测量模具与什么为标准
⑴ 模具检验有标准吗
模具检验有标准。检验标准具体是：
从设计角度讲：
1、模具的回材料是否符合答设计的要求
2、模具的加工装配是否符合设计图纸
从模具实用的角度来讲
1、能生产完全合格的产品（或者客户接受的）；
2、生产效率高、易于安装调试、寿命长；
3、利于安全生产、便于生产人员操作；
4、外观良好、标识正确清晰；
5、是否有相应的文件资料（设计加工图档、生产工艺资料、样品检查报告等）；
6、具备完整的模具生产维修记录履历表
⑵ 模具检验有标准的吗
1. 目的
对来自于外部的物料、内部加工的部品以及总成后的模具按要求进行检验，以确保投入使用的物料、部品和模具满足预期的要求。
2. 范围
适用于所有组成模具的部品及模具，包括采购的物料、委外和内部加工的部品。
3．定义
来料检验：外部购买的物料和委外加工部品的检验。
过程检验：内部加工的模具零部件、半成品和成品检验。
最终检验：模具总成后的检验，包括模具外观、可成形性、成形产品等的检验。
4．职责
4．1工程部负责相关检验数据的提供。
4．2质检部负责对物料、部品以及模具实施来料检验、过程检验和最终检验。
4．3仓库对采购物资质量负责，并配合质检部做好来料检验工作。
4．4生产部协助做好过程检验，并确保未经检验或检验不合格的物资不投入使用。
5．检验作业流程
5．1来料检验
5．1．1作业流程图
5．1．2作业流程
5．1．2．1仓管员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认，
确认无误后将物料存放在暂放区域，并以“待检品”予以标识同时通知品管。
5．1．2．2质检部接到报检信息后对物料名称、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入《出/入库检验记录》。
5．1．2．3检验合格的物料贴上“合格”标签，仓管人员办理入库手续。
5．1．2．4检验不合格的物料，质检部会同设计、钳工、数控等相关人员进行检讨，可接受的以“特别采用”进行标识，无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离。
5．1．2．5采购担当将不合格物料的信息反馈给供应商，无法采用的物品予以退回同时填写《质量异常纠正措施单》。
5．1．2．6如特别采用的物料要修整的，修整后须检验合格方能投入使用。
5．2过程检验
5．2．1作业流程图
5．2．2作业流程
5．2．2．1各工序作业者完工后进行自检；若自检不合格则重新返工，本工序无法返工的按不合格处理。
5．2．2．2 质检部接到报检信息后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入《出/入库检验记录》。
5．2．2．3检验合格的部件以“合格”进行标识，移交下一道工序。
5．2．2．4检验不合格的部件，质检部会同设计、钳工、数控等相关人员进行检讨，可接受的以“特别采用”进行标识，无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离。
5．2．2．5对于不合格项质检部开《不合格项整改报告》，相关部门对问题点分析、纠正和预防，同时对预防措施进行确认。
5．2．2．6特别采用的部品对其它工序有影响的，责任者需及时通知相关方；要修整的部品，修整后须检验合格方能投入使用。
5．3最终检验
5．3．1作业流程图
5．3．2作业流程
5．3．2．1模具零部件制造完成后，钳工担当对各部件进行组装、复合，实配合格后再进行总装实配复模，并确认各部件功能运作正常，不符合要求的及时修正。
5．3．2．2总装实配后质检部按《模具自检表》相关内容进行检验，成形依据设计提供的《试模联络单》，对模具进行试作并提供试作报告。
5．3．2．3试模品出样后，检测科对产品进行检测；营业技术担当对检测科提供的检测数据进行判定，对不符合图纸要求或试作中的问题点以及顾客提出要求设计更改的内容向生产部提出修正。
5．3．2．4试作合格的模具移交客户验收。
6．检验和试验
6．1取样
同一规格的物品按每批3~5PCS抽取样本或由品管担当确定，小于3件的批次进行全检，有公差标准的关键尺寸在现有资源可以测量的情况下要全部测量。
6．2检验要求
6．2．1品管人员抽取样本后，先分别对外观、尺寸进行判定，再进行破坏性检验。
6．2．2外观检查环境要求：采用常态照明（40W日光灯使光线充足），待测量物品测量面与检验人员肉眼距离25～35cm，观察角度要求垂直于待测量物品被测面的±45º角，观察时间为10±5秒。
6．2．2监视和测量装置要求：卡尺精度等级不低于0.02mm，千分尺精度等级不低于0.01mm，标准规精度等级不低于0.01mm，其它或自制的检具等装置要满足相关的工艺、检验文件或工程图纸上的测量要求。
6．3检验内容
6．3．1五金类（螺丝、加热元件、弹簧等）
性质 检验项目 检验方法 检 验 要 求 缺陷类别
外观 表面外观 目 视 无色差、无混料、无氧化、无毛边 一般
无机械损伤、无缺损、变形等不良 重要
功能 适 配 性 配合产品 配合应满足图纸或规格说明书 重要
使用功能 测 试 按规定测量其机械、电气要求项目
尺寸 尺寸测量 卡 尺 符合规格要求 重要
包装 包装状况 目 视 包装无破损，标签字迹清楚 一般
6．3．2模具部件类（含毛坯和成品）
性质 检验项目 检验方法 检 验 要 求 缺陷类别
外观 表面外观 目 视 无机械损伤，无缺损及扭曲变形，无开裂 重要
无氧化现象，表面光洁，倒角均匀无锐边，编号正确、清晰 一般
材质 供方检测 目 视 供方提供的质保书（或物性表）满足规格要求 重要
硬度 硬度计 硬度满足规格要求（45C\55C HRC<25、P20\PX5 HRC28~35、718HH\DH2F 35~40、NAK\2738 HRC40~45、SKD61淬火HRC>45） 重要
加工性 工艺验证 使用部门试用确认 重要
性质 检验项目 检验方法 检 验 要 求 缺陷类别
尺寸 尺寸 卡 尺 满足设计图纸要求（孔、槽可用塞规、芯棒测量） 重要
尺寸 千分尺/机床
3D值 三次元/机床 满足造型数据要求
垂直度 三次元/机床 满足设计图纸要求
斜度 三次元/角度尺
适配性 实配 滑动部滑动顺畅，产品面间隙≤0.03mm，其它间隙≤0.05mm
冲裁模具
外观 1、模具零件不允许有裂纹，工作表面不允许有划痕、机械损伤、锈蚀等表面缺陷
2、冲裁模之凸凹模刃口及侧刃等必须锋利，不允许有崩刃、缺刃和机械损坏
3、热处理后的零件硬度应均匀，不允许有软点和脱碳区，并清除氧化物
4、模具正反面都应有该模具的标识，至少包括：产品名称及图号、模具名称
试模 1、推料、卸料机构必须灵活；且在模具开启状态下须突出凸凹模表面0.5-1MM
2、冲模所有活动部件的移动应平稳灵活，无滞止现象
3、冲孔、落料的漏料孔应保证畅通
6．4缺陷等极
6．4．1重要：性能达不到预期的目标，会导致模具不能成形或最终成形品达不到要求，以及客户不能接受或存在重大投拆的。
6．4．2一般：不满足规定的要求但不影响性能或与客户沟通能接受的。
6．5特别采用
属下述情况，不满足规定要求但不影响性能的，可特别采用。
a.部件尺寸超差，但实配后符合要求的可特采（产品面间隙不得大于0.03mm）。
b.经重新加工或修补后，能达到要求的可特采。
c.有缺陷但与客户沟通后能接受的可特采。
6．6免检
要求不高且工艺能完全保证的、现有资源不能检测的项目经主管人员同意后免于检查。
6．7紧急放行
生产急需来不及进行检验，且本工序的不合格品不影响下道工序加工，才能紧急放行。
7．相关记录
《不合格报告书》 《模具电极检验记录》
《模具自检表》 《出入库检验记录表》
《模架检验记录》 《质量异常纠正措施单》
批 准 审 核 编 制
日 期 日 期 日 期
⑶ 模具的检测标准是什么
从设计角度复讲：
1、模具制的材料是否符合设计的要求
2、模具的加工装配是否符合设计图纸
从模具实用的角度来讲
1、能生产完全合格的产品（或者客户接受的）；
2、生产效率高、易于安装调试、寿命长；
3、利于安全生产、便于生产人员操作；
4、外观良好、标识正确清晰；
5、是否有相应的文件资料（设计加工图档、生产工艺资料、样品检查报告等）；
6、具备完整的模具生产维修记录履历表
……
⑷ 什么是测量标准
经国际协议承认的测量标准，在国际上作为对有关量的其他测量标准专定值的依据。经属国家决定承认的测量标准，在一个国家内作为对有关量的其他测量标准定值的依据。具有最高的计量学特性，其值不必参考相同量的其他标准，被指定的或普遍承认的测量标准。
为了定义、实现、保存或复现量的单位或一个或多个量值，用作参考的实物量具、 测量仪器、参考物质或测量系统。
(4)测量模具与什么为标准扩展阅读
1、在我国，测量标准按其用途分为计量基准和计量标准。
2、给定量的定义可通过测量系统、实物量具或有证标准物质复现。
3、测量标准经常作为参考对象用于为其他同类量确定量值及其测量不确定度。通过其他测量标准、测量仪器或测量系统对其进行校准，确立其计量溯源性。
4、测量标准的标准测量不确定度是用该测量标准获得的测量结果的合成标准不确定度的一个分量。通常，该分量比合成标准不确定度的其他分量小。
5、量值及其测量不确定度必须在测量标准使用的当时确定。
6、几个同类量或不同类量可由一个装置实现，该装置通常也称测量标准。
⑸ 什么是测量标准
经国际协议承认的测量标准，在国际上作为对有关量的其他测量标准定值的依据。回经国家决定承认的测答量标准，在一个国家内作为对有关量的其他测量标准定值的依据。具有最高的计量学特性，其值不必参考相同量的其他标准，被指定的或普遍承认的测量标准。
为了定义、实现、保存或复现量的单位或一个或多个量值，用作参考的实物量具、 测量仪器、参考物质或测量系统。
(5)测量模具与什么为标准扩展阅读：
测量是按照某种规律，用数据来描述观察到的现象，即对事物作出量化描述。测量是对非量化实物的量化过程。
在机械工程里面，测量指将被测量与具有计量单位的标准量在数值上进行比较，从而确定二者比值的实验认识过程。
对同一被测量进行多次重复测量时, 绝对值和符号不可预知地随机变化, 但就误差的总体而言, 具有一定的统计 规律性的误差称为随机误差。
引起的原因是测量过程中测量人员和测量设备的随机因素造成的，在测量过程中是不可避免的，只能通过提高测量实施人员的测量技术技能，改善测量方法或提高测量仪器仪表系统的精度来减少随机误差。
⑹ 什么是测量标准大致分哪几类
为了定义、实现、保存或复现量的单位或一个或多个量值，用作参考的实物量具、 测量仪器、参考物质或测量系统。
经国际协议承认的测量标准,在国际上作为对有关量的其他测量标准定值的依据。经国家决定承认的测量标准,在一个国家内作为对有关量的其他测量标准定值的依据。具有最高的计量学特性,其值不必参考相同量的其他标准,被指定的或普遍承认的测量标准。
标准的制定和类型按使用范围划分有国际标准、区域标准、国家标准、专业标准、地方标准、企业标准；
按内容划分有基础标准（一般包括名词术语、符号、代号、机械制图、公差与配合等）、产品标准、辅助产品标准（工具、模具、量具、夹具等）、原材料标准、方法标准（包括工艺要求、过程、要素、工艺说明等）；按成熟程度划分有法定标准、推荐标准、试行标准、标准草案。
(6)测量模具与什么为标准扩展阅读
中国采用国际标准应遵循的原则
采用国际标准和国外先进标准的方针是认真研究，积极采用，区别对待。
主要遵循的原则是：
1、要密切结合中国国情，有利于促进生产力发展；
2、有利于完善中国标准体系，促进中国标准水平的不断提高，努力达到和超过世界先进水平；
3、要合理安排采用的顺序，注意国际上的通行需要，还要考虑综合标准化的要求；
4、采用国外先进标准要根据标准的内容区别对待。
⑺ 模具测量需要懂什么注意什么
懂图纸，懂些模具结构，知道哪些是基准。模具测量工作极少公司设立有这个职位的，祝你好运！如果懂些3D软件更好！
⑻ 模具大致可分为三个标准！但它们的不同之处在哪里
模具现在分为三大标准，DME,HASCO,MISUMI
DME标准和HASCO差不多，但是DME有分公制和英制标准，专英制标准中还分属美制和英制。
MISUMI主要是公制。
因为三大标准中有很多东西，不同的地方非常多。不是一个人能说得完的。比如用DME标准的模架的话，一般都会采用马斯特（MOLD MASTER）的热流道。但是另外两个标准就不一样。
⑼ 测量标准是什么意思
经国际协议承认的测量标准,在国际上作为对有关量的其他测量标准定值的依回据。经国家决定承认答的测量标准,在一个国家内作为对有关量的其他测量标准定值的依据。具有最高的计量学特性,其值不必参考相同量的其他标准,被指定的或普遍承认的测量标准。
主要是为了定义、实现、保存或复现量的单位或一个或多个量值，用作参考的实物量具、 测量仪器、参考物质或测量系统。
(9)测量模具与什么为标准扩展阅读
1、在我国，测量标准按其用途分为计量基准和计量标准。
2、给定量的定义可通过测量系统、实物量具或有证标准物质复现。
3、测量标准经常作为参考对象用于为其他同类量确定量值及其测量不确定度。通过其他测量标准、测量仪器或测量系统对其进行校准，确立其计量溯源性。
4、测量标准的标准测量不确定度是用该测量标准获得的测量结果的合成标准不确定度的一个分量。通常，该分量比合成标准不确定度的其他分量小。
5、量值及其测量不确定度必须在测量标准使用的当时确定。
6、几个同类量或不同类量可由一个装置实现，该装置通常也称测量标准。
7、术语”测量标准“有时用于其他计量工具，例如”软件测量标准“（见ISO5436-2）。