冲压模具怎么找外圆

① 冲压模具连冲带翻是凸模圆角半径怎么取值

冲孔带翻边，不是拉伸，没有拉深件底部圆角的要求，所以凸模圆角的半径大一些比较有利于翻边，可以取翻边材料厚度的3~4倍以上。

② 冲压模具如何拉圆心距

拉圆心距，可以在划线平台上用百分表或者高度尺找圆心距。首先需要一个内精密容平口钳，把工件固定住。然后找工件两个孔的平行度，然后把平口钳转90°，用百分表结合着块规，测量两个孔的高度尺寸，两数只差，既是两个孔圆心距。或者用高度尺测量两个孔的同一方向的圆周的高度尺寸，然后再各加各自的半径，就可以计算出两个孔的圆心距。

③ 线切割加工在外圆如何找到这个圆的圆心

三点可以作园，机床的自动碰边，记下三个以上的坐标，然后在CAD上用三点画圆命令就可以找到这个圆的圆心，然后用多余的坐标值来检验圆心的位置是否准确。

如果机床没有自动碰边的话，就手动碰吧。
例如：第一点碰过火花然后置数（X0.Y0.）
第二点，换个位置碰火花，不置数，只记坐标（X9.13Y27.8）
第三点，继续换位置碰火花，不置数，记坐标（X-29.57Y54.32）
第四点，继续换位置碰火花，不置数，记坐标（X-50.42Y39.24）
现在得到了四组数值，到电脑上用三点画圆的命令来做圆，输入前三个坐标值，圆就已经画出来了，现在在用第四个坐标值检验碰边的误差，用划线命令输入（X-50.42Y0.）得到一条Y方向的延伸线，将这条线在圆上的交点坐标捕捉并记录，就可以得到碰边误差。我得到的值是（X-50.42Y39.25）这个误差在0.01mm，但我是在CAD上画的，不会有什么误差，实际碰边的值不可能达到这个精度。既然圆都已经画出来了，那么它的圆心坐标和半径值就可以用图元辨识或者捕捉的方法得到。
为了得到的数值准确，尽量保证每次碰边的火花大小一致，还有可以多碰一些点来检验这个圆心位置的坐标，取平均值也可以。

④ 冲压模具，环形工件内孔外圆翻边，有没有简便的方法计算预冲内孔直径和外圆落料直径

楼上我想和你说下 当冲子直径小于料厚时冲裁是非常困难的 理论需要结合下实际内 生产过程中会出现很大的问题容, 针对问题别见意!还有楼主, 你做成连续是最好的方式! 没有公式!你根据材料特性按照参考参数定,要求高的话,打算好改摸一次.

⑤ 设计冲压模具时，如何确定尺寸公差和形位公差，给推荐一下这方面的参考书，凸凹模公差尺寸都好说，书上有

尺寸公抄差是零件本身尺寸的误差，比如长、宽、高，孔的直径、高度等等，
而形位公差是涉及到定位位置的误差，比如孔的位置（距离中心线的距离）等。
一般的，形位公差（值），是尺寸公差的1/3或者还要小一些。因为举例中的公差很大±1.5，而机床加工圆柱体端面时的端面全跳动，能“轻而易举”的保证在0.3以内的。
因为形位公差“远小于”尺寸公差（否则，没有意义），因此，形位公差包含在尺寸公差之中。在独立原则时（包容原则除外），必须尺寸公差合格，同时形位公差合格。

⑥ 冲压模具结构图解

尽管各类冲压模的结构形式和复杂程度不同，组成模具的零件又多种多样，但总是分为上模和下模。上模一般通过模柄固定在压力机的滑块上，并随滑块一起沿压力机导轨上下运动，下模固定在压力机的工作台上。冲压模的组成零件分类及作用如下：

1、工作零件

直接与冲压材料接触，对其施加压力以完成冲压工序的零件。冲模的工作零件包括凸模、凹模及凸凹模，又称为成型零件，它是冲模中最重要的零件。

2、定位零件

确定材料或工序件在冲模中的正确位置，使冲压件获得合格质量要求的零件。属于送进导向的定位零件有导料销、导料板、侧压板等；属于送料定距的定位零件有始用挡料销、挡料销、导正销、侧刃等；属于块料或工序件的定位零件有定位销、定位板等。

3、压料、卸料零件

这类零件起压料作用，并保证把卡在凸模上和凹模孑L内的废料或冲压件卸掉或推（顶）出，以保证冲压工作能继续进行。

4．导向零件

保证凸模和凹模之间相互位置的准确性，保证模具各部分保持良好的运动状态，由导柱、导套、导板等组成。

5、支撑零件

它将上述各类零件连接和固定于一定的部位上，或将冲模与压力机连接，它是冲模的基础零件。主要包括上模座、下模座、固定板、垫板、模柄等。

6、紧固零件

主要用来紧固、连接各冲模零件，如各种螺栓、螺钉、圆销等。上述导向零件和支撑零件组装后称为模架。

(6)冲压模具怎么找外圆扩展阅读

冲压生产中最常用的材料是金属材料（包括黑色金属和有色金属），但有时也用非金属材料。其中黑色金属主要有普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、电工硅钢等；有色金属主要有纯铜、黄铜、青铜、铝等；非金属材料有纸板、层压板、橡胶板、塑料板、纤维板和云母等。 

冲压用金属材料的供应状态一般是各种规格的板料和带料。板料可用于工程模的生产，带料（卷料）用于连续模的生产，也可以用于工程模的生产。

板料的尺寸较大，可用于大型零件的冲压，也可以将板料按排样尺寸剪裁成条料后用于中小型零件的冲压；带料（又称卷料）有各种规格的宽度，展开长度可达几十米，成卷状供应，适应于连续模大批量生产的自动送料。 

⑦ 圆桌面冲压模具怎么做

可以先做拉伸模具，然后再做切边模具，或者采用车工切边。

⑧ 冲压模无导柱模座标准在哪里，怎么找不到，尺寸怎么确定

对于无导柱的冲模模座目前国家标准有8个，分别是：
1、GB/T 2857.1 冷冲模通用内模座容 带柄圆形上模座
2、GB/T 2857.2 冷冲模通用模座 带柄矩形上模座
3、GB/T 2857.3 冷冲模通用模座 钢板模座
4、GB/T 2857.4 冷冲模通用模座 模座
5、GB/T 2857.5 冷冲模通用模座 A型下模座
6、GB/T 2857.6 冷冲模通用模座 B型下模座
7、GB/T 2857.7 冷冲模通用模座 C型下模座
8、GB/T 2857.8 冷冲模通用模座 弯曲模下模座

⑨ 冲压模具设计，环形工件内外圆翻遍，有没有简单的方法可以计算预冲内孔直径和外圆落料直径

1.先计算内外园直径，
2.线割20片样板，
3.先作出成型模，
4.翻内外边试验，
5.根据试验的尺寸，修正样板内外园直径，直到达到翻边后的尺寸。
6.制作落料冲孔复合模。

⑩ 冲压模具中的零件如何定位

成形模一般是边定位，切边模一般靠形定位，整形模尤其是梁形状的用孔定位，根据零件的复杂程度，合理的选择定位，形和边定位为粗定位，孔为精定位。