为15～20m。

最小工作平台宽度：一般为20～25m。

总体上看，目前矿山的采荒工作主要是处于半机械半手工式开采状态，还没有形成一定的规模，管理上还缺乏统一性和系统性。

希望对你有帮助！

个人宣言：我是hk——honest king——诚实的国王，不是香港的英文缩写，切记切记……

Ⅸ 石材开采规定

第一项需要《民用爆炸物品使用许可证》、《开采证》、《工商营业执内照》。
1、先到工商部门核容名；
2、到国土资源局办开采证；
3、到安全管理局进行审批；
4、到环保局进行测评；
5、到工商部门办理营业执照；
6、到税务部门办理税务登记证。
二、应当具备的条件
《采矿许可证》、《非煤矿山矿长安全技术业务资格证》，由有资质单位编制的开采设计方案及安全生产状况评估报告。
三、所需要的手续、材料及相关文件
所在乡镇人民政府有关批准文件
四、收费依据及标准
工本费每证50元
五、办事程序
受理——审查——报市安监局批复
六、办理时限 ：15天
第二项
1、《矿山储量报告》，矿山开采的合同、用地等资料；
2、矿石品位、回收率等；
3、《矿山开采许可证》；
4、《安全生产许可证》；
5、《爆破物品使用证》、《爆破物品存储证》；
6、《环评报告》；
7、《项目核准或备案证》；
8、《爆破人员安全资格证》；
9、《排污许可证》、《取水许可证》；
10、《占用矿产资源储量登记书》并经相关部门（一般指省或国家国土资源部）评审、备案，各类资源储量以经国土资源部备案的最终数据为准。