铝片过模具拉痕迹是什么原因

1. 铝片模具在生产中毛边毛刺咋修

1、产品不加保压，打满产品看看有没有飞边，如有已经开始有飞边，说明模具没有研配好，已经产生飞边，工艺上是无法解决的，只能修模具； 2、如果没有飞边，保压适当加，另外充填速度最后一段或两端减慢充填。

2. 压铸铝上加工，模具经常会出现拉模现象，有什么好的办法解决

1.加大拔模斜度。2.留模时间不要太长。3.压力太大。4.模具表面抛光。5.提高铝合金中含铁量。

3. 铝挤压模具掉皮掉块的原因

这是模具材料不好
或者热处理不好
导致强度低
容易破损

4. 五金拉伸模具拉铝壳时侧壁有白印是什么原因造成的

拉伸模具是什么材料的？

5. 压铸模具生产出来的铝件产品表面上有烧伤的痕迹以及表面上的字体模糊不清，模具该怎么修模

这个太好复解决了，你去买制点刷墙用的涂料稀释后喷到模具上就解决了，厚度大概是半毫米就可以了，至于字迹不清，你看下字模那是不是粘铝了，拉伤如果不影响产品尺寸的话可以使用气动磨头进行打磨就可以了。喷涂料的时候一定是热模具，凉了喷不上

6. 铝材厂用模具拉出来的产品 是不是都有机械纹能不能避免

或多或少都会有机械纹，是不可避免的，氮化前会重一点，模具氮内化后会轻一点，容但如果想完全没有，那是不可以的 ，如果想完全没有，可以后续选择镜面抛光，或做喷砂处理，单光身胚料暂时还没有完全解决零机械纹的方法。

7. 铝型材锯片上的切割痕迹是怎么回事

您好，可能是切割机设备的主轴精度不高，跳动太大引起的。一般情况内下，如果设备的容主轴精度跳动在3-5个丝以内，主轴高速旋转时会将锯片跳动放大到30丝以上，如此大的的跳动，切割时一定会出现刀印情况。第二个原因是，所选择的锯片本身跳动超过十丝以上，这种情况属于锯片本身的质量问题，质量不太标。例如，富士400外径的锯片跳动都在8个丝左右，才算合格品。

8. 铝材模具有几种原因引起拖齿、崩模

图纸设计不合理

9. 压铸件的粘模拉伤特征、产生原因及其防止方法是什么求解

（1）特征：压铸合来金与自型壁粘连而产生拉伤痕迹，在严重的情况下会被撕破。
（2）产生原因：
1、合金液浇注温度过高；
2、模具温度太高；
3、涂料使用不足或不正确；
4、模具成型表面粗糙；
5、浇道系统不正确使金属液直接冲击型芯或型壁；
6、模具材料使用不当或热处理工艺不正确，硬度不足；
7、铝合金含铁量太少，小于0.6％；
8、填充速度太快。
（3）防止方法：
1、降低浇注温度；
2、模具温度控制在工艺范围内；
3、消除型腔粗糙的表面；
4、检查涂料的品种或用量是否适合；
5、调整内浇道防止金属液直冲；。
6、校对合金成分，使铝合金的含铁量符合要求；
7、模具材料、热处理工艺及硬度是否合理；
8、适当降低填充速度。

10. 塑胶模具注塑出的产品表面有顶针的痕迹是怎么回事怎么处理

1、产品顶凸造成的顶针印
产品顶凸属于产品硬顶伤，是产品抱紧力比较大，在顶出时产品表明被顶塑性变形，在产品表面形成顶出凸包，轻微顶凸有时候不太明显，容易和热应力印混淆，在此提醒注意判断。造成产品硬顶凸的原因有以下几种：
（1）产品顶针周边抱紧力大，顶出力使得产品顶出变形。
解决方案就是减少抱紧力。可以通过增加顶出机构，抛光模具，加大拔模角等常规方法就可以解决。
（2）产品顶出力不平衡，在产品顶出时由于设计顶出机构不合理，造成产品顶出时局部受力过大，造成产品顶凸，此种顶凸看产品上的顶针痕迹就很容易判断出来。
解决就是要考虑整个产品的抱紧力，来判断在哪些区域需要增加顶出机构，或者加大出模角度和模具抛光等处理。
（3）产品冷却不充分，因为产品注塑周期就是金钱，哪怕缩短一两秒效益都很客观，所以缩短了冷却时间造成产品没有充分冷却就顶出，产品也会被硬顶凸。
解决办法就是要找出利益平衡点，是增加冷却时间还是增加顶出机构，需要取舍，我建议设计充分的顶出机构和冷却水路，缩短成型周期是正确的思路。
（4）设计顶针时尽量不要排在产品过薄区域，要排在产品容易受力的区域，如：肋的下方、BOSS下方、侧壁的下方等。
二．热应力造成的顶针印
顶针热应力痕原因就是在注塑时模仁表面和顶针表面都是热的，在产品冷却时模仁表面的温度被冷却水路带走了，顶针上的热量没有被有效带走，就造成顶针表面温度与模仁表面有明显的温度差，所以反应到产品上就是顶针接触的区域就是热应力痕。
在产品壁厚在1.5以下的产品会很明显，主要改善措施有以下几方面：
（1）在设计薄壁外观产品模具时顶针不要设计过大，一般顶针直径不要大于产品壁厚的3倍，如壁厚为1.5的尽量不要超过直径5MM顶针，注意是外观件才有此规则；
（2）在设计薄壁外观产品模具时顶针顶面处理成粗纹，增大散热面积，也可以减轻顶针外观热应力痕；
（3）在设计薄壁外观产品模具时顶针与模仁顶针孔配合接触面要足够长，一般配合长度是直径的4~5倍左右，即顶针避空不要太多了。顶针热量可以通过接触模仁散热，减轻热应力；
（4）在顶针周边要设计水路冷却，便于带走顶针热量，在顶针对侧的母模面要设计水路冷却，也是减少顶针热应力的有效方法。
(10)铝片过模具拉痕迹是什么原因扩展阅读：
注塑机维修注意事项：
1、非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。
2、生产过程出现小的故障，调机人员根据情况解决，例如：
进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。
型腔轻微模痕：可根据型腔的光洁度选择抛光材料，有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。
产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。
3、专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。
4、保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。