冲5毫米材料模具用什么材料好

1. 请问高手冲0.5毫米的冷扎板需要什么材料刚做模具好呢量很大哦

您好，冲0.5的普通来冷轧板在50万次以下源用最普通的Cr12MoV就可以了。前提是总需要修磨的。50万以上200万以下建议日本的SKD11或美国D2等涂层处理，200万以上可考虑高速钢国产6542，日本SKH51等必须涂层。产量再高的话就用陶瓷吧。不过你说的是冷轧板，不知道是汽车五金还是电子行业的？

2. T0.5MM不锈钢的冲压模具冲头用什么材料好

不知道你的批量如何，你说冲孔比较多那么建议使用PUNCH（盘起）公司的DC53(SKD11相当回)材质答冲头，相当于GB的Cr12MoV性能改进形（国标Cr12MoV一般到58-62HRC,DC53可以到60-63HRC左右且韧性更好。），以下是其承压能力校验：
d/t≥4τ/[σc]
材料为Cr12MoV，按GB形查得许用压应力[σc]=1.0~1.6×10^3Mpa，取[σc]=1.2×10^3Mpa

故d≥4τt/[σc]=4×1.0×520/1.2×10^3=1.73mm
经校核Cr12MoV冲裁304不锈钢最小冲头直径为1.73mm小于3mm，符合使用要求。

3. 冲不锈钢，冲模材料用什么好

冲不锈钢的冲模材料用ASP60特别合适，ASP60适合用于需要同时满足极高耐磨损专性和抗压强度的冷作属模具。ASP60是一种超高合金粉末高速钢，其钴与钒的含量非常高，且经粉末冶金的技术制造出来。如此能让钢材是非常均一且拥有一致的特性。通过奥氏体化也可以得到非常高的硬度和抗压强度，它拥有同其他ASP系列材料一样好的热处理尺寸稳定性，其特点：（1）极高的耐磨性；（2）极高的抗压强度；（3）良好的淬透性；（4）ASP-60粉末高速钢；（5）良好的韧性；（6）良好的热处理稳定性；（7）非常好的回火稳定性。

4. 模具中冲头用什么材料好

做冲头常用材料有以下几种：形状简单、批量小的用T8A、T10A、9Mn2V等；
形状复杂、批量较大专的用属Cr12、Cr12MoV、CrWMn、GCr15等。具体用哪种，要看被加工材料来选择，这些都要热处理后才能使用。

5. 冲压模具通常用什么材料

目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳 高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、 钢结硬质合金等等。

拓展资料：

冲压模具材料的选用原则:合理根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。

在冲压模具中，使用了各种金属材料和非金属材料，主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。

制造模具的材料，要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。

合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对用途不同的模具，应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，并对上述要求的各项性能有所侧重，然后作出对钢种及热处理工艺的相应选择。

6. 冲5mm 厚的材料模具搭边放多少

这个搭边放5毫米或者7.5毫米。
最小搭边距离实际上就是最小边距，指的是两个工件（孔）之间的最小距离，这个距离一般要求大于等于≥t（冲裁件的厚度）或大于等于1.5t。

7. 冲5毫米的酸洗板用DC53模具料可以吗

DC53模具钢韧性好，性能优良。
冲5毫米的低碳结构钢，用DC53已经相当好。

8. 冲压模具一般用什么材料

一般的冲压模具都是由：

上下托板、上下垫脚、上下模座：一般用A3、Q235等"软料"做成，起支撑整个模具、方便架模、落料等作用。

上、下模板：上、下模板起固定刀口、入块、入子、顶料销等作用，外定位、内定位、浮升引导销、两用销、导料板、浮块这些也是固定在下模板上的，下模板硬度要求必须在HRC58～62左右，硬度太低会影响冲裁质量。厚度一般为25～40mm。有的刀口直接割在模板上的，即在模板上直接挖刀口，这样做的话如果刀口缺了、打崩了、磨损了、有毛边就不好修模；还有一种做法是挖入块，即把刀口挖在一个入块上(该入块习惯称为"下模刀口")，然后再把下模刀口装入下模板里面。高度要保证和下模板一样高，误差要在正负1～2条之内，最好正负0.005mm以内，一般磨床师傅或钳工师傅都可以达到。太多会把产品打出印子(模印)。

上、下垫板，垫板一般用Cr12制成。根据需要，每套模具的上下垫板厚度都不一样，看冲裁力，如果冲的孔少的话，上下垫板可以适当做薄一点8～10mm即可，如果冲孔比较多的话，就要适当做厚一点，一般17～20mm左右。下垫板上主要是落料孔、弹簧过孔、螺丝过孔、导柱透气孔等。

上、下夹板，上下夹板主要起固定凸模、冲头、导柱之用，一般17～20mm即可。冲压模具夹板的材料硬度一般不需要特别高，一般用软料即可，但是太软了也不行，有可能会把冲头的挂台直接拉到夹板里面去，把夹板拉坏。所以设计冲压模具，要从所要总裁的工件的冲裁工艺来考虑其模具的结构、模具材料的选材，所选冲床的吨位，冲裁间隙的大小等等，才能使加工完的工件毛刺更小，延长模具的使用寿命。

止挡板、脱料板等，止挡板用Cr12即可，但脱料板必须使用硬料如Cr12Mov。止挡板和脱料板是通过M6或M8螺丝打合销然后锁在一起的，止挡板上面主要是一些过孔，冲头过孔、导柱过孔等。脱料板主要起脱料、压料、导正冲头等作用。一般我们使用脱料板来导正凸模、导柱、冲头。生产铝料的话因为铝屑容易跳进脱料板里面，把冲头拉毛、或卡住冲头、把冲头拉断、拉出脱料板等，所以必须使用止挡板来导正冲头，而脱料板单边适当放大10～20条；或脱料板做两节的，上面一节用来导正、下面一节同样是单边放大10～20条。止挡板一般厚度8～17毫米，也是根据冲孔的多少、所要受到的力的大小来看的；脱料板一般厚度20～25mm。

凹模、凸模，也称冲头 或 刀口，是用来把多余的材料冲掉、切掉，或切开、刺破、拉伸。如：拉伸冲头、折弯冲头、滑块的插刀、打沙拉冲头、打凸包冲头、抽芽冲、铆合模的铆合冲头等等。。凹模凸模的材料需要的硬度较高，常用的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(钨钢)等。。

专业术语解释：

挖：做模具人习惯称呼，是指线切割框口的意思。比如：挖刀口、挖入块等。

软料：在冲压模具中，是指硬度在HRC35左右、硬度比较低的模具钢，如45#钢、A3、Q235等。你用个硬度稍微高一点的东西在上面敲一下，就能敲出个坑出来，这种材料很软、所以习惯称为"软料"，因为它的抗震性能比较好，一般用来制作冲压模具的上下托板、上下垫脚、上下模座。

硬料：在冲压模具中，是指硬度(热处理后)在HRC58～62左右或以上的模具钢料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(钨钢)，这些钢料硬度很高(但是也比较脆，稍微不注意有可能就被你搞崩掉一块，55)，一般用来做冲压模具的刀口、冲头或其它要求硬度较高的零件。

五金冲压

9. 冲压模具材料怎么选择合适的

冲压模具材料的选用原则。在冲压模具中，使用了各种金属材料和非金属材料，主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。制造模具的材料，要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。
合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对用途不同的模具，根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，并对上述要求的各项性能有所侧重，然后作出对钢种及热处理工艺的选择。
1、生产批量，当冲压件的生产批量很大时，模具的工作零件凸模和凹模的材料选取质量高、耐磨性好的模具钢。对于模具的其它工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料，也要提高。在批量不大时，对材料性能的要求，以降低成本。
2、被冲压材料的，性能、模具零件的使用条件，当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时，冲模的凸、凹模选取耐磨性好、强度高的材料。拉深不锈钢时，可采用铝青铜凹模，因为它具有较好的抗粘着性。而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性，故多采用低碳钢表面渗碳淬火。又如，碳素工具钢的主要不足是淬透性差，在冲模零件断面尺寸较大时，淬火后其中心硬度仍然较低，但是，在行程次数很大的压床上工作时，由于它的耐冲击性好反而成为优点。对于固定板、卸料板类零件，不但要有足够的强度，而且要求在工作过程中变形小。另外，还可以采用冷处理和深冷处理、真空处理和表面强化的方法提高模具零件的性能。对于凸、凹模工作条件较差的冷挤压模，选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能较好的模具钢，同时具有一定的红硬性和热疲劳强度等。
3、冲压材料性能，考虑材料的冷热加工性能和工厂现有条件。
4、降低生产成本，注意采用微变形模具钢，以减少机加工费用。
5、开发专用模具钢，对特殊要求的模具，开发用具有专门性能的模具钢。
6、考虑我国模具的生产和使用情况，选择模具材料要根据模具零件的使用条件来决定，做到在满足主要条件的前提下，选用价格低廉的材料，降低成本。