玩具厂压铸工是干什么

『壹』 压铸厂是做什么的

各类铝复合金压铸件模具制制造、压铸加工、后加工及数控加工
如各种散热器壳体；通信通讯光纤网络配件；汽车摩托车配件；家具（如椅子脚、椅子靠背、升降椅底座及扶手）配件；建材装饰五金配件；食品机械、木工机械及其它机械配件;电力电线电缆光缆配件；电机支架电机壳体及齿轮箱体；工业衣车、缝纫机头壳；燃气炉具灶具配件；家用电器配件；电动工具、气动工具、风动工具、木工工具壳体配件等模具制造及压铸加工

『贰』 有谁在玩具厂工作过，工作内容具体有哪些

以前大学放假的时候有去玩具厂兼职过，具体做什么要看你被分到哪个部门版了，如果是权销售部门那就要负责跑业务啊，接单子什么的，如果是制作部门，那就要负责玩具制作的流水线，而且流水线里面还分工，比如把玩具做出来的一个部门，然后是给玩具用油漆上颜色，接着是给玩具的细节移印部门。还有后勤部门啊财务部门啊，所以具体还是要看你去哪个部门

『叁』 压铸工主要是做什么的，工作辛苦吗

压铸是压铸，不要和加工混淆。虽然这两个工作可能位置很近，但是劳动强度截然不同。压铸不只要捡产品，敲渣包和飞边，检查产品缺陷。还要推机器生v生的料子，打扫卫生，维修机器，推料子幸苦打扫卫生更辛苦而且一个人是管两三台机子的，工作途中最多歇歇脚。工作鞋参考军训鞋，很硬，开始脚很容易磨出泡。工作环境高温，噪音，刺鼻气味全占。就这还是不错的厂了，小厂的话，工作时间和环境更难受。如果要长期干的话，还是要看看自己能不能吃苦。我看到前面的回答只描述了最轻松的部分工作，不希望有人被误导。不过现在一般的工作都不容易，各人考虑好。

『肆』 压铸的工厂是做什么的

压铸就是把金属熔融后，以液体状态以压力注入模具，使之成为要求形状的工件的一种加工成型方式。主要是铝合金、锌合金、铜合金等材料。

『伍』 玩具厂的装配工是什么工啊做的是那些

玩具厂的装抄配工作主要是指：电子玩具，电动玩具，机械类玩具（例如，车辆模型，飞机模型，枪械模型，舰船模型等）的组装工作。正规的生产线一般是光机电零部件的组装和机械零部件的组装。光机电组装工作要求操作工人具备弱电电工的技能；机械零部件的组装要求操作工人具备装配钳工的技能。

『陆』 比亚迪里面压铸工是干什么呢

尼玛 我今天见识了 我今天刚进去，， 就是高机芯 好像是 17部撒 没什么版前途，， 搞一鬼权机器 一天8小时 三班倒 貌似乎听组长说没什么假放 他说如果满半个月 实在是想休息下就可以请假 一般组长会同意的， 脏，， 累倒好像不是蛮累， 反正刚开始搞那个什么鬼 就是机器搞造出来的东西 你把它去毛坯 就是把那个不要的东西全敲下来 ， 一个20来斤吧 然后就是平均2分钟就有一个 一个人慢慢敲 一个小时30个 8个小时240个 刚开始搞几个可能不是蛮累 不过不知道搞多了会是怎么样 我今天下午去敲了4个 累倒是不累。 感觉这鬼东西没什么好的， 一天到黑戴个鬼帽子 身上全是油 还有那机器加工时会出来铁销子 几网络高温 搞的身上就是一块皮掉了， 夏天也是同样的穿着 热的很， 但是不穿多也不行 一搞衣服一个洞 一搞身上身上衣块皮没了，， 听组长那个家伙说 现在也有拿4千的 他说他们车间就有三个 4千多马？？？ 晕 一个车间才3个 搞毛啊 我今天刚去 看了下 都没信心搞了 我想我就算搞也搞不了多长时间，，，哎 倒霉 分个鬼位置了，。

『柒』 玩具厂的员工主要做什么辛苦吗

员工主要做什么辛苦吗？说真话，玩具厂的员工他应该是主要做什么内？他应该是个风流水线的，因为容玩具他不是说一个部件组成的，他可能有各个不同的部件，所以说你要看你在哪个流水线上面？你要能适应，就是说不同的话，一直在那做，这样子的话更好，我们那样也在那个电视上看过不同流水线的工作速度和时间是怎么样的？所以说你要能接受这样的工作的话，我觉得你就去干，可以呢？

『捌』 压铸工好不好干

你好！
具体好不好做其实是看个人的！以下仅供参考：
压铸工的主要工作是：
1、保证版安全生产权，保质保量完成各项生产任务；
2、负责生产过程中按时、准确填写各项记录；
3、严格按工艺规程操作；
4、负责压铸过程中产品的自检，压铸首件的送检和自检，部分产品过量具以及不合格品的隔离；
5、负责上下模具并检查是否安全可靠；
6、负责生产现场6S的实施、保持及持续改进。交接班卫生的打扫，每周定期对责任机台卫生打扫，每月对涂料池、污水池行扫等；
7、参与TPM的日常维护保全、专业保全、保证设备运行良好。
希望我的回答能帮助到您！
望采纳谢谢！
祝生活愉快！

『玖』 压铸工是什么的

力铸造（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。

压铸特点

高压和高速充填压铸型是压铸的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m／s，有些时候甚至可达100m／s以上。充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面优点：

优点：

1. 产品质量好

铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30％，但延伸率降低约70％；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸件最小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；最小铸出孔径为0.7mm；最小螺距为0.75mm。

2.生产效率高

机器生产率高，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600～700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次；压铸型寿命长，一付压铸型，压铸钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化。

3.经济效果优良

由于压铸件尺寸精确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。

压铸虽然有许多优点，但也有一些缺点，尚待解决。

缺点

如：

1). 压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸法，铸件易产生气孔，不能进行热处理；

2). 对内凹复杂的铸件，压铸较为困难；

3). 高熔点合金（如铜，黑色金属），压铸型寿命较低；

4). 不宜小批量生产，其主要原因是压铸型制造成本高，压铸机生产效率高，小批量生产不经济。

压铸应用范围及发展趋势

压铸是最先进的金属成型方法之一，是实现少切屑，无切屑的有效途径，应用很广，发展很快。目前压铸合金不再局限于有色金属的锌、铝、镁和铜，而且也逐渐扩大用来压铸铸铁和铸钢件。压铸件的尺寸和重量，取决于压铸机的功率。由于压铸机的功率不断增大，铸件形尺寸可以从几毫米到1～2m；重量可以从几克到数十公斤。国外可压铸直径为2m，重量为50kg的铝铸件。

压铸件也不再局限于汽车工业和仪表工业，逐步扩大到其它各个工业部门，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等几十个行业，具体有:汽车零配件,家具配件,浴室配件(卫浴),灯饰零件,玩具,须刨,领带夹,电气一电子零件,皮带扣,表壳,金属饰扣,锁具,拉链.等。在压铸技术方面又出现了真空压铸、加氧压铸、精速密压铸以及可溶型芯的应用等新工艺。

压铸机的选择

实际生产中并不是每台压铸机都能满足压铸各种产品的需要，而必须根据具体情况进行选用，一般应从下述两方面进行考虑：

1）按不同品种及批量选择

在组织多品种，小批量生产时，一般要选用液压系统简单，适应性强，能快速进行调整的压铸机，在组织少品种大量生产时，要选用配备各种机械化和自动化控制机构的高效率压铸机；对单一品种大量生产的铸件可选用专用压铸机。

2）按铸件结构及工艺参数选择

铸件外形寸尺，重量、壁厚等参数对选用压铸机有重要影响。

铸件重量（包括浇注系统和溢流槽）不应超过压铸机压定的额定容量，但也不能过小，以免造成压铸机功串的浪费。一般压铸机的额定容量可查说明书。

压铸机都有一定的最大和最小型距离，所以压型厚度和铸件高度要有一定限度，如果压铸型厚度或铸件高度太大就可能取不出铸件。

压铸工艺

在压铸生产中，压铸机、压铸合金和压铸型是三大要素。压铸工艺则是将三大要素作有权的组合并加以运用的过程。使各种工艺参数满足压铸生产的需要。

压力和速度的选择

压射比压的选择，应根据不同合金和铸件结构特性确定，表1是经验数据。

表1 常用压铸合金的比压 (kPa)

合 金 铸件壁厚<3mm 铸件壁厚>3mm

结构简单 结构复杂 结构简单 结构复杂

锌合金 30000 40000 50000 60000

铝合金 30000 35000 45000 60000

铝镁合金 30000 40000 50000 65000

镁合金 30000 40000 50000 60000

铜合金 50000 70000 80000 90000

对充填速度的选择，一般对于厚壁或内部质量要求较高的铸件，应选择较低的充填速度和高的增压压力；对于薄壁或表面质量要求高的铸件以及复杂的铸件，应选择较高的比历和高的充填速度。

浇注温度

浇注温度是指从压定进入型腔时液态金属的平均温度，由于对压室内的液态金属温度测量不方便，一般用保温炉内的温度表示。

浇注温度过高，收缩大，使铸件容易产生裂纹、晶粒粒大、还能造成粘型；浇注源度过低，易产生冷隔、表面花纹和浇不足等缺陷。因此浇注温度应与压力、压铸型温度及充填速度同时考虑。

压铸型的温度

铸压型在使用前要预热到一定温度，一般多用煤气、喷灯、电器或感应加热。

在连续生产中，压铸型温度往往升高，尤其是压铸高熔点合金，升高很快。温度过高除使液态金属产生粘型外，铸件冷却缓慢，使晶粒粗大。因此在压铸型温度过高时，应采期冷却措施。通常用压缩空气、水或化学介质进行冷却。

充填、持压和开型时间

1）充填时间

自液态金属开始进入型腔起到充满型腔止，所需的时间称为充填时间。充填时间长短取决于铸件的体积的大小和复杂程度。对大而简单的铸件，充填时间要相对长些，对复杂和薄壁铸件充填时间要短些。充填时间与内浇口的截面积大小或内浇口的宽度和厚度有密切关系，必须正确确定。

2）持压和开型时间

从液态金属充填型腔到内浇口完全凝固时，继续在压射冲头作用下的持续时间，称为持压时间。持压时间的长短取决于铸件的材质和壁厚。

持压后应开型取出铸件。从压射终了到压铸打开的时间，称为开型时间，开型时间应控制准确。开型时间过短，由于合金强度尚低，可能在铸件顶出和自压铸型落下时引起变形；但开型时间太长，则铸件温度过低，收缩大，对抽芯和顶出铸件的阻力亦大。一般开型时间按铸件壁厚1毫米需3秒钟计算，然后经试任调整。

压铸用涂料

压铸过程中，为了避免铸件与压铸型焊合，减少铸件顶出的摩擦阻力和避免压铸型过分受热而采用涂料。对涂料的要求：

1）在高温时，具有良好的润滑性；

2）挥发点低，在100～150℃时，稀释剂能很快挥发；

3）对压铸型及压铸件没有腐蚀作用；

4）性能稳定在空气中稀释剂不应挥发过决而变稠；

5）在高温时不会析出有害气体；

6）不会在压铸型腔表面产生积垢。

铸件清理

铸件的清理是很繁重的工作，其工作量往往是压铸工作量的10～15倍。因此随压铸机生产率的提高，产量的增加，铸件清理工作实现机械化和自动化是非常重要的。

1）切除浇口及飞边

切除浇口和飞边所用的设备主要是冲床，液压机和摩擦压力机，在大量生产件下，可根据铸件结构和形状设计专用模具，在冲床上一次完成清理任务。

2）表面清理及抛光

表面清理多采用普通多角滚筒和震动埋入式清理装置。对批量不大的简单小件，可用多角清理滚筒，对表面要求高的装饰品，可用布制或皮革的抛光轮抛光。对大量生产的铸件可采用螺壳式震动清理机。

清理后的铸件按照使用要求，还可进行表面处理和浸渍，以增加光泽，防止腐蚀，提高气密性。

铸造与压铸的区别

铸造与压铸的区别

铸造可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。精密铸件厂长期从事砂型和金属型的重力铸造。这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用的、也是相对价格最低的。

压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率最高的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。

压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在 0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。

热室压铸机与冷室压铸机区别？

压铸机一般分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式分为卧式压铸机和立式压铸机（包括全立式压铸机）两种。

热压室压铸机（简称热空压铸机）压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中，压射部件不直接与机座连接，而是装在坩埚上面。这种压铸机的优点是生产工序简单，效率高；金属消耗少，工艺稳定。但压室，压射冲头长期浸在液体金属中，影响使用寿命。并易增加合金的含铁量。热压室压铸机目前大多用于压铸锌合金等低熔点合金铸件，但也有用于压铸小型铝、镁合金压铸件。

冷室压铸机的压室与保温炉是分开的。压铸时，从保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸

随着我国汽车、摩托车、家电等工业的迅速发展，工业产品的外形在满足性能要求的同时，变得越来越复杂，而这些产品的制造商不开模具，这就要求模具制造行业以最快的速度、最低的成本、最高的质量生产出模具。为了达到上述要求，模具企业只有运用先进的管理手段和集成制造技术，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。那么在压铸生产时，难免会遇到这样那样的问题。下面着重2点知识加以说明。

⒈为什么铝压铸的孔内加工余量不能超过0.25mm?

为了适合压铸,人类在压铸用的铝合金内加了很多矽(SI)。铝合金在模具内凝结时，这些矽，会浮到表面上，形成了一层薄薄的矽膜。这层矽膜，硬度非常硬，非常耐磨。有些OEM的设计师，就利用这个特性。将压铸件的孔内表面直接计为轴承面。这个矽表面层，一般只有0.2到0.9mm。加工太多，这个轴承面的寿命就会缩短。

⒉为什么铝压铸件，在磨光时候，会有黑斑？

这个原因，有几种。有可能是氧化矽，或氧化铝的形成。解决的方法很简单，使用新鲜的铝锭。但是，最大的可能性是来自於脱模剂。可能是，我们喷太多脱模剂。也有可能是，脱模剂的有机物含量过高。这些有机物在热熔铝的温度下，有些被还原成碳元素，有些变成有机大分子聚合物。这些碳分子和聚合物的混合，在铝铸件形成时，被包含在表层，成为我们看到的黑斑。我们可以从减少喷涂剂的浓度，改用另外一种喷涂剂，或者，加长喷涂之后的吹风时间。以减少碳元素的行成和防大分子聚合物的堆积

『拾』 压铸工: 请问压铸工是做什么的，有技术含量没，发展前景大吗求详解

压铸工就是操作压铸机的，就是开设备。压铸机就是压铸各种铸件，将各种金属液浇回注成型。就像家答里的金属汤勺，是用金属液体浇注成型的。不过不用惊讶，这都是设备自动完成的，人只是操作设备，放哈件。做那个有一定技术含量，上手还是比较快。做那个发展到技术员是可以的，不过压铸工一般发展都是当领工-组长这个方向发展。