模具阻流棒起什么作用

A. 五金模具阻流筋怎么设计

要根据你的产品形态来考虑，一般阻流筋应用于盒形件拉深过程，应用于直边位。

B. 模具上开闭器有什么作用

要回答这个问题，我们要搞清开闭器的分类与作用：
一.作用：它主要是用于增加定，动模板之间的开模阻力，保证流道板和面板及定模板先于定模板和动模板打开之前打开。
二：种类主要有两种：1.树脂开闭器（又称尼龙胶塞） 2.弹簧开闭器
三：.树脂开闭器设计注意事项：
1.树脂开闭器的尼龙塞应嵌入动模板3mm
2.定模板孔开口处应倒圆角R，并抛光防止刮伤尼龙塞，如做成斜面的倒角则易将尼龙塞表面磨花，降低尼龙塞的使用寿命。
3.定模板孔底部应加排气装置
4.与尼龙胶塞相配的定模板内孔应抛光
5.切勿在尼龙塞上加油，因为加油会使摩擦力减低
6.该产品本身己使用精密自动车修整过，圆度可达到0.01mm，以内，因此提高了尼龙塞的接触面。
7.使用时不需要将螺钉锁得太紧。
8.尼龙塞数量的确定：模具质量100kg以下用 直径12*4个，500kg以下用 直径16*4个，1000kg以下用 直径20*4个 ，若超过1000kg以上则增加到6个以上。

四：弹簧开闭器可以增加某一分模面的开模阻力，使其他分型面先开，它通常需要配合定距分型机构，以实现模具定距有序的分型，这种结构可以通过调整弹簧压缩量来调整开模阻力，效果较好。
希望能帮到你！

C. 模具上开闭器有何作用

一、塑胶模具开闭器结构示意图：

塑胶模具开闭器的种类主要有两种：1.树脂开闭器（又称尼龙开闭器） 2.弹簧开闭器

a.尼龙开闭器：也叫树脂开闭器、尼龙锁模扣、树脂锁模器、尼龙树脂开闭器等，是通过对锥形螺栓的锁紧，调整模板与尼龙套之间的磨擦力的模具配件。

《弹簧开闭器》

二、塑模开闭器的作用

通常用在三板模上面A、B板之间加上辅助开模锁扣机构，使得A、B板之间有一定的铆合力，开模时由于锁扣机构的作用导致A B板之间不能先开模，从而使水口板先开。

三、安装注意事项：

1、此装置也可用在小水口板与打中板或二段顶出小水口或滑座之工件上。

2、模具重量100K以下用12D－4个，500KG以下用16D—4个，1000KG以下用20D－4个。

3.将尼龙套埋至动模模板3mm左右处。

4·将定模模板孔的内表面粗糙度精加工到1.6-0.2。对模板面插入口进行倒圆角R加工。如果加工C倒角，其耐用性则会降低。

5·孔的尺寸公差参考：为H7铰孔，以H7铰孔～+0.1为基准。

6·如果使用专用衬套，则可省去上述倒圆角R和抛光的工序。

7·根据锥型螺栓的锁紧量来调整所需要的拉力。

8.不需要使用润滑油。否则会减少摩擦力，降低其原有功能。

9.定模板孔底部应加排气装置10.与尼龙胶塞相配的定模板内孔应抛光

以上汇总，请参考了解，希望对你有所帮助。

D. 模具的辅助流道是什么有什么作用

主流道：也称作主浇道、注道(Sprue)或竖浇道，是指自射出机射嘴与模具主流内道衬套接触的部分起算容，至分流道为止的流道。此部分是熔融塑料进入模具后最先流经的部分。
分流道：也称作分浇道或次浇道，随模具设计可再区分为第一分流道以及第二分流道分流道是主流道及浇口间的过渡区域，能使熔融塑料的流向获得平缓转换；对于多模穴模具同时具有均匀分配塑料到各模穴的功能。
浇口：也称为进料口。是分流道和模穴间的狭小通口，也是最为短小肉薄的部分。作用在于利用紧缩流动面而使塑料达到加速的效果，高剪切率可使塑料流动性良好(由于塑料的切变致稀特性);粘滞加热的升温效果也有提升料温降低粘度的作用。在成型完毕后浇口最先固化封口，有防止塑料回流以及避免模穴压力下降过快使成型品产生收缩凹陷的功能。成型后则方便剪除以分离流道系统及塑件。

E. 模具使用热流道有什么好处

模具一开始使用冷胶口时打出来的产品都要拿料瓣，有时候忘拿料瓣压模不说每模都会产生二次料就是料瓣，热流道出现后解决了这一问题，直接成型减少二次料，减少工人部分劳动力，但是那时候的热流道也有缺点就是不受控制，说白了就是控制不了每个点的进胶量，随着技术改进现在的热流道大部分都是在使用针阀式的，孔氏用时间控制器来控制每个针阀的进胶时间对于工艺调机来说省事多了。

热流道好处：
1、缩短制件成型周期
因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下。
2、节省塑料原料
在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。事实上，国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。因为热流道技术是减少费料降低材料费的有效途径。
3、减少费品，提高产品质量
在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。如人们熟悉的MOTOROLA手机，HP打印机，DELL笔记本电脑里的许多塑料零件均用热流道模具制作。
4、消除后续工序，有利于生产自动化。
制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。有利于生产自动化。国外很多产品生产厂家均将热流道与自动化结合起来以大幅度地提高生产效率。
5、扩大注塑成型工艺应用笵围
许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。如PET预成型制作，在模具中多色共注，多种材料共注工艺。

F. 模具中托板起什么作用

承载合模时公模和母模之间的合模力，也起到固定模仁、导柱、导套的的作用，如果模仁产品投影面积大或型腔多还要加4个SP支撑柱。

G. 模具的流道是什么意思

模具流道系统
普通的流道系统(RunnerSystem)也称作浇道系统或是浇注系统，是熔融塑版料自射出机射嘴权(Nozzle)到模穴的必经信道。流道系统包括主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及浇口(Gate)。

H. 模具滑块起什么作用

模具滑块的作用：能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动。

滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件。 当产品结构使得模具在不采用滑块不能正常脱模的情况下就得使用滑块了。

材料本身具备适当的硬度，耐磨性，足够承受运动的摩擦。滑块上的型腔部分或型芯部分硬度要与模腔模芯其它部分同一级别。

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主要有滑块和导轨组成，滑块主要应用于滑动摩擦导轨。直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。

直线导轨运动的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。

I. 模具，请问分中棒怎么用要怎么用才对，使用的原理，

分中棒的工作原理是首先在X轴上选定一边为零，再选另一边得出数值，取其一半为内X轴中点，然后按同样方法找出容Y轴原点，这样工件在XY平面的加工中心就得到了确定。在CNC数控加工中，用于精确确定被加工工件的中心位置的一种检测工具。

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注意事项

1、勿使用寻边器弯曲或勉强拖拉，否则会影响精度；

2、滑动端面勿粘附异物或微尘；

3、在测量时，转速不能超过600RPM；

4、偏置式寻边器不适合在横型的机器上使用。

J. 什么是模具流道系统

普通的流道系统(RunnerSystem)也称作浇道系统或是浇注系统，是熔融塑料自射出机射嘴(Nozzle)到模穴的必经信道。流道系统包括主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及浇口(Gate)。下面说明了典型的流道系统组成。
主流道：也称作主浇道、注道(Sprue)或竖浇道，是指自射出机射嘴与模具主流道衬套接触的部分起算，至分流道为止的流道。此部分是熔融塑料进入模具后最先流经的部分。
分流道：也称作分浇道或次浇道，随模具设计可再区分为第一分流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道是主流道及浇口间的过渡区域，能使熔融塑料的流向获得平缓转换；对于多模穴模具同时具有均匀分配塑料到各模穴的功能。
浇口：也称为进料口。是分流道和模穴间的狭小通口，也是最为短小肉薄的部分。作用在于利用紧缩流动面而使塑料达到加速的效果，高剪切率可使塑料流动性良好(由于塑料的切变致稀特性);粘滞加热的升温效果也有提升料温降低粘度的作用。在成型完毕后浇口最先固化封口，有防止塑料回流以及避免模穴压力下降过快使成型品产生收缩凹陷的功能。成型后则方便剪除以分离流道系统及塑件。
冷流道：也称作冷料穴。目的在于储存补集充填初始阶段较冷的塑料波前，防止冷料直接进入模穴影响充填品质或堵塞浇口，冷流道通常设置在主流道末端，当分流道长度较长时，在末端也应开设冷流道。
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