擦塑料模具用什么意思
Ⅰ 塑料模具是什么意思
模具是复制造业里面很重要且制比重占很大的东西，我们现在所接触的塑胶产品基本都是塑胶模具生出出来的咯
比如手机外壳，主要由两块钢料一块凸模一块凹模合在一起然后胶料高温成水状进入型腔后经过冷却成型，然后开模顶出所得到的
大概是这么说，不过模具的结构是很复杂的。。。
Ⅱ 什么是塑料模
塑料、纤维、橡胶都是高分子产品，区别如下：
塑料，纤维的微观都是饱回和键的高分子答，纤维的分子量比塑料更大，都可以多次加工，当然性能有下降，橡胶为含不饱和键的高分子，没硫化的橡胶基本没有使用价值，硫化后橡胶具有弹性，具有实用价值。
更具体的来说，橡胶，塑料，纤维主要是他们的化学结构有很大的不同，比如结晶性，链结的柔性，刚性，分子量大小，分子量分布，结构基团不同。有些塑料可以做成纤维，如PP，聚丙烯，有些是不可以的，而橡胶除少数特种橡胶外，基本即为橡胶，而不能是别的，少数的就是聚氨酯橡胶，也有热塑性的，就是聚氨酯塑料。普通的橡胶，如天然胶，丁苯胶，顺丁胶等没法是塑料或纤维的。塑料和纤维来讲，相似的程度更大，而橡胶和他们程度要低点。
Ⅲ 塑料模具是什么
塑料模具就是放在塑料机上成批生产塑料产品的东西。
塑料模具除了特殊要求外，基本每副都用到45#钢板。
Ⅳ 塑胶模具中清洁擦拭的优点有哪些
1)清洁模面，能减少料屑，油污，排气等问题造成的处品
2)能及时发现模具的损坏，防止更大损害。
Ⅳ 塑料模具怎么清理
塑料模具要经常维护和清理，对塑料模具的保养也是很重视的问题。当然你这里说的是不是很明确，到底是塑料的模具，还是生产塑料的模具呢。如果模具本身的是塑料的话，根据塑料的材质来进行维护和清洗，如果是生产塑料模具的话，一般是钢模，或者铝模，要用相关的油类进行擦拭的。常见的滚塑模具就是这样日常维护的。这是迅升李永华的个人观点和看法。
Ⅵ 请问在塑胶注塑模具里，有一些专业用语叫“枕位”，“碰穿”和“擦穿”， 请问它们是什么意思
说的太多可能接受不了,简单将:碰穿就是正面碰合在一起“擦穿"正确应是插穿:是侧面碰合在一起.枕位:确实不好描述,见图
Ⅶ 塑胶模具是什么意思
按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具
你所说的塑胶模具就是指的后者吧～
Ⅷ 模具设计中产品的擦破和靠破是什么意思
这个是比较专业的术语，在模具中也叫碰穿跟擦穿。擦破就是两工件的侧面相擦而形成的孔。（这个要加斜度）；靠破就是两工件正面相碰而形成的孔。这两种在产品中是很常见的！
Ⅸ 模具中的碰穿,擦穿,插穿,靠破是什么意思,请帮忙说得详细点
碰穿是是上下镶件对碰，中间没有胶位，插穿是镶件直接碰到型腔底部形成胶位空缺，靠破是上下两镶件靠在一起形成空缺胶位
Ⅹ 模具中的碰穿,擦穿,插穿,靠破是什么意思,请用图例说明
“靠破”就是镶件靠在一起，产品破了
“碰穿”就是镶件碰在一起，产品穿了
“擦穿”就是镶件擦在一起，产品穿了
“插穿”就是镶件插在一起，产品穿了
注意：
1，碰穿=靠破，
2，如果产品有个孔，那么模具上这个孔就是有个柱子，这样注塑时柱子挡住塑料，就成孔了。那么模具是开合的，那么柱子肯定是上下或左右分开的，否则你产品拿不来或模具打不开
3，那么柱子分开的两个部分是要靠在一起的，那就是“穿”了
4，柱子两个部分靠在一起的面是跟柱子运动方式垂直的情况下，就是“碰穿=靠破”，类似两个手掌平靠在一起。
5，如果柱子两个部分靠在一起的面是跟柱子运动方式不垂直是成角度的情况下，就是“擦穿”，
6，还有种是一个是柱子，一边是孔，柱子插到孔里，那么柱子留在外面的部分起档胶作用就是“插穿”
模具的损耗原因：
1、模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。
2、模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。
3、制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。
4、无润滑或有润滑但效果不佳。
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模具的维护保养：
1、弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。弹簧以进口的质量为佳。
2、模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
3、紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。