市政施工机械设备作业安全风险

1. 热力和机械设备施工存在的危险，有害因素写出安全注意事项

人员状况
1.工作人员身体健康，精神状况良好，工作时精神集中；
2.如本人感觉身体不适，应尽快从工作现场撤离。
措施执行情况
1.办理工作票，确认安全措施执行完善，组织人员宣读、签字后方可施工；
2.进入现场正确佩戴安全帽，穿合适的工作服和防护鞋，衣服及袖口必须扣好，严禁带围巾和穿长衣服，女工作人员辫子和长发必须盘在帽内；
3.设备不能直接放置在地面上，应做好保护地面措施，铺垫好塑料布或胶皮等；
4.工作结束及时清理工作现场，废物应倒到指定的地点。
机械伤害
1.正确使用工器具，使用前进行检查，不合格不完整的工具不准使用；
2.工作人员在工作中要相互照应，密切配合，避免造成相互伤害；
3.转动机械未完全停止前不准进行检修工作，工作中应做好防止转动的制动措施，不得随意触碰转动设备；
4.试运时，所有人员站在转动设备的轴向位置，只有在确认对人身没有伤害时方可靠近。
摔伤
1.工作时应站稳扶好，防止摔伤、碰伤；
2.及时清理地面杂物，防止滑倒。
火灾危险
1.电线绝缘应良好，不应有破损漏电现象工作地点及工作人员的着装要保持干燥无证人员不得进行电火焊作业，并在工作地点备好灭火器材；
2.电焊机的一、二次线不得有裸露部分，接头牢固，电焊机的外壳必须接地；
3.使用火焊时，氧气瓶与乙炔瓶应相距5米以上，乙炔带、氧气带不应有破损泄漏现象，接头应牢固并在工作地点备好灭火器材，火焊作业完要及时关闭火焊把各气门。
防止余压伤害
1.管道检修工作前，检修管段的疏水门必须打开，以防止阀门不严密时漏泄的水或蒸汽积聚在检修的管道内；
2.拧松管道或阀门的法兰盘螺丝时，应先将法兰盘上离身体远的一半螺丝松开，再略松近靠身体一侧的螺丝，使存留的汽、水从对面缝隙排出，以防尚未放尽的汽、水烫伤工作人员；
3.附近如有电器设备，应加以遮挡以防汽、水喷到上面；
4.如果管道上没有疏水门，则应在检修工作负责人的监护下由熟练技工进行松螺丝工作；
5.如果检修的管段上没有法兰盘而需要用气割或电焊等方法进行检修时，应开启该管段上的疏水门，必要时应小心地慢慢松开疏水门上的法兰，证实内部确无压力或存水后，方可进行气割或焊接工作；
6.不准在有压力的管道上进行任何检修工作；特殊情况下在运行中的管道、阀门上紧固阀门盘根和在管道上打卡子以消除轻微的漏泄等工作，必须经主管生产领导批准并取得值长同意，并由主管领导指定熟练的人员，在工作负责人的指导和监护下进行。在工作中应注意操作方法的正确性(如螺 丝不要紧得过度，紧度要均匀，注意操作位置，防止汽、水烫伤等)。
烫伤
1.工作人员应穿戴符合工作规范的工作服及佩戴防烫伤手套进行工作；
2.工作人员应熟悉系统的连接情况和检修方法；
3.开始工作前，需检修的设备应可靠的与运行中的设备隔断，应避免正对着法兰站立，以防烫伤。
检修落入异物
1.工作负责人应清点检查确认无工具和材料留在设备中，清理干净后方可回装。
高空坠落
1.脚手架必须由专业人员搭设，验收合格后方可使用；
2.高处作业时，必须系好安全带，安全带应挂在结实牢固的构件上，或专为挂安全带的钢丝绳上，不准低挂高用。
跑油
1.在拆卸时，应先松开部分螺栓，并用接油盘接住管路里的存油；
2.清理油污要彻底，特别是高温环境附近的油污，以防起火。
落物伤人
1.检查作业现场上部有无落物的可能；
2.工作地点要设有围栏，有人监护；
3.不得上下抛接工具物品，应用绳索系牢后递送。
三误
1.作业时，保证安全距离，不要误碰与之相邻的设备；
2.如必须在转动设备附近作业时，应保证安全距离；
3.在工作中必须设监护人进行全过程监护。
触碰运行设备
1.工作中不得随意触碰转动设备,应做好防止被转动设备绞住的制动措施；
2.工作中禁止触碰设备周边开关按钮、刀闸插头、阀门等操作装置。
起重伤害
1.在起重工作中，要先检查起重工具是否合格，不合格的严禁使用；
2.重大物件起重、吊运由起重专人统一指挥，参加的人员应熟悉起吊方案和安全措施，并选择好吊运路线，吊装过程中要和起重人员互相配合。
防火
1.清理油污要彻底，特别是高温环境附近的油污，以防起火；
2.不许电焊、火焊同时作业；
3.准备必须的消防器材。
滤油
1.参加滤油工作人员必须熟悉设备结构、原理以及正确的放油、回油油管接口；
2.滤油工作开始前，工作负责人必须交代滤油注意事项，检查滤油管道接口正确、牢固；
3.滤油前，应事先通知运行人员加强监视；
4.滤油正常进行中，应每隔不超过1小时巡视检查，防止漏油、跑油。
火焊
1.氧气、乙炔瓶必须由专用推车进行运送；
2.氧气、乙炔瓶必须摆放稳固，摆放距离必须大于5米；
3.火焊必须由专业焊工进行操作。
电焊
1.电焊机外壳必须有良好的接地；
2.电焊必须由专业焊工进行电焊操作。
电动工具伤人
1.正确使用电动工具，正确使用防护用具；
2.电源线及灯具绝缘良好，无电线破损现象，同时使用漏电保护器。
人身触电
1.电源线及灯具绝缘良好，无电线破损现象，同时使用漏电保护器；
2.穿干燥工作服，站在橡胶绝缘垫上，穿绝缘鞋,避免与铁件接触。
窒息
1.进入凝汽器内工作时，工作人数不得少于二人，在外面设专人监护，每间隔5分钟呼唤作业人姓名一次；
2.加强通风，不允许疲劳作业，工作人员及时轮换休息。
工具和人员遗留在设备中
1.工作负责人应清点人员和工具，检查确实无人或工具留在容器内，方可关人孔门。
坠物伤人
1.使用时对吊车认真检查，严禁带病工作；
2.工作人员应检查物件捆绑情况后方可起吊，起吊再检查悬吊捆绑情况，认为可靠后方可起吊；
3.不得在起吊的物品下站立或行走；
4.起吊应缓慢，发现未随天车升起，应查明原因，不可强行起吊；
5.重大物件起重、吊运由有经验的熟悉吊运方案和安全措施的专人统一指挥，参加的人员应熟悉起吊方案和安全措施，并选择好吊运路线。
碰伤设备
1.作业人员持证上岗；
2.重大物件起重、吊运由有经验的熟悉吊运方案和安全措施的专人统一指挥，参加的人员应熟悉起吊方案和安全措施，并选择好吊运路线；
3.起吊重物必须捆牢，防止滑落吊点与重心重压，检查专用工器具；
4.起吊前应检查吊具是否良好，绑扎是否牢固，由专人负责指挥；起吊应缓慢，发现未随天车升起，应查明原因，不可强行起吊。
盘根紧固
1.紧盘根时要均匀紧螺丝，不得紧偏，以免压兰和转子、门杆发生摩擦；
2.根不得紧的过死，以少许滴水为宜，防止盘根烧毁；
3.紧完盘根不得立即离去，应观察一段时间，确认安全无事，方可离去。
超压
1.检查蓄能器时应控制充气压力，避免气瓶超压。
通讯不畅
1.试验时应有专人进行监护，并保持与运行人员的通讯联系；
2.试验过程中出现异常时，及时通知运行人员处理。

2. 施工机械设备使用前的安全检查的重点有哪些

（1）检来查施工单位现源场安全生产管理机构中是否配备了专（或兼）职机械设备安全生产管理人员。
（2）检查有关机械设备岗位责任制度、安全生产规章制度和有关操作规程是否建立健全。
（3）检查操作人员是否持操作证上岗；
（4）监督检查机械设备操作人员和配合作业人员是否按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。
（5）施工机械设备开始运行前，督促施工单位技术人员向操作人员进行施工任务和安全技术交底，必要时抽查书面交底或交底记录。
（6）检查危险性较大的（编制专项施工方案的）机械设备、设施安装质量验收资料，经验收合格的方可使用。
（7）在工程中使用施工起重机械和整体提升式脚手架、滑模爬模、架桥机等自行式架设设施前，应当督促施工单位组织有关单位进行验收，或者委托具有相应资质的检验检测机构进行验收，使用承租的机械设备和施工机具及配件的，由承租单位、出租单位和安装单位共同进行验收，验收合格的方可使用。验收合格后30日内，应向当地交通主管部门登记。

3. 如何避免施工机械设备安全

本文从建设工程施工机械设备安全管理现状、影响建设工程施工机械设备回安全的因素、近期建设工程施答工机械设备需要重点加强的工作和加强建设工程施工机械设备安全管理的措施建议等方面,对建设工程施工机械设备的安全使用和管理应采取的措施提出了建议。——汉高机械

4. 机械制造安全风险点有哪些，如何防范

机械制造业安全风险点总体上分可以分为四大部分，分别是：设备设施、电气设施、危险作业和作业场所。

一、设备设施
高空坠物，比如行车的绳索随时会断掉、仓库中的物品有可能因为架子不够结实等原因坠下。机床运转时切削液和铁削飞出砸伤面部，机床不按操作规程运转会夹、卷上手臂等。操作冲压设备不按操作规程会造成手指或手臂压断，金属零部件有毛刺时会划伤手指，倒在地上的物品会绊到行人，搬运重物时砸伤手脚，工作场地有尖锐杂物，扎伤手脚等。爆炸，空压机的故障随时有可能导致爆炸。车辆伤害，尤其是叉车很容易碰到人。

二、电气设施
主要是触电、和由触电引起的火灾，也包括雷电灾害。

三、危险作业
一些危险作业，比如焊接，喷漆等，既随时有可能对自己和他人造成人身伤害，同时长期的工作也会患上职业病，也包括一些灰尘大的场所和钢铁车间等。室外作业还有中暑隐患。设备的非正常运行也算危险作业，比如砂轮机上的砂轮已超过使用期限还在使用，砂轮随时都有可能裂开，伴随高速的旋转，非死也重伤。
铸造、锻造等作业还可能发生金属液喷溅烫伤。

四、作业场所
消防设施不健全，场所内没有安全逃生通道等。同时也包括锅炉房、空压站、液化气站、有毒场所等场所。

“安全生产风险点”，就是指在生产经营活动中，为了避免造成人员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施，以保证从业人员的人身安全，保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动。
1.安全生产中的风险点是指采取一系列措施使生产过程在符合规定的物质条件和工作秩序下进行，有效消除或控制危险和有害因素，无人身伤亡和财产损失等生产事故发生，从而保障人员安全与健康、设备和设施免受损坏、环境免遭破坏，使生产经营活动得以顺利进行的一种状态。
2.安全生产中风险点是安全与生产的统一，其宗旨是安全促进生产，生产必须安全。搞好安全工作，改善劳动条件，可以调动职工的生产积极性；减少职工伤亡，可以减少劳动力的损失；减少财产损失，可以增加企业效益，无疑会促进生产的发展；而生产必须安全，则是因为安全是生产的前提条件，没有安全就无法生产。

5. 操作工程机械时应当注意哪些安全

施 工 机 械
1、 操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。
2、 操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
3、工作前应检查：
(1) 工作场地周围有无妨碍工作的障碍物；
(2) 油、水、电及其他保证机械设备正常运转的条件是否完备；
(3) 安全、操作机构是否灵活可靠；
(4) 指示仪表、指示灯显示是否正常可靠；
(5) 油温、水温是否达到正常使用温度。
4、 工作中应观察：
(1) 指示灯和仪表、工作和操作机构有无异常；
(2) 工作场地有无异常变化。
5、 工作后应观察：
(1) 工作机构有无过热、松动或其他故障；
(2) 参照例行保养规定进行例保作业；
(3) 做好下一班的准备工作；
(4) 填写好机械运转记录表。
6、驾驶室或操作室内应保持整洁，空调驾驶室必须换鞋并用抹布经常抹拭，保持无灰尘。严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转。
7、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室室(操作室)，要拉上驻车制动闸。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。夜间应有专人看管机械设备。
8、用手柄启动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械内加油时附近应严禁烟火。
9、柴、汽油机的正常工作温度应保持在60～90O之间，温度在40O以下时不得带负荷工作。
10、对用水冷却的机械，当气温低于0O时，工作后应及时放水，或采取加注防冻液等其他防冻措施，以防冻裂机体。
11、放置电动机的地点必须保持干燥，周围不得堆放杂物和易燃品。启动高压电开关及高压电机时，应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。
1、 挖掘机作业：
(1) 发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。
(2) 工作位置必须平坦稳固。工作前履带应制动，轮胎式挖掘机应顶好支腿，车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛。
(3) 在高陡的工作面上挖掘夹有石块的土方时，应将较大的石块和杂物除掉。如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，严禁用铲斗将悬空土方砸下。
(4) 严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。铲斗运转范围内，严禁站人。
2、 推土机作业：
(1) 推土机上下坡时，其坡度不得大于30。；在横坡上作业，其横坡度不得大于10。；下坡时，宜采用后退下行，严禁空档滑行，必要时可放下刀片作辅助制动。
(2) 在陡坡、高坎上作业时，必须有专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边缘。送土终了应换成倒车档后再提铲刀倒车。
(3) 在垂直边坡的沟槽作业，其沟槽深度，对大型推土机不得超过2m，对小型推土机不得超过1.5m。推土机刀片不得推坡壁上高于机身的孤石或大土块。
(4) 多机在同一作业面作业时，前后两机相距不应小于8m，左右相距应大于1.5m。两台或两台以上推土机并排推土时，两推土机刀片之间应20～30cm间距。推土前进必须以相同速度直线行驶；后退时，应分先后，防止互相碰撞。
(5) 用推土机伐除大树或清除残墙断壁时，应提高着力点，防止其上部反向倒下。
3、 平地机作业：
(1) 在公路上行驶时，应遵守道路交通规则，刮刀和松土器应提起，刮刀不得伸出机侧，速度不得超过20km/h。
(2) 刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外倾斜都必须在停机时进行。作业中刮刀升降量差不得过大。
(3) 遇到坚硬土质需要齿耙翻松时，应缓慢下齿。不宜使用齿耙翻松坚硬旧路面。
(4) 在坡道停放时，应使车头向下坡方向，并将刀片或松土器压入土中。
4、 装载机作业：
(1) 起步前应将铲斗提升到离地面0.5m左右。作业时应使用低速档。用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗。严禁铲斗载人。
(2) 行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业，运送距离不宜过大。铲斗满载运送时，铲斗应保持在低位。
(3) 在松散不平的场地作业，可将铲臂放在浮动位置，使铲斗平衡地推进。如推进阻力过大，可稍稍提升铲臂，装料时铲斗应从正面低速插入，防止铲斗单边受力。
(4) 向运输车辆上卸土时应缓慢，铲斗应处在合适的高度，前翻和回位不得碰撞车厢。
(5) 应经常注意机件运转声响，发现异响应立即停车排除故障。当发动机不能运转需要牵引时，应使各转向油缸能自由动作。
5、 汽车作业：
(1) 必须按规定吨位装载，不得超载、超高，不得人货混载，驾驶室内不得超额坐人；
(2) 车辆装土场地必须平整坚实，当用机械装土时，汽车就位后应拉手闸，装载均匀，不得偏载；
(3) 在陡坡、高坡、坑边或填方边坡处卸土时，停卸地点必须平整坚实，地面宜有反坡，与边缘必须保持安全距离；在危险地段卸土，应有专人指挥；
(4) 行驶必须遵守道路交通规则；运载易燃、易爆等危险物品时，应遵守有关规定，除必要的随车人员外，不得搭乘其他人员。
(5) 发动机启动后应检查起翻装置，确保良好；严禁在驾驶室外进行操作，翻斗内严禁载人；
(6) 装载高度超过车厢拦板时，应平稳行驶，不得猛力加速，也不得紧急制动；
(7) 卸料起斗时，应检视上空有无电线，防止刮断。
6、 压路机作业：
(1) 必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能启动。
(2) 变换压路机后退方向应待滚轮停止后进行。
(3) 压路机靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全距离。碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压。
(4) 两台以上压路机同时作业，其前后间距不得小于3m；在坡道上纵队行驶时，其间距不得小于20m。
(5) 起振和停振必须在压路机行走时进行；在坚硬路面行走，严禁振动；
(6) 碾压松软路基，应先在不振动情况下碾压1～2遍，然后再振动碾压。

路基工程
第一小节 清理场地
1、 清除的丛草、树木严禁放火焚烧，以防引起火灾。
2、 砍伐树木必须遵守下列规定：
(1) 伐树前，应将周围有碍砍伐作业的灌木和藤条砍除，并选好安全躲避的退路；
(2) 伐树范围内应布置警戒，非工作人员不得逗留、接近；
(3) 为使树木按预定方向倾倒，要在树木下部倒树方向砍一剁口，其深度为树干直径的1/4，然后再从剁口上边缘的对面开锯，最后应留2～3cm安全距离；
(4) 在陡坡悬岩处砍伐树木，应有防止树木伐倒后顺坡溜滑和撞落石块伤人的安全措施；在山坡上严禁在同一地段的上下同时作业；
(5) 截锯木料时，三叉马和树干垫撑必须稳固；
(6) 大风、大雾和雨天不得进行伐树作业。
3、 拆除建(构)筑物前，应制定安全可靠的拆除方案，先将与拆除物有连通的电线、水、气管道切断，并在四周危险区域内围设安全护栏，非工作人员不得进入。拆除工序应由上而下，先外后里，严禁数层同时作业。操作人员应站在脚手架或稳固的结构部位上工作。对有倒坍危险的结构物应予临时支撑加固。拆除某部位时要防止其他部位发生坍塌。拆除梁柱之前应先拆除其承托的全部结构物，严禁采用掏空、挖切和大面积推倒的拆除方法。
4、 清除淤泥时，应先排除积水，并制定出相应的安全措施后方可清淤。当淤泥较深时，可采用人工触探等方法确定具体的承载力，避免机械沉陷。
第二小节 土方工程
7、 开挖土方的操作人员之间，必须保持足够的安全距离：横向间距不小于2m ，纵向间距不小于3m ；
8、 土方开挖必须按上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作方法。
9、 在靠近建筑物、设备基础、电杆及各种脚手架附近挖土时，必须采取安全防护措施。
10、 高陡边坡处施工必须遵守下列规定：
(1) 作业人员必须绑系安全带；
(2) 边坡开挖中如遇地下水涌出，应先排水，后开挖；
(3) 开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业；
(4) 弃土下方和有滚石危及范围内的道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行；
(5) 坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除，严禁在危石下方作业、休息和存放机具。
11、 设有支挡工程的地质不良地段，在考虑分段开挖的同时，应分段修建支挡工程
12、 施工中如发现山体有滑动、崩坍迹象危及施工安全时，应暂停施工，撤出人员和机具，并报上级处理。
13、 滑坡地段的开挖，应从滑坡体两侧向中部自上而下进行，严禁全面拉槽开挖，弃土不得堆在主滑区内。开挖挡墙基槽应从滑坡体两侧向中部分段跳槽进行，并加强支撑，及时砌筑和回填墙背，施工中应设专人观察，严防坍方。
14、 在落石与岩堆地段施工，应先清理危石和设置拦截设施后再行开挖。其开挖面坡度应按设计进行，坡面上松动石块应边挖边清除。
15、 岩溶地区施工，应认真处理岩溶水的涌出，以免导致突发性的坍陷。泥沼地段施工，应有必要的防范措施，避免人、机下陷。挖出的废土应堆置在合适的地方，以防汛期造成人为的泥石流。
16、 采用人工挑、抬、运土，应检查箩筐、土箕、抬杠、绳索等的牢固程度。
17、 会车时应轻车让重车。通过窄路、十字路口、交通繁忙地段及转弯时，应注意来往行人及车辆。重车运行，前后两车间距必须大于5m；下坡时，间距不小于10m，并严禁车上乘人。车道应有专人维修，悬崖陡壁处应设防护栏杆。
18、 电动蛙式打夯机的电源线必须完好无损，并应安装漏电保护器。操作时应戴绝缘手套，一人操作、一人扶持电缆进行辅助。辅助与操作人员必须紧密配合，严禁在夯机前方隔机扔电缆和背线拖拉前进。电缆线不应扭结和缠绕，不得夯及电源线，也不得在斜坡上夯打。停用或搬运打夯机时应切断电源。
19、 大型机械进场前，应查清所通过道路、桥梁的净宽和承载力是否足够，否则应先予拓宽和加固。
20、 施工单位应为进场机械提供临时机棚或停机场地。机械在停机棚内起动时，必须保持通风；棚内严禁烟火，机械人员必须掌握所备灭火器材的使用方法。
21、 在电杆附近挖土时，对于不能取消的拉线地垄及杆身，应留出土台。土台半径：电杆为1~1.5m，拉线1.5~2.5m，并视土质决定边坡坡度。土台周围应插标杆示警。
22、 机械在危险地段作业时，必须设明显的安全警告标志，并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥。驾机人员只能接受指挥人员发出的规定信号。
23、 机械在边坡、边沟作业时，应与边缘保持必要的安全距离，使轮胎(履带)压在坚实的地面上。
24、 配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。机械人员与民工必须密切配合，协同作业。当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。
25、 施工中遇有土体不稳、发生坍塌、水位暴涨、山洪暴发或在爆破警戒区内听到爆破信号时，应立即停工，人机撤至安全地点。当工作场地发生交通堵塞，地面出现陷车(机)，机械运行发生打滑，防护设施毁坏失效，或工作面不足以保证安全作业时，亦应暂停施工，待恢复正常后方可继续施工。
第三小节 石方工程
1、 石方爆破作业，以及爆破器材的管理、加工、运输、检验和销毁等工作均应按国家现行的《爆破安全规程》(GB6722-86)执行。工地爆破物品的
2、 选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。
3、 凿打炮眼时，坡面上的浮岩、危石应予清理。凿眼所用工具和机械要详加检查，确认完好。严禁在残眼上打孔。
4、 用人力冲击法打松软岩眼时，应清理现场的障碍物。双人、多人冲钎时动作应协调一致。
5、 人工打眼时，使锤人应站立在掌钎人侧面，严禁对面使锤。
6、 机械扩眼，宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。凿岩机支架要支稳，严禁用胸部和肩头紧顶把手。风动凿岩机的管道要顺直，接头要紧密，气压不应过高。电动凿岩机的电缆线宜悬空挂设，工作时应注意观察电流值是否正常。
7、 空压机必须在无荷载状态下起动。开启送气阀前，应将输气管道联接好，不得扭曲。在征得凿眼机操作人员同意后方可送气，出气口前方不得有人工作或站立。贮气瓶内压力不得超过规定值，安全阀应灵敏有效。运转中应注意检查是否有异常情况，不得擅离岗位。
8、 爆破器材应严格管理，必须实施实销实报，剩余的爆破材料必须当日退库，严禁私自收藏，乱丢乱放，更不得用爆炸物品炸鱼、炸兽，发现爆破器材丢失、被盗要立即报告，等待处理。
9、 作业人员在保管、运输爆破器材过程中，严禁穿着化纤衣服。
10、 爆破器材应按规定要求进行检验，对失效及不符合技术条件要求的不得使用。
11、 爆破器材应由专人保管和领取，炸药与雷管严禁由一人同时搬运。电雷管严禁与带电物品一起携带运送。爆破器材运送，应避开人员密集地段，并直接送往工地，路途不得停留，并不得随地存放或带入宿舍。
12、 制作起爆药包(柱)，应在专设的加工房或爆破现场的专用棚内进行。棚内不准有电气、金属设备，无关人员不得入内。导火索要用安全铰钳夹，严禁用牙咬。纸壳雷管应用胶布包扎严密。药卷应用和雷管同样直径的竹、木锥子扎一个深为1.5倍雷管长度的小孔，然后放入接好引线的雷管，封闭扎口。雷管不得露在药柱外面。加工的起爆药包(柱)，不应超过当班爆破作业的需要量。
13、 扩药壶时，孔口的碎石、杂物必须清除干净。装药量应随扩壶次数、扩壶的大小和石质而定，不得盲目加大药量。扩烘时，起爆药柱送下孔底后，不得使用炮棍在炮眼内捣插。导火索点燃后，人应迅速远离。严禁采用先点燃导火索再将药柱抛入孔底的危险操作方法。需要多次扩壶时，每次爆破后15min(硝化甘油炸药应经过30min)，等孔壁岩石冷却后，方可再次装药扩壶。
14、 超过5m的深孔不得使用导火索起爆。
15、 装炮工作必须遵守下列规定：
(1) 装药前应对炮眼进行验收和清理；对刚打成的炮眼应待其冷却后装药，湿炮眼应擦干后才能装药；
(2) 严禁烟火和明火照明，无关人员应撤离现场；
(3) 应用木质炮棍装药，严禁使用金属器皿装药；深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱前，可采用铜和木制长杆处理；
(4) 装好的药包(柱)和硝化甘油类炸药，严禁投掷或冲击；
(5) 不得采用无堵塞爆破(扩壶除外)，也不得使用石块和易燃材料填塞炮孔；不得捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包，也不得在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞；填塞炮眼时不得破坏起爆线路。
16、 已装药的炮孔必须当班爆破，装填的炮孔数量应以一次爆破的作业量为限。
17、 爆破工作必须有专人指挥。确定的危险区边界应有明显的标志，警戒区四周必须派设警戒人员。警戒区内的人、畜必须撤离，施工机具应妥善安置。预告、起爆、解除警戒等信号应有明确的规定。
18、 爆破时，个别飞散物对人员的安全距离不得小于下表所列的规定。
个别飞散物对人员的安全距离
爆破类型及方法 个别飞散物对人员的最小安全距离
浅眼爆破法 200m
浅眼药壶爆破法 300m
蛇穴爆破 300m
深孔爆破 按设计，不小于200m
深孔药壶爆破 按设计，不小于300m
浅眼眼底扩壶 50m
深孔孔底扩壶 50m
19、 导火索起爆应采用一次点火法点火，其长度应保证点完导火索后人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m。不得在同次爆破中使用不同燃速的导火索。露天爆破，一人连续点火的导火索根数不得超过10根，严禁使用明火点燃，严禁脚踩和挤压已点燃的导火索。多人同时点炮时，每人点炮数应大致相等。必须先点燃信号管，信号管响后无论导火索点完与否，人员必须立即撤离。信号管的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的1/3。
20、 爆破时，应点清爆炸数与装炮数量是否相符。确认炮响完成并过5min后，方准爆破人员进入爆破作业点。
21、 电力起爆必须遵守下列规定：
（1） 在同一爆破网路上必须使用同厂、同型号的电雷管，其电阻值差不得超过规定值（应控制在0.2欧以内）；
（2） 爆破网路主线应绝缘良好，并设中间开关，与其它电源线路应分开敷设；
（3） 必须严格检查主线、区域线、端线、电源开关和插座等的断通与绝缘情况，在联入网络前各自的两端应短路；
（4） 爆破网路的联接必须在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤至安全地点后进行；联接应由工作面向起爆站依次进行，两线的接点应错开10cm，接点必须牢固，绝缘良好；
（5） 用动力或照明电源起爆时，起爆开关必须放在上锁的专用起爆箱内，起爆开关箱和起爆器的钥匙在整个爆破作业时间里，必须由爆破工作的负责人严加保管，不得交给他人；
（6） 装好炸药包后，必须撤除工作面的一切电源；雷雨季节应采用非电起爆法。
22、 裸露爆破必须保证先爆的药包不致破坏其它药包，否则应用齐发起爆。严禁用石块覆盖裸露药包，不应将炸药包插入石缝中进行爆破，特殊情况使用时，必须采用可靠的安全措施。
23、 各种类型的“盲炮”处理应按国家现行的《爆破安全规程》（6722-86）有关规定办理。
24、 大型爆破必须按审批的爆破设计书，在征得当地县（市）以上公安部门同意后，由成立的现场指挥机构组织人员实施。大型爆破的安全距离，除考虑个别飞散物的因素外，尚应考虑因爆破引起地震及冲击波对人员、设施及建筑物的影响，按规定经计算后确定安全距离。
25、 石方地段爆破后，必须确认已经解除警戒，作业面上的悬岩危石也经检查处理后，清理石方人员方准进入现场。
26、 撬动岩石必须由上而下逐层撬（打）落，严禁上下双重作业，不得将下面撬空使其上部自然坍落。撬棍的高度不宜超过人的肩膀，不得将棍端紧抵腹部，也不得把撬棍放在肩上施力。
27、 抬运石块的铁链或绳索应理顺并拴牢，抬运时应同起同落、步调一致。

6. 机械作业风险及安全管理要点是什么

1、明确安全管理工作目标，推动安全责任的落实。
(1)将公司安全管理目标量化分解，明确各单位安全职责及管控要点，与各单位负责人签订责任制;各单位将指标分解到作业班组，负责人与班组长签订责任制;班组长与班组成员签订责任制。
(2)对安全生产工作绩效实施量化考核，明确落实相关部门及其人员的安全职责，针对人为原因致使某一环节漏洞引发安全事故的，将严肃追究其责任人的安全责任。公司考核各单位责任人，各单位考核班组长，班组长考核班组成员一级抓一级，一级考核一级，实行所属责任区管理，对安全生产、文明作业、环境卫生、定置管理、劳动纪律等内容进行考评，采取教育、曝光、处罚等手段，推动安全责任落实。
2、危险源识别及控制，消除安全隐患或降低作业风险程度。
全面地识别生产及生活过程中存在的危险源，采用LEC法定性分析每一种危险源有可能带来的风险，并结合历年各岗位发生的安全事故评定风险等级，确定重大风险，并制定切实可行的风险控制方案或相关管理文件。针对每一个文件要明确规定各单位职责与要求，有针对性地控制每一种风险，采取必要的防范措施或应急处理措施。
3、遵守“法规和其他要求”，促进安全管理规范化和标准化
(1)根据本单位生产经营管理特点，收集相关安全法律法规，并摘录适用条款进行符合性评价，以保障本单位安全管理符合法规要求。落实建设项目安全评价、职业病危害预评价及控制效果评价、消防工程设计审核及验收;建立员工健康档案，新员工入厂前进行岗前检查，每年组织有害作业岗位人员进行岗中检查，离岗人员进行岗后检查;每年委托有资质单位对作业场所的职业病危害因素进行检测。
(2)合理制定安全投入，确保安全管理所需费用落实到位，如隐患整改费、全员安全宣传教育及材料费、安全活动经费等，通过有效的安全投入，激励全员积极主动参与安全管理，确保安全隐患消除在萌芽状态。
4、加大现场监督检查力度，跟踪验证隐患整改。
(1)将日常检查与专项检查相结合，每天对作业现场进行巡检，掌控各单位是否按照公司各项安全管理规定开展各项工作及各员工是否按照作业安全要求进行作业;重点做好重大风险作业的检查，每周进行1次综合检查，每月联合设备部门进行1次特种设备及电气设施专项检查。针对检查发现的问题，及时与责任单位进行沟通，制定可行的措施，限期整改，跟踪验证责任单位整改情况。针对整改不及时、不达标，将纳入月度安全考核中，并要求各责任单位自行提出纠正与预防控制措施，促使各单位积极主动实行安全管控。
(2)每月将对各项检查存在的问题进行统计，分析常期与偶发隐患，一般隐患与重大隐患，找出各单位安全管理中存在的薄弱环节，以此作为责任单位当前安全管理控制重点，提出纠正预防措施，逐步提升各单位安全管理绩效。

7. 建筑施工：建筑施工机械在使用中主要有哪些危险点

在多数使用建筑施T机械的地方，最容易潜伏危险、导致发生大的安全事故，建筑施工机械的主要安全事故如下：
车辆系机械的主要事故：
机械在路肩或倾斜地方行驶造成倾覆；机械周围正在作业的施工人员与机械接触造成的事故。
在机械检查时，车架（大臂等）支柱出其不意地降落。被卷入、夹在机械危险部位；。在运输过程中，锁定斗爪的链锁松断下砸伤人：
运输货物过载或车辆急速转弯（特别是拖挂型车）造成翻车；。不正确的装运方式（方法）、没有经验的操作人员造成运输货物坠落砸人的事故；。带臂机械的主要事故；。汽车吊、塔吊等机械在使用过程中，吊钩绳索钩住货物的方式不准确。造成货物掉落砸人的事故（一般工地经常发生）；汽车吊、小型移动吊车等。在支垫脚张开基础上过负荷状态操作。造成机体翻倒，甚至毁人亡。
汽车吊等在吊装货物时，人被夹在吊物与其他物体之间。人与机械接触时，被夹入机体（或机体后部）与其他物体之间；打桩机在场地移动时翻倒；。机械在回转时。机体后部、臂杆、车架、挖斗等将人碰倒。
施工电梯、井架等垂直运输机械的主要事故：
安全防护装置不完备或部份安全防护装置不正常工作；六级以上大风冒险作业；。进出楼层料门不及时关闭；其他机械的主要事故；。桩孔灌注机械、混凝土浇捣（注）机械、筑路机械、轨道式（履带式）装载机械等，人被碾压，被卷入，被夹住，被车辆翻倒压伤，被土、石飞来砸伤等；电锯、电刨等木工机械，切断机、弯曲等钢筋机械、砂轮切割机、手枪电钻等电动工具，安全防护装置不整齐不正常工作。与尖厉部位接触造成伤害；。电焊机等电气设备，与感应电流部位接触、带电设备翻落、电线滑落或破损、未安装安全防护装置或安全防护装置不正常工作等造成人员触电。

8. 机械设备的危险与有害因素各有哪些

一般机械设备的危险因素 机械设备危险主要是设备的运动部分，比如传动机构和刀具，运动的工件和切屑。如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当，则随时可能造成人身伤亡事故。 我部的开卷机、切板机、纵剪机、自动焊、卷板机、工装机、空压机、空压泵、水压机、缠丝机、喷浆机、搅拌机、吊车、切割机、台钻等都存在危险因素。
（1）传动装置的危险 机械传动分为齿轮传动、链传动和带传动。由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，或自身安全防护意识差，不小心及违章操作可能把手、衣服绞入其中造成伤害。链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入；当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。
（2）压力机械的危险 压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。
常 见 事 故 切压工作最常见的事故是手指被切断，
另外还有：1、工件被挤飞伤人。2、齿轮、传动机构或卷辊将操作人员绞伤。3、钢板卷、钢筒起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。4、冲模或工具崩碎伤人。
事 故 原 因 1、私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生。2、停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故。3 多人操作，动作不协调，发生误操作。4、 违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业。5、身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。
（3）机器设备的危险 机器设备的旋转部位和运动部位，危险性很大。 1、其旋转部分，如钻头、缠丝机旋转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就发生人身伤亡事故； 2、操作者与机床相碰撞，如由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不合适，均可能使操作者撞到机床上； 3、操作者及施工人员站的位置不适当，就可能会受到机械运动部件和运动工件的撞击，例如，站在搅拌机料斗或吊车的运动范围内，以及站在开卷机、工装机或卷板机工件运动范围内。 4、刀具伤人，如切板机、纵剪机或高速旋转的钻头、砂轮片，如果违规操作就容易削去手指甚至手臂。 5、运动的钢板或纵剪机剪下的钢板容易划伤人体，喷浆机飞溅的砂石料容易伤及人的眼睛、头部。缠丝机如钢丝崩断容易伤害身体。 6、吊车吊运的工件容易碰伤人，工件如坠落容易砸伤人。 7、工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机床布置不合理，通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成施工人员滑倒或跌倒。
二、机械设备危险的防护措施
1、机械传动机构危险的防护 传动装置要求遮蔽全部运动部件，以隔绝身体任何部分与之接触。按防护部分的形状、大小制成的固定式防护装置，安装在传动部分外部，就可以完成防止人体接触机器的转动危险部位。主要防护措施： ①裸露齿轮传动系统必须加装防护护罩；②凡离地面高度不足2米的链传动，必须安装防护罩；在通道上方时，下方必须有防护档板，以防链条断裂时落下伤人；③传动皮带的危险部位采用防护罩，尽可能立式安装。传动皮带松紧要适当；④采用防静电的传动带，而且作业场所应保持较高湿度，并安装接地的金属刷把皮带静电荷导入大地或做成导电的传动带并接地以防止静电火花。
2、冲剪压机械危险的防护 冲剪压设备最重要是要有良好的离合器和制动器，使其在启动、停止和传动制动上十分可靠。其次要求机器有可靠的安全防护装置，安全防护装置的作用是保护操作者的肢体进入危险区时，离合器不能合上或者压力滑块不能下滑。常用的安全防护装置有防打连车装置、安全电钮、双手多人启动电钮等。 （1）防打连车装置就是利用凸轮机进行锁定与解脱，来防止离合器的失灵，使用中在每一次冲压操作中必须要松开踏板，才能开始下一行程，否则压力机不动作。 （2）压力机安全电钮。工作原理是按电钮一次，压力机滑块只动作一个行程而不连续运转，可以起到保护操作者手的作用。 （3）双手或多人启动装置。它的作用是操作者双手同时动作方能启动。这样就把双手从危险区抽出来，防止了单手操作时，出现的一手启动，另一支手还在危险区的情况，多人启动则是防止配合不佳，造成的伤害。 （4）每日作业前，检查冲剪压机（离合器、制动器、安全装置），出现问题应立即进行检修，保证完好。停机检修时，采取保护措施，并在明显处挂牌警告，防止机器突然启动发生事故。 （5）整理好工作空间，将一切不必要的物件拿走，以防工作时震落到开关上，造成设备突然启动发生事故。机器周围地上杂物清理干净，以防工作时滑跌或绊倒。
3、机器设备危险的防护 对机器设备危险的防护，除要求设备有设计合理、安装可靠和不影响操作的防护装置，

9. 施工机械设备的安全防护措施主要有哪些

一、平刨机
1）平刨在进入施工现场前，必须经过建筑安全管理部门验收，确认符合要求时，发给准用证或有验收手续方能使用。设备挂上合格牌。
2）平刨、电锯、电钻等多用联合机械在施工现场严禁使用。
3）手压平刨必须有安全装置，并在操作前检查机械各部件机安全防护装置是否松动或失灵，并检查刨刀锋利程度，经试车1～3min后，才能进行正式工作，如刨刀已钝，应及时调换；吃刀深度一般调为1～2mm；
4）操作时左手压住木料，右手均匀推进，不要猛推猛拉，切勿将手指按于木料侧面，刨料时，先刨大面当作标准面，然后再刨小面；
5）再刨较短、脚薄的木料时，应用推板去推压木料；长度不足400mm，或薄且窄的小料不得用手压刨；两人同时操作时，须待料推过刨刃150mm以外，下手反可连拖；
6）操作人员衣袖要扎紧，不准戴手套；
7）施工用电必须符合规范要求，并定期检查。
二、圆盘锯
1）操作前应检查机械是否完好，电器开关是否良好、熔丝是否符合规格，并检查锯片是否有断、裂现象，并装好防护罩，运转正常后方能投入使用；操作人员应戴安全防护眼睛，锯片必须平整，不准安装倒顺开关，锯口要与主动轴匹配、紧牢，不得有连续缺齿。
2）操作时，操作者应站在锯片左边的位置，不应与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人。
3）木料锯到接近端头时，应由下手推料进锯，上手不得用手直接送料，应用木板推送；锯料时，不准将木料左右搬动或高抬；送料将不宜用力过猛，遇木节要减慢进锯速度，以防木节弹出伤人。
4）锯短木料时，应使用推棍，不准直接用手推，进料速度不得过快，下手接料必须使用刨钩；剖短料时，料长不得大于锯片直径的1.5倍，料高不得大于锯片的1/3；截料高度不准大于锯片直径的1/3。
5）锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛扳；锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却，直径再60cm以上的锯片再操作中，应喷水冷却。
6）木料若卡住锯片时，应立即停车后处理。
7）用电应符合规范要求，采用三级配电二级保护，三相五线保护接零系统。定期进行检查，注意熔丝的选用，严禁采用金属丝代替。
三、手持电动工具
手持电动工具主要分为两类：电动旋转式手工具和电动冲击式手工具。
1）使用前应检查电源电压是否和电动工具铭牌上所规定的额定电压相符。长期搁置未用的电动工具，使用前还必须用500v兆欧表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻值，应不得小于7mΩ，否则必须进行干燥处理，操作人员应了解所用电动工具的性能和主要结构，操作时要思想集中，站稳，时身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，不戴手套，一面卷入工具的旋转部分；使用电动工具时，操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度，切忌单纯求快而用力过大，致使电机因拆超负荷运转而损坏；另外，电动工具连续使用的时间也不宜过长，否则微型电机容易过热损坏，甚至烧毁，一般电动工具再使用2h左右即停止操作，待其冷却后再行使用。
2）电动工具在使用过程中不得随意调换插头，更不能不用插头。而将导线直接插在插座内。当电动工具不用或需调换工作插头时，应及时拔下插头，当不能拉着电源线拔下插头。插插头时，开关应在断开位置，以防突然启动。
3）使用过程中要经常检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落，插头插座开裂，接触不良以及断续运转等故障时，应即修理，否则不得使用；移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线来搬动工具，并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和扎坏现象。
4）电动工具不适应在含有易燃易爆或腐蚀性气体及潮湿的环境中使用，并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。对于非金属壳体的电机、电器，在存放和适应时应避免与汽油等溶剂接触。
四、电焊
1）焊接工作前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠，如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好；不允许未进行安全检查就开始操作
2）在狭小空间、船舱、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，鞋下垫有橡胶或其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便相互照看，否则就需有一名监护人员，随时注意操作人员的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。
3）身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。
4）工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。
5）更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。
6）在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。
7）推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。
8）下列操作，必须切断电源才能进行：
改变焊机接头时；更换焊件需要改接二次回路时；更换保险装置时；焊机发生故障需进行检修时；移动工作地点搬动焊机时；工作完毕或临时离工作现场时。
五、气焊与气割
1）气焊、气割操作人员属特殊工种人员，须经烛光把部门培训、考核，掌握操作技能和有关安全知识，发给操作证件，持证上岗作业，未经培训，考核不合格者，不准上岗作业。
2）焊接压力容器和管道，须持有压力容器焊接操作合格证；焊补储存过易燃易爆物品的容器和管道，应遵守置换动火的有关规定。
3）焊补带压力的易燃易爆物品的容器和管道，应遵循带压不置换动火的有关规定。
4）乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气瓶距明火的水平距离不得小于10m。乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气瓶与氧气瓶的水平距离不得小于5m，其周围禁止烟火。
5）严禁用高压纯氧吹扫、疏通可燃气胶管，必须疏通时，应采用压缩空气，空气压力不得大于0.3MPa，冬季可燃气胶管发生冻结时，应用温水解冻。
6）工作中如需调整可燃气和氧气的压力，必须先将焊、割炬的进气阀门全部关，待调整后，再重新点火使用，禁止带火焰调整，防止因气源压力与流速的波动引起回火事故，中压乙炔发生器应每三年进行一次水压试验。试验压力为0.3MPa，持续5min。
7）施工现场焊、割作业须执行“用火证制度”，并要切实做到用火有措施、灭火有准备，施焊时有专人看火；施焊完毕后，要留有充分时间观察，确认无复燃的危险后，方可离去。