注塑模具一模出多少怎么判断

❶ 注塑模具产品一模出八个产品，其中有两个产品有气泡是怎么回事

你可以把工艺参数调试一下，看一下是不是速度有问题？可以调快一点看看

❷ 请问最大的注塑模具一模有多少腔啊

模具大小是看模来具的注塑自量！就是整个模具里面所有塑件的总重量是多少！我上星期做一套模具，模架也就是200X200的，200个型腔，你说这套模具大么？好像汽车保护杠，一个型腔，一套模具就重量按吨来计算，是小模具么？

❸ 注塑模具一模几腔和一模几件怎么确定，我的工件比较简单，就是一个连接板，上面有三个孔

1. 产品尺寸
2.注塑机尺寸

这两者的关系确定了，你就知道一模该几件了。

❹ 一款塑胶产品,在模具排位时,怎么判断其中的零件出几个呀

一、模具排位
<1>.制品在内模的排位应以最佳效果形式排放位置版,要考虑入水位置和分型面因素. 要与权产品的外形大小、深度成比例.
<2>.制品到精框边的距离:
A).小件的制品:距离为25mm~30mm之间,成品之间为15mm~20mm,如有镶件则为25mm左右,成品间有流道的最少要15mm.
B).大件的制品:距边为35~50mm,有镶件最小为35mm,如1件钢件出多件小产品,则其之间的距离应12~15mm左右.成品长度在200mm以上,宽度在150mm以上其产品距边应不少于35mm.
<3>.制品排位时选择基准的原则：
A).优先选取具明显特征（如柱位、碰穿孔、骨位中）的部分分中. B).若选取PRO/E 3D基准时,要注明 CSO 或 CSI或DTM的名字. C).形状特别,难以确定基准的制品,要与CAM讨论再确定其基准.
D).制品基准与模胚中心一定要为整数,并在标注尺寸时于数字上加方框以示区别.
<4>.排位时确定内模精框X,Y坐标方向的原则：若内模精框长宽尺寸差明显,必须取较长一方之方向为X轴方向放置模胚排位,以配合工场机床加工方向,减少出错几率.

❺ 塑料模具，一模出4个产品投影面积怎么算，是算一个出来然后乘4，还是4个一起框选算

这个复你这个题是不是有制问题啊，投影面积基本就是一个平面面积，干什么要框选，那模具管你出几个产品就只是一个模具投影面积，这是哪的题啊？是求4个产品的投影，还是求模具投影？从实际应用的角度来说4个真实的产品投影面积不等于一个模具的投影面积，如果真的是道题，仔细审审题。

❻ 注塑机一模几出是什么意思

模具每次开合模来计来费
一次开合叫 一模源
而出数就是你一模能够出几个产品

假定一模费用0.5元 你一模一出 制品加工费就是每个0.5元
假定一模费用0.5元 你一模二出 制品加工费就是每个0.25元
假定一模费用0.5元 你一模五出 制品加工费就是每个0.1元

依次类推 模腔数越多 价格越优越 相对应的 就是制品加工时间缩短

比如要10000个 一模一个 需要一万次开合模具 如果一模二个 需要五千次开合模具

当然模腔数越多代表模具越大越复杂越“贵”所以开模具时要考虑加工批量有多少

做到最少的钱获得最大的利益。

❼ 模具里一模几腔是什么意思！

可以这来么理解。 塑胶模具一模自多腔主要是为了适应大批量生产的要求而设计出来的，一模多腔就是说一副模具可以同时有多个型腔成型零件，远比单腔的模具产量大得多。当然，前提是工艺条件能否满足。比如说，设备的注塑量、锁模力等参数能否达到一模多腔的要求。 另外，在热加工模具中，一模多腔往往是为满足工艺要求而设计的。比如锻模，也有一模多腔，有预锻型腔、终锻型腔、拔长等等，操作时需要将一个型腔转移到另一个型腔继续锻打，直至锻出零件为止。

❽ 海天200克注塑机 出这个产品 开模具一模最多可以出多少 能做到一出一百吗 哪里做模具做得好

考虑这个问题，主来要从三个方面。
1. 注射源重量能不能满足。
200g注塑机，这个200g是理论注塑值（用PS材料注塑）。一般最大注塑重量应该不超过60%到80%，也就控制在150g内比较好。
你要算一下浇口+100个产品的总重量。这个估计问题不大。

2. 模具尺寸多大，注塑机能不能装得下。
另外200g注塑机，大致是120T注塑机（B型螺杆）。以海天天翔系列为例（海达的具体查数据）拉杆内距是420*420mm，压模板大致625*625mm，最大模厚450mm。最大模具尺寸要控制在400*600*450mm。
如果用热流道，肯定没问题。但是价格很高。
如果用冷流道，按照矩形排列，8列*12个/列=96只，紧凑一点排布内模嵌件估计在260*380mm，刚好适合使用400*500的标准模架。

3. 锁模压力能不能满足。
这个产品比较小，估计是可行。

得出结论：一出96可行。只是整体感觉紧凑。

❾ 注塑模具问题是 一模出四个产品 为什么生产一段时间 出产品时候产品一个成型另外三个成型不一致

如果是同一班次，先看看模具温度是否发生了变化，如果没有做模温控制，从冷模到热模，这个变化量会很大，各流道与穴的模温及散热已经不平衡，造成流动的不均匀，如果是结晶型塑料，还有个结晶度不均匀的问题。

❿ 注塑模如何选择一模几腔

潜浇口 直接潜到顶针孔上 一出2